【正文】 石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。（2）作業(yè)條件：a. 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。c. 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。c. 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長?；炷吝\輸：（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。（二）泵送混凝土：泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（三）砼的澆筑：砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（3）組織施工設備、工具用品等，確保良好?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。混凝土下料點應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應開口并補充振搗。（5）施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。（8）澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。常溫下每日澆筑兩次。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。五、砌體工程本工程外墻采用190厚混凝土空心磚；內(nèi)墻采用190、90厚混凝土空心砌塊。（2）水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。（5）摻合料：1） 石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。（2）砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。（3）砂漿應隨拌隨用，水泥漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應沿墻高設置2￠6＠600通長拉結(jié)筋。彎鉤。（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚?？车拇u或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。如果長墻幾個個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。（6）木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。（8）填充墻墻高≥4米時，190墻，填充墻墻高≥3米時，應在墻中部或門洞上口標高處設置一道120厚的現(xiàn)澆鋼筋砼配筋帶，其兩端鋼筋與柱或抗震墻預留的拉筋搭接，洞口處之截面高度及配筋應按過梁要求。（9）填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。（11）磚墻砌筑除滿足設計要求外，其節(jié)點和構造還應滿足深圳《非承重混凝土小型空心砌塊墻體技術規(guī)程》（SJG—1997）的要求。窗臺處用盲孔砌塊砌筑并加設鋼筋砼窗臺板，且鋪設2Φ6鋼筋。（三）質(zhì)量標準： 保證項目：（1）磚的品種、強度等級必須符合設計要求。3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于20%。第四節(jié) 屋面工程屋面作法主要為柔性防水層加地磚面層。對于管道洞口處，砼要填補密實，并泡水檢查無滲漏后，再作防水層。第五節(jié) 裝飾工程一、總體安排和要求 裝修工程施工時，室內(nèi)抹灰隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量，保證工期。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。 各層裝修順序為：結(jié)構驗收→天棚、內(nèi)墻面抹灰→內(nèi)墻面飾面→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→天棚吊頂→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道乳膠漆。 各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。 抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內(nèi)摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內(nèi)摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網(wǎng)后才抹灰。 外墻預留洞填補：（1）先將預留洞內(nèi)的殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側(cè)鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。（3）兩側(cè)支模填補內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。（2）用1:2干硬性水泥砂漿內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。（4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。 外墻窗框塞縫和周邊做法：（1）~，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。（3）窗臺、窗楣做法詳見插圖。（5）以上工序完成后進行沖水試驗，如發(fā)現(xiàn)有滲漏情況的及時返工，直至不出現(xiàn)滲漏情況為止。外墻抹灰層應與基層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現(xiàn)象。外墻涂料工程使用權的膩子誚具有耐水性能，且應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在噴涂時不流墜，施涂過程中不得任意稀釋。（2）打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，~.，內(nèi)摻10%的107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。2） 陽臺、廁所、廚房地漏應相對于地面標高低5—10mm。3） 陽臺、廁所、廚房、外走道樓地面比相應居室地面低20mm。（2）鋪設次序，由門口中間向兩邊鋪，按圖案鋪貼。（4）面層宜整間一次鋪完，如有問題須將接槎切齊，余灰清理干凈。（五）乳膠漆工程： 基層處理：（1） 抹灰基層縫隙等缺陷，用膩子補嚴密。 施工方法要求：（1） 刷漿次序須先頂棚，而后由上而下刷四面墻壁。（3） 頭遍應橫著刷，漿宜稠些，晾干后找補膩子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再豎著刷，作到刷輕刷快，距離不要拉得太大，每遍一所呵成。滾涂應將門窗用紙蓋好。每間要一次做完，干后如不均勻，再找補一次膩子，打磨后再涂一遍。（5） 乳膠漆稀釋后應在規(guī)定時間內(nèi)用完，并不得加催干劑。 質(zhì)量要求：不得有起皮，漏刷透底，反堿、咬色、流墜、疙瘩、濺沫等現(xiàn)象，顏色均勻一致，無砂眼，保證門窗、燈具等清潔干凈。（2） 墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和皮數(shù)，最上一塊應為整磚，并用廢面磚抹上砂漿貼灰餅，陰角處要兩面掛直。（3）貼時在磚背面均勻刮抹砂漿（1：2水泥砂漿），厚5—6mm，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫。（4）鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，如有水池鏡框者，應從水池鏡框中心往兩面分貼，同時由下往上整皮進行。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。（2） 表面平整、潔凈，顏色、光澤協(xié)調(diào)一致，無變色、污痕現(xiàn)象。（4） 突出物周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊。（七）門窗工程：Ⅰ、木門： 門框安裝：（1）安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。（2）砌墻前安框，應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼（磨耳瑪）。2）在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、~2mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 門扇安裝：（1）依照圖紙及設計要求確定開啟方和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。（3）門扇立挺與框接合時要刨成斜面，以不影響縫隙為準。 小五金的安裝：（1）合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避開上、下冒頭，安裝后應開頭靈活。應先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。（3）不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。（5） 小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。如設計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及開頭偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時