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正文內(nèi)容

水性樹脂涂料生產(chǎn)線項目可行性研究報告-閱讀頁

2025-05-25 12:23本頁面
  

【正文】 ,制取水性樹脂樹脂乳液的做法,其主要創(chuàng)新點在于: ◆采用獨特的、非水性類的乳化體系,利用小分子單體和水性烯烴單體直接乳液聚合來合成性能優(yōu)異的水性樹脂樹脂,區(qū)別于合成技術(shù)即采用大分子及多步法的合成工藝方式。◆采用獨特的加料控制方式,即根據(jù)參與反應(yīng)單體的物性,水性烯烴先行進料,而其它單體逐步按規(guī)定量進料工藝方式,避免反應(yīng)不均及過快導(dǎo)致了熱量來不及傳出造成的后果?!魟?chuàng)造性的采用種子的半連續(xù)的乳液聚合工藝方式,較好的控制初期造粒與后期粒子長大的工藝,實現(xiàn)了一步法的工藝方式。 第七章 公用輔助工程本工程建在某城西三公里,其公用工程具體內(nèi)容如下:**公司自配水井能滿足生產(chǎn)及生活需要**公司內(nèi)設(shè)主變壓器一臺,主變?nèi)萘繛?000KVA??梢猿浞譂M足本工程需要。現(xiàn)有CDBHZ2150型冷卻塔二臺,冷卻水量為400 m3/h,溫差為5℃,功率為4KW。廠區(qū)排水排水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)潔凈廢水排放系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排放系統(tǒng)、生活污水排放系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng),共四個排放系統(tǒng)。 第八章 物料供應(yīng)和公用設(shè)施生產(chǎn)水性樹脂,水性樹脂涂料所需主要原料均為國產(chǎn)化工產(chǎn)品,按目前的市場供給情況,完全能滿足生產(chǎn)需求;生產(chǎn)常溫固化型水性樹脂樹脂涂料的交聯(lián)劑采用進口原料,來源穩(wěn)定可靠。本項目產(chǎn)品為環(huán)保型水性樹脂樹脂及水性涂料,無毒、無污染,不屬于易燃易爆危險品,因此可以通過鐵路、公路方式運輸。(一)執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準環(huán)境質(zhì)量標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB30951996) 二級標準《地面水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB383888) Ⅲ類水域標準《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693) Ⅱ類標準污染物排放標準《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996) 二級標準《污水綜合排放標準》(GB89781996) 二級標準《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890) Ⅱ類標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87*85) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(TJ3679)(二)環(huán)境現(xiàn)狀及環(huán)境污染**公司廠區(qū)位于**城西三公里,界區(qū)周圍無毒害工業(yè)氣體和工業(yè)廠房,遠離市區(qū)、無污染、環(huán)境安靜、空氣清新。(三)污染物的種類和排放量廢水(1)廢水為聚合反應(yīng)產(chǎn)物蒸餾過程中,以及反應(yīng)產(chǎn)物洗滌過程中產(chǎn)生的廢水,廢水中含有少量有機溶劑,以及溶解有微量的未反應(yīng)單體。固體廢棄物本項目樹脂聚合工藝過程為全封閉體系,反應(yīng)余氣通過氣體回收裝置重復(fù)利用,溶劑通過蒸餾回收重復(fù)利用,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生固體廢棄物。(五)環(huán)保管理本項目由公司綜合管理辦負責(zé)生產(chǎn)車間以及庫區(qū)的環(huán)境保護,廢水處理設(shè)專人管理,環(huán)保的日常監(jiān)測由質(zhì)檢部負責(zé)。本工程所選用的均為先進的設(shè)備,低能耗作為設(shè)備選型的原則之一。分設(shè)公用工程系統(tǒng)計量儀表,用以監(jiān)視水、電的消耗,做到合理分配和使用能源。 第十章 勞動安全衛(wèi)生與消防(一)職業(yè)安全衛(wèi)生防護的措施廠區(qū)總平面布置應(yīng)符合《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG2057195)、《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》(SH304793)與《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB5016092)的要求。廠房的防火設(shè)計應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ1687)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。生產(chǎn)裝置設(shè)備應(yīng)盡量露天布置,以減少毒性氣體積聚,降低生產(chǎn)場所危險。并根據(jù)需要設(shè)置自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車等措施。生產(chǎn)操作采用DCS系統(tǒng)進行操作控制,確保生產(chǎn)安全。工藝設(shè)備、管道均應(yīng)有可靠靜電接地,在物料輸送管道連接部位采取靜電跨接措施。(二)自然條件對本工程的主要危害自然條件中雷電、靜電會對其造成危害,在設(shè)計中建筑物及設(shè)備均設(shè)置了可靠的安全接地裝置,屋面設(shè)避雷網(wǎng),構(gòu)成防雷接地保護系統(tǒng)。工作前的準備工作:佩帶個人防護用品;嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入工作區(qū),尤其是得在該區(qū)穿、脫衣服或使用化纖織物擦試設(shè)備;工作人員要注意設(shè)備的運行情況,如發(fā)生異常,立即停機,通知有關(guān)人員,經(jīng)檢查處理后認為可繼續(xù)運行時,才能重新開機操作。(四)生產(chǎn)過程安全防范開展危險源識別和評價,讓員工們清楚的認識到自己身邊存在的不安全因素,增強防范能力,提高安全意識,針對識別出的危險源,編制預(yù)防和控制措施。以認真執(zhí)行安全生產(chǎn)操作技術(shù)規(guī)程為切入點,從嚴要求,層層推進,加大安全生產(chǎn)管理力度。繼續(xù)抓好化工專項整治工作。從事有毒、有窒息危險崗位的作業(yè)人員必須熟知所接觸的有毒、有窒息介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì),以及可能對人體造成的危害和預(yù)防措施。在進入設(shè)備、容器、槽車、下水井、電纜溝或密閉場所作業(yè)前,工作人員必須辦理作業(yè)票,并在工作人員進行作業(yè)前全部加堵盲板,使之與相關(guān)設(shè)備、管道徹底隔離。有毒有害介質(zhì)濃度符合國家規(guī)定。入庫驗收內(nèi)容包括數(shù)量是否與合同相符,包裝是否符合安全規(guī)定?;瘜W(xué)危險品倉庫進行隔離貯存,不同的物料之間分開一定的距離,非禁忌物料間用通道,杜絕禁忌物料混存。當(dāng)物品性質(zhì)未弄清時不得入庫。(一)設(shè)計依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ1687)2001年版《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ 140–90)1997年版《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB 5011698)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB 5005892)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB 5005794)2000年版《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》(HG/T2067590)(二)消防措施為充分貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防原則,本設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行消防法規(guī)的要求,并結(jié)合總圖布置、工藝生產(chǎn)裝置特點及物料性質(zhì)等,從工藝生產(chǎn)、總圖布局、建構(gòu)筑物防火處理、防雷接地、火災(zāi)自動報警、可燃氣體檢測、防爆等各個方面采取相應(yīng)的措施,以防止火災(zāi)的發(fā)生,最大限度的減少火災(zāi)所帶來的損失。消防給水系統(tǒng)采用穩(wěn)高壓給水系統(tǒng),消防水量不小于80升/秒。該公司已設(shè)置室外消防水管網(wǎng),按獨立環(huán)狀敷設(shè)。工藝裝置框架平臺沿梯子敷設(shè)消防豎管。新廠房的防火系統(tǒng)完全根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范設(shè)計設(shè)置,包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)和疏散照明系統(tǒng)。消防聯(lián)動系統(tǒng)火災(zāi)發(fā)生時,關(guān)閉本層的非消防電源,啟動本層及鄰層的消費廣播、應(yīng)急照明、疏散指示照明、消防泵、噴淋泵。消防噴淋和消火栓系統(tǒng)室外設(shè)有400T消防水池一座,內(nèi)有消防泵和噴淋泵各2臺,院內(nèi)設(shè)8臺消防水泵結(jié)合器,頂層泵房自動補水箱、穩(wěn)壓罐、穩(wěn)壓泵,消火栓設(shè)有消防按扭??偛棉k公室副總經(jīng)理副總經(jīng)理財務(wù)部生產(chǎn)車間技術(shù)設(shè)備部質(zhì)量檢驗部銷售部供應(yīng)部董事會本項目定員40人,其中生產(chǎn)操作人員 22人技術(shù)人員 5人銷售人員 8人售后服務(wù)人員 2人管理人員 3人本項目所有管理人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員都須接受專業(yè)技術(shù)和崗位培訓(xùn),特別是5S培訓(xùn),考核合格后才能進上崗。 (一)建筑工程費用本項目總建筑面積1170平方米。(三)安裝工程費根據(jù)本項目設(shè)備安裝十分復(fù)雜等具體特點。(五)基本預(yù)備費(取以上4項費用之和乘以5%)。(七)建設(shè)期利息該項目在建設(shè)期內(nèi)向銀行貸款122萬元,%,建設(shè)期為1年。本項目采用分項詳細估算法。流動資金估算為9萬元。綜合上述二、三費用之和,項目投資總計估算為200萬元。企業(yè)自籌78萬元。本項目的實施具有以下社會效益:產(chǎn)品具有高科技含量,產(chǎn)品性能達到國際先進水平,填補了國內(nèi)空白。水性涂料生產(chǎn)基地的自動化程度和先進的設(shè)備,不僅優(yōu)化了生產(chǎn)過程,降低了勞動成本、提升了產(chǎn)品品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率,而且引領(lǐng)了涂料業(yè)乃至化工業(yè)向自動化、現(xiàn)代化方向邁進。
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