【正文】 混凝土，不同標(biāo)號(hào)的在每—個(gè)臺(tái)班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。方可上大型壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（2）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支架層間最小允許距離符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合要求。傾斜設(shè)的電纜在每個(gè)支架上固定。（3）電纜排列整齊，少交叉，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜支持點(diǎn)間距，不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。（5）敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。（三）電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。（四）配電箱安裝（1）施工主要材料要求：配電箱箱體應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷、油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，電纜排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝采用落地式安裝方法。電纜入配電箱時(shí)，應(yīng)注意使電纜的接地片與箱體接觸緊密，接觸部分應(yīng)將漆面清除，以保證接地良好。配電箱上的母線應(yīng)涂有相色。（2）施工方法燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高與位置進(jìn)行安裝，并符合施工規(guī)范規(guī)定。燈具應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。八、給排水工程施工方法及技術(shù)措施（一）材料選用及連接方式：管材：采用可延性球墨鑄鐵管、鋼塑管，采用膠圈接口、絲接等方式。（三）材料堆放運(yùn)輸：本工程給排水專業(yè)主要用材為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫(kù)房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。（四）配合土建預(yù)留預(yù)埋：本工程功能多系統(tǒng)復(fù)雜，管線交叉多，要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建綁扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。暗裝在填充墻內(nèi)的消火栓箱在墻體砌筑時(shí)預(yù)留好準(zhǔn)確位置，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的砌塊垮塌。熱熔施工時(shí)應(yīng)采用卷削工具，專用熱熔模頭，熱熔溫度應(yīng)為300℃，正負(fù)溫度不超過1℃。（2）排水管安裝:塑料排水管為UPVC安裝前要確定管道托度和承插管件管道插入的深度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料，料下好后，在要粘接的管道端頭，用砂紙將插入管件部分外表打毛，然后涂上專用膠水，根據(jù)膠水的特性確定粘接的時(shí)間，管件與管道一定要配套產(chǎn)品，否則，粘接不緊易漏水。管道連接時(shí)，應(yīng)打正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。試驗(yàn)方法是：先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，降至工作壓力后保持2小時(shí)，管道無滲漏為合格。排水系統(tǒng)的灌水及通球試驗(yàn)：埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。本工程排水支管比較長(zhǎng)，一定要做通球試驗(yàn)，方法是：將一個(gè)橡皮球從排水口端投入，然后放水沖洗，看球能否沖出排水口，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否塞有雜物。檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。2）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。3） 安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（二）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝 先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可（四）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝施工準(zhǔn)備接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。2）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（4）箱體及支管安裝：1）消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。4）消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 ，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。5）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。2）系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。 作業(yè)條件：1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。5）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。然后進(jìn)行下一道工序的施工。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商。（三）管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝1）管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅型鋼。2）管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。5）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。6）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位~，層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。2）管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。3）噴灑干管用溝槽連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長(zhǎng)。（五）支管安裝：1）管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。2）向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。（七）閥門安裝1）閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。3）閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。必要時(shí)泄水處理。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時(shí)。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4）試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（4）設(shè)備安裝（十）水泵安裝1）水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。2）水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝順序?yàn)槟嬷归y。3）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。消防用水10分鐘的消防總用水量。消防處水管應(yīng)加單向閥。報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝報(bào)警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。2）噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。4）安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。2）通過末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。水流指示器、壓力開關(guān)。十一、消防泵房工程施工（一）土方工程土方開挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時(shí)支護(hù)。基坑開挖后，由人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1~2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。（二）基礎(chǔ)工程鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜）。底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。留置施工縫時(shí)，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時(shí)，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。 安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。拆除大模板：在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。應(yīng)連續(xù)澆