【正文】 準(zhǔn)備工作后，按如下次序進行安裝：A、要求縱向誤差≯1／1000；B、設(shè)備就位，其縱橫中心線及標(biāo)高允許偏差為177。整體安裝的水泵，縱向水平偏差≯‰，橫向水平偏差≯‰，應(yīng)在泵的進出口法蘭面用水平儀測量；G、對水泵進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象；H、二次灌漿應(yīng)采用細(xì)石砼，其強度比基礎(chǔ)砼強度高一個等級，且不低于 C25，灌漿層厚度≮25mm，二次灌漿砼強度達到 75%以上時，方可緊固地腳螺栓。空調(diào)器采用遙控器操作應(yīng)注意：安裝位置無應(yīng)可能隔斷遙控器信號的障礙物；不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方；遙控器與電視機或立體聲音產(chǎn)生不良影響。支架應(yīng)能承受室外機的重量，并且避免噪聲和振動。機器四周按說明書規(guī)定留出足夠空間。如果安裝在高處，一定要保證支腳牢固。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。③管道連接室內(nèi)外機組連接用的制冷管有兩根，細(xì)的為高壓液管，粗的為低壓液管。盤繞的原管在展開時，一定要小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴(yán)禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。校直管子時，切鐵反復(fù)彎曲，彎管處的彎曲半徑應(yīng)等于或大于 100mm。為了使空調(diào)器的制冷管不暴露在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。④ 銅管釬焊工藝切割銅管將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。使用切管機時應(yīng)注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會使管端直徑減小。銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污。管道的組裝管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認(rèn)管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲秀，不容易形成飽滿的焊角。⑤導(dǎo)線的連接 分體式空調(diào)器的電源導(dǎo)線、控制導(dǎo)線均在安裝現(xiàn)場連接，安裝時要按電氣接線圖連接，不可接錯。⑦延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調(diào)室內(nèi)外制冷劑連接管的長度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，說明書對連接管最大長度和室內(nèi)外機組最大高度差一般都有介紹。⑧試運轉(zhuǎn)為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有28 / 49的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。電路電壓應(yīng)在額定電壓 90%110%之間。渦旋式和轉(zhuǎn)子壓縮機不能反轉(zhuǎn)，確定回轉(zhuǎn)方向后，電源相線不能互換，更不能隨意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。 通 風(fēng) 空 調(diào) 系 統(tǒng) 的 調(diào) 試 和 驗 收系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明書，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試前需要編制調(diào)試方案，調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。機房管道安裝，先支架后管道。⑴ 套管制作安裝① 套管要用切割機下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到位。③ 管道穿墻或樓板時應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小于墻厚，或應(yīng)高出地面 20 或 50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。② 管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋” ，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 3～5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動。② 法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。螺栓緊固后突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。② 閥門安裝A、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓持續(xù)時間表最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗公稱直徑 DN（mm）金屬密封 非金屬密封強度試驗≤50 15 15 1565200 30 15 60250460 60 30 180B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅31 / 49活接頭。D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。③ 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定管道和閥門安裝的允許偏差表項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法鋼管 每米全長 25m 以上 1≯25塑料管復(fù)合管每米全長 25m 以上≯251水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管 每米全長 25m 以上 2≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查鋼管 每米5m 以上 3≯8塑料管復(fù)合管每米5m 以上2≯82立管垂直度鑄鐵管 每米5m 以上 3≯10吊線和尺量檢查3 成排管段和成排閥門 在同一平面上 間距 3 尺量檢查⑸ 空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗① 管道試壓管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進行系統(tǒng)水壓試驗。B、水壓試驗時，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。精度不得低于 級，刻度值為 0～，且不少于二塊。32 / 49② 管道沖洗A、管道壓力試驗合格后，須進行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個進行。C、關(guān)閉所有末端的進出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進入末端設(shè)備和板式換熱器。⑹ 水管保溫① 管道保溫前，除銹、油漆必須按設(shè)計要求進行完畢，并將表面灰塵清除干凈。③ 保溫層接縫處必須膠接密實，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣的隱患。⑤ 水管保溫，主管由下向上進行保溫，設(shè)固定環(huán)。② 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 ④ 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。 ⑵ 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查① 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 ③ 檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 ⑤ 風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。 ⑶ 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整 ① 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。 ③ 開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。測試次數(shù)不少于 3～5 次。 B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 D、系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。 B、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。 ⑷ 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。 ② 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。 ④ 對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。38 / 49⑹ 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗① 敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。 ③ 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。 ② 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預(yù)期的效果。 ① 確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 ③ 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。1℃時，應(yīng)在 8～12h；恒溫精度在177。～℃時，應(yīng)在 24～36h。 ⑼ 資料整理編制交工調(diào)試報告。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況。會議分析上周質(zhì)量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商討解決問題施 工 準(zhǔn) 備合格材料供應(yīng)分項工程施工隊施工 班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢交接檢工程、技術(shù)、安質(zhì)部聯(lián)檢監(jiān)理檢查進入下道工序40 / 49所應(yīng)采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。2）樣板制度即在分項工程施工前，由責(zé)任工程師依施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，隨同總承包的組織進行分項樣板施工。通過樣板施工作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工方法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真及時予以解決。（2）檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示41 / 49通 病 分 析 攻 關(guān)項目總工程師核查交接檢互檢自檢 項目經(jīng)理部專業(yè)工程師初驗配屬隊伍三檢記錄質(zhì)量評定 不 合 格 不 合 格合 格 合 格 監(jiān)理工程師確認(rèn) 轉(zhuǎn)入下道工序施工不 合 格合 格 合 格 4）問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。加強質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我單位施工同類工程的經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。 42 / 49 建立健全監(jiān)控機制工程項目安質(zhì)部設(shè)有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程序。 加強施工隊伍的管理，確保操作質(zhì)量。2）加強崗位培訓(xùn)。3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 6）實行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層”制度,明確標(biāo)準(zhǔn)，增強可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗收合格后方可進入大面積施工。1）材料的采購嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的采購程序。3）進場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)， 嚴(yán)格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》 、 《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序》 、 《進貨檢驗和試驗程序》 、 《采購程序》 。5）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。2）嚴(yán)格執(zhí)行“工序操作掛牌制” ， “三檢制” ，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；3）施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，積極推廣應(yīng)用工法，提高工序質(zhì)量。對裝修工程制定系統(tǒng)的成品保護制度，如“貴重設(shè)備進樓交接制度” ， “允許進樓施工交接制度” ， “持證進樓制度” ，并成立專職成品保護隊伍，24 小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。2）系統(tǒng)風(fēng)量不平衡采取措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時及時檢查監(jiān)督，不合理處及時調(diào)整。 成品保護措施為本工程質(zhì)量最終達到魯班獎的質(zhì)量目標(biāo)，確保工期，根據(jù)《建筑法》 、 《消防法》以及我單位有關(guān)文件精神要求，特制定下列管理細(xì)則：1）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，成立以項目副經(jīng)理牽頭，施工技術(shù)部、44 / 49安質(zhì)部為主的成品保護小組，分區(qū)、分片包干管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負(fù)責(zé)。2）在施工人員進場時，對全體施工人員進行成品保護思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。3）各專業(yè)、各項目單獨編制分項工程成品保護措施，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理，認(rèn)真落實。各工種進行施工前要進行現(xiàn)場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責(zé)任落實到班長。不得不破壞成品時，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)相互關(guān)系，把損失減少到最低限度。7）建筑產(chǎn)品成品保護是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費，又是一個建筑企業(yè)文明施工水平和管理水平的綜合體現(xiàn)。同時我方根據(jù)不同施工階段制定相應(yīng)的成品保護措施。（2）測繪加工草圖要經(jīng)反復(fù)校核，注意復(fù)件保存，安裝時參照就位。（4）成品、半成品運輸裝卸時應(yīng)輕拿輕放，風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞損壞風(fēng)管及配件。（6）安裝完的風(fēng)管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。（8）交叉作業(yè)多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊架，不允許其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管上和風(fēng)管支架上，（9）運輸和安裝配件時應(yīng)避免由于碰撞而造成執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。（11）重物吊裝要找好綁扎吊點，繩索靠在設(shè)備上應(yīng)加墊軟隔離。2)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時帶好安全帶。用手扶正預(yù)留洞模具時避免振搗棒振到手。鋸管時應(yīng)用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。氧氣瓶不得與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。焊接時設(shè)置接火盤，以防火花測落引起火災(zāi)或切割料落下