【正文】 0mm（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發(fā)泡填充。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。不小于20mm。門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。施工人員（安裝工）應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經(jīng)過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理；施工過程中，由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以《工作聯(lián)系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協(xié)調糾正，必要時，執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》。如門框制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)范進行安裝（《鋼質防盜門安裝技術規(guī)程》），并進行矯正；如門扇制作出現(xiàn)偏差，按照安裝規(guī)范進行安裝，并進行矯正；門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補；修補部分在修補涂刷時，先要涂防腐蝕性涂料；如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規(guī)范進行矯正，直至符合要求；產品在安裝過程中，進行隱蔽工程和中間報驗，如出現(xiàn)不符合質量要求的，要進行整改；每一樘門在進行調試過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合性能要求的地方，進行整改。安裝完工后，及時辦理相關報驗手續(xù)，將按每批產品《 》內容，讓甲方簽字認可，作為交付依據(jù)；裝飾工程進行前應多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹底灰：一般情況下充實筋2h左右就可能抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。抹灰后應及時將散落的灰漿清理干凈。抹罩面灰：當?shù)谆伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最好用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，鋪貼前一天，將面磚放入清水內浸泡，使用前12小時再取出晾干表面水漬、擦掉浮灰備用。采用1:1水泥砂漿勾嵌密實，縫深一般要求凹進面磚表面2mm。根據(jù)垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度（最薄處5毫米）并做灰餅。適時灑水養(yǎng)護。粉底時再酌情灑水濕潤墻面。1:3水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平?；鶎右笈c處理1）基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。2）基層濕度，含水率不得大于10％?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用107膠加水泥，和適量水調成的膩子。批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。道路施工程序1）對于填土區(qū)的施工程序測設坐標→打控制樁→投中心控制線→推挖土方→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯→重復以上工序至設計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質量檢驗→測量放樣→支?！鷶備?、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。道路施工方法壓實或土方作業(yè)面寬度為相應路側石外各加1米?；弁破胶笥扇斯みM行進一步整平，整平后用12噸壓路機碾壓6遍，碾壓完成并進行土工檢驗合格后；由人工鋪墊第二層土，虛鋪系數(shù)職1．75，虛鋪厚度為35cm，再進行碾壓并檢驗。壓實時要求壓路機進行騎縫操作，對三輪壓路機一般重疊1／2后輪寬；前后相臨兩區(qū)段變縱向重疊1——1．5m．應做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻，如采用打夯機施工，則需排打3遍．壓實，打夯過程中一定要控制好土層的最佳含水率。測碾壓后的基槽與場平的標高差。以上各層施工時，掌握好測量投線及鋪墊寬度。溝側外回填土采用蛙式打夯機分層排打，每層3遍，控制層厚30cm。對于土基施工時的排水措施采用在作業(yè)面兩側留設排水溝和積水坑，并注意土基面的排水的導流問題。之后，恢復中線，直線段每2025m設一樁，平曲線段每lO15m設一樁，并在兩側土基外設指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。級配碎石基層采用路拌法施工，具體工藝流程如下：施工放樣→運輸和攤鋪13cm級配碎石→穩(wěn)壓→—1cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及撒水→整型→碾壓石屑攤鋪憲后，用灑小車均勻灑水，灑水量比最佳含水量約大1％進行控制，隨即進行拌和，注意拌和深度及在寬度上的搭接。對于路其設計厚度為250mm的情況，要分兩層進行施工。最后對級配碎石基礎進行質量驗收和試驗鑒定，符合設計要求的進行整形并攤鋪粗砂墊層，進行穩(wěn)壓和整形。道路面層施工1）混凝土的工作性能要求及運輸要求本工程的路面寬度、厚度及砼強度等級均嚴格按施工圖紙施工。由于道面高程、平坦度、相臨板高差等的要求均以毫米計，大大高于一般建筑物的要求。模板支模是采用三角架固定：三角架一個直角邊與模板相接，另一個直角邊可用鋼釬固定在路面上。脹縫間距按照設計要求進行預留。遇到不利天氣，施工無法進行時應預留施工縫，其做法采用施工圖紙設計的脹縫留設工藝做法。3）攤鋪、振搗當路面混凝土厚度大于22cm時， 混凝土拌合料必須分兩層攤鋪振搗，下層為總厚度的五分之三，當下層混凝土拌合料振搗完后，原則上要立即攤鋪上層混凝土，但一般為便于倒料及留有一定的施工工作而，上下層以錯開35m為宜。平板振動器要勻速移動，不能在同一地點停留過久。4）整平、提漿、柔漿道面的平整度主要是靠特制的雙排鋼管行夯來回往返振來實現(xiàn)的。在填倉時，因鋼管行夯會在已完成的路面上來回震動，所以要對擱置處的已完成混凝土道路進行保護。一般來說，鋼管行夯來回震動幾次以后，混凝土表面已有一定厚度的浮漿。提漿也要用特制的條夯進行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，與鋼管行夯等長，中部上面也固定有振動器，條夯下面布置有適當?shù)拈g距，成人子形的鐵扒釘，其作用是將混漲土下的粗骨料往下擠壓。需強調的是，上述鋼管行夯及條夯的作業(yè)時間及次數(shù)也不宜過長，以免混凝土拌和料發(fā)生離析。在上述幾個工序的施工中，應隨時用3m直尺對平整度進行檢測，對局部較差處要進行整修。在振搗整平完畢10—30分鐘后，常用兩道木抹子和一道鐵抹子的工藝對混凝土面層進行做面、抹壓。在晝夜溫差比較大以及在施工后在持續(xù)大風的氣候條件下，在不產生縫緣損傷、石子松動的前提下，切縫時間越早越好。工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。預制加工：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。加熱時間必須滿足要求。剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛(wèi)生器具的預留的高度，位置進行分支管道安裝。 管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無規(guī)定時按GB502422002規(guī)范規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄 。管道消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關門取樣檢驗，符合國家《生活飲水標準》方可使用。先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋。埋地管安裝首先根據(jù)施工圖預留洞，將預制好的管段按承口朝來水方向向室內水序排列，挖好操作坑、鋪沙。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必須進行閉水試驗合格。立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。根據(jù)建筑施工進度，針對設計圖紙，所標位置，對照軸線，保證定位準確。所進行定位、施工時應以實際為主，以便以施工和維護為主，減少交叉以保證定位準確。管路連接采用套管粘接法和專用端頭管件連接，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時。管路敷設1）敷設管路時，應盡量減少彎曲。管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑。2）敷設管路按GB503032002要求設置接線盒和分線盒。4）管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁35mm。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。4）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/2；公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3）導線連接導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。插座箱、配電箱安裝1）根據(jù)主體施工按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。4）照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。6）接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。燈具安裝1）燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。2）燈具安裝：應首先確定安裝的高度與設計是否相符。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。 開關插座安裝1）開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經(jīng)開關控制。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。3）開關安裝規(guī)定：，距門框為150cm200㎝；暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。為確保目標實現(xiàn)，結合本工程的特點，在施工中細化分部、分項工程質量控制目標，制定質量保證措施，把講質量、抓質量貫穿于施工全過程。公司成立質量檢查小組，每周對該工地進行一次質量循環(huán)檢查、評比、周循環(huán)活動，獎優(yōu)罰劣。施工中開展全面質量管理活動組織分工種、分專業(yè)的QC小組，開展PDCA循環(huán)活動。各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質量責任1）生產系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序和勞力，下達任務單，對分部工程驗收時優(yōu)質優(yōu)價，不合理的要返工重作，在結算工程量任務單上予以兌現(xiàn)。3）技術系統(tǒng)認真熟悉圖紙，按照設計要求精心組織施工，實行層層技術交底，技術交底應交清技術要求、質量標準、安全注意事項。4）質量系統(tǒng)負責交代質量標準，各分部工程的驗收，及時提出質量解決辦法，進行質量評定，任務書的簽證。2）工程質量管理網(wǎng)絡確定以項目經(jīng)理為第一安全、質量、進度負責人，建立以項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責人到各職能部門和專業(yè)施工隊的質量管理網(wǎng)絡。質量管理程序實行“三檢制”：每項工序開始前首先由施工班組自檢，合格后報包段質檢員復檢，復檢合格后報項目部終檢。2）各項目施工前，須進行必要的技術交底，質檢人員對施工全過程實施控制。2）驗證活動所需人員、儀器、設備配置足夠滿足驗證活動需要。上述資源中人力資源配置計劃、機械設備配置計劃在本投標文件進行了明確，其它資源在項目部進場后組織配置。在人員組織上堅持特殊工種人員必須持證上崗，其余人員參加過相應崗位專業(yè)知識培訓并合格，在每天的站班會上由技術管理人員負責交代本天工作組織方式及作業(yè)要點、注意事項，促進全體作業(yè)人員素質普遍提高。完善質量預控 落實質量責任本工程易發(fā)生質量問題的項目有鋼筋、混凝土、回填土，項目部組織施工的同時需成立QC小組，針對以上常見通病組織克服，將潛在不合格因素消滅在施工前。加強過程控制 重視質量考核過程作業(yè)方式要求規(guī)范化，凡巡檢中發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，堅持重處。保證內在質量 搞好外觀工藝工程建設全部原材料、半成品（包括回填土）須按標準規(guī)定檢驗合格，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不準使用或轉序，確保工程質量。為確保本工程達到規(guī)定質量標準，在工程質量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術保障上采取如下措施：建立質量保證體系：建立質量目標的分級責任保證體系，將質量指標分級下達，形成由項目經(jīng)理、質量員、技術員、班組和個人層層負責的質量保證體系。建立以項目經(jīng)理為首的質量監(jiān)控體系，由項目專職質量員和相關人員組成，各專業(yè)施工隊伍設質量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實行質量否決權制度，上道工序質量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，質量員有權下令下道工序停止作業(yè)。廣泛采用新技術、新工藝、新材料確保工程質量。2)材料系統(tǒng)嚴格把握采購關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗室復試合格方可使用，嚴禁使用不合格的材料及構配件。及時檢查試驗和放線工作，組織規(guī)范、工藝的學習和落實，作好各分部工程的隱、預檢工作。工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，砌塊砌筑和澆筑砼