【正文】 在施工中按設計及規(guī)范要求設立沉降觀測點，進行定時觀測。觀測時使用固定的測量工具、固定人員，每次觀測均采用往返閉合方法當場進行檢查。沉降觀測是一項長期的、系統(tǒng)性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按固定的日期、方法及線路進行觀測，確保沉降觀測工作持續(xù)有效進行。工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。根據基礎和土質以及現場出土條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。必要時，與采購人協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。如發(fā)現有測量用的永久性 樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應賀以保護。基坑四周應設排水溝、集水井、場地應設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。2）。4）基坑驗收后，應及時用中粗砂將探孔填塞密實。澆筑砼墊層前應清除基層雜物，灑水濕潤。澆筑時應采用平板振動器振實，澆筑完畢后，應用麻袋或草苫等加以覆蓋養(yǎng)護。砂墊層及砼墊層經設計部門、質檢部門驗收，墊層承載力標準值均達到設計要求，即可進行鋼筋砼條基施工。1）待砼墊層施工完畢達到一定強度，在其上進行彈線定位。3）鋼筋綁扎完畢后，即進行支設邊模；根據墊層所彈定位線進行支模，模板接縫應嚴密，并清理干凈，涂刷隔離劑。5）砼澆灌前，模板和鋼筋上的雜物應清除干凈，模板應澆水加以濕潤，砼采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動順序進行， ，一般不大于40cm；澆筑時應特別注意構造柱插筋位置正確，防止造成位移和傾斜，應注意保持斜面坡度和正確，斜面部分的模板應隨砼澆搗分層支設并壓緊，以防止模板變形，邊角處的砼必須注意搗實，基礎條基砼要求連續(xù)澆筑，不留施工縫；，及時定位彈線，以利于磚砌體施工。2）水泥，應有出廠合格證。主要機具設備主要機具設備應有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數桿、運磚車、灰漿車、磅稱等。2）建筑物的軸線、標高已放設完畢。以水浸入磚表面下1020mm深為宜，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。5）砂漿配合比,已經試驗室根據實際材料確定。嚴禁使用過夜砂漿。施工操作工藝1）砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4長，轉角處要放七分頭磚（即3/4磚），并在山墻和檐墻兩處分層交替設置，不能通縫。2）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。3）基礎中預留洞口及預埋管道，其位置，標高應準確，避免鑿打墻洞。5）砌完基礎，應及時清理基槽內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層夯實。b）石料的質量、規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。d）砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。b）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。d）留置的構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。2）外露或埋設在基礎的水、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞，折改或損失。4）基礎回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填未回填的一側應加支撐。施工注意事項1）砂漿應嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應符合規(guī)定。3）埋入磚砌體中的拉結筋位置應正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。施工操作工藝1）填土前應檢驗土料，含水量是否在控制范圍內。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。2）回填土應分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度200250mm，打夯機夯實。質量標準1）基底處理，必須符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應小于90％，且不應集中。進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應注明鋼筋規(guī)格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作應采用集中配置的方法。圈梁鋼筋綁扎1）圈梁鋼筋的箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋的接頭在沿受力鋼筋方向互相錯開。3）圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大轉角處的錨固長度均要符合設計要求。板鋼筋綁扎1）清掃模板上一切雜物，劃好主、負筋間距。3）綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應全部綁扎，其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應加馬凳筋，以確保有效高度。5）鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1：2水泥砂漿預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負彎矩筋的保護層均用φ8＠800馬凳筋支設。6）鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。模板體系的形式與質量直接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原則，以保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板使用前應按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑為防止漏漿，模板接縫處采用新海綿體密封條及膠帶紙粘貼。當梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為該跨長度的2‰。2）承重模板必須達到下列強度方能拆除。構件懸挑時100％。4）模板拆除后應清理干凈，堆放整齊，以利再用。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。清理組架范圍內的雜物.搭設順序安放墊板一→安立桿一→安掃地桿一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上層立桿一→安上層橫桿一→逐層支設到樓板底地基處理混凝土基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩(wěn)，不得懸空?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。4）小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即主節(jié)點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15crn。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。5）縱、橫向掃地桿 縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入。拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。 在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。2）螺紋頂絲部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。b)立桿不允許有松動現象。d)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。使用管理1）腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。建立安全保證體系根據有關規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。架子安裝、拆除必須由專業(yè)隊伍施工，架子工必須持證上崗。作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8鐵絲固定牢，不得有探頭板。嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空落物傷人。夜間施工要有足夠照明。在搭設、拆除時，設置警戒區(qū)，禁止其它人員進入危險區(qū)域。1各作業(yè)層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。1腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。每天下班前，清掃現場，做到工完場清。砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復試報告。砼攪拌1）砂石應逐盤過磅，磅秤應定期校驗，維護以保持計量準確。砼運輸1）砼自攪拌機卸出后，應及時運送至澆灌地點。2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內用完：氣溫高于25℃時90分鐘氣溫低于25℃時120分鐘砼澆灌振搗1）構造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。3）砼振搗：振搗構造柱砼時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗，現澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。砼養(yǎng)護在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付。磚砌體采用一順一丁砌法。砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，應隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。彈出水平墨，便于做為檢查梁板，留洞的標準和施工地坪時確定標高依據。梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm時應采用C20細石砼找平。防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應做重點密封處理； 本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，采用現場機械攪拌。找平層設分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內填嵌密封材料，發(fā)泡混凝土澆筑完畢后應及時進行砂漿找平層?；鶎犹幚恚悍浪┕で皬氐浊謇砀蓛?，基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不空鼓開裂、不起砂，無灰塵、砂漿疙瘩等雜物。簡易檢測方法為，用1m2的SBS改性瀝青卷材，鋪設于干凈的基層上，2～3h后觀測?？炕鶎右粋萐BS改性瀝青片材上應無凝結水。基層處理劑涂刷完畢，必須經過8小時以上達到干燥程度才能進行熱熔施工，避免失火。采用熱熔法施工時，卷材底表面加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。當坡度小于3％時，卷材與屋脊平行鋪貼；鋪貼時采用噴燈均勻加熱卷材，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。卷材接縫必須粘貼封嚴。在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于500mm。防水層鋪設完畢后，必須進行普遍的淋水實驗兩小時，或在雨后經甲方驗收，確認做法符合設計要求，做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下道工序施工，蓄水試驗的時間不應少于24小時，蓄水量以水高過屋面防水層最高點為準。蓄水試驗完畢放水時，應緩慢的將封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取開一個小口，將所蓄的水緩慢的排走。施工準備1）塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，且應有生產許可證、合格證和性能檢驗報告。3）五金應同塑鋼窗規(guī)格型號相配套，材質應符合國家現行標準的有關規(guī)定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。2）校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內50線已確定并彈到墻上。操作工藝及要點 1）工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理2）按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標高控制線。4）安裝窗框，根據墻面貼餅沖筋的情況，窗框應居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結構牢固固定好。質量標準按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》的塑鋼窗要求驗收。2）內裝修時，勿坼除窗保護膜,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應即時清理干凈，以免影響外觀效果。施工準備1）玻璃的品種、規(guī)格應按設計要求選用，進場的玻璃必須要有產品合格證。作業(yè)條件1）玻璃安裝應在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進行。操作工藝及要點1）工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。3）核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。5）用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，將玻璃擠緊。成品保護1）門窗玻璃安裝時，應自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方驗收和評審后，再繼續(xù)按要求安裝其它產品。立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應≤2mm176。連接固定：門框用M1010膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確。門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或用發(fā)泡劑填充飽滿，用密封膠封好。門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝五金：安裝門鎖、執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發(fā)現及時修補，列出清單向總包提出。墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面1