【正文】 控制點(diǎn)。 烘爐必備條件： （1）土建施工已進(jìn)尾聲，鍋爐房已封頂，水處理、循環(huán)泵、鼓、引風(fēng)機(jī)、爐 排、輸煤、除渣、除塵、照明、排污冷卻水等系統(tǒng)，均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 （3）水位表、壓力表、測(cè)溫儀器等烘爐必用的熱工，電氣儀表均應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格，能正常投入使用。一般養(yǎng)護(hù)期不低于14天。補(bǔ)水系統(tǒng)可由站內(nèi)的變頻自動(dòng)給水系統(tǒng)提供，也可由自來(lái)水系統(tǒng)提供。 烘爐前的準(zhǔn)備工作： （1）制定烘爐方案，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示烘爐升溫曲線圖。 （3）清掃爐膛、煙道，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。 （5）如采用測(cè)溫法來(lái)確定烘爐效果，必須在燃燒室兩側(cè)中部，～2米處，紅磚墻外表面以內(nèi)100mm處，安裝兩支0～100℃玻璃管水銀溫度計(jì)；也可安裝測(cè)量爐膛溫度的就地顯示儀表，定時(shí)進(jìn)行觀察、記錄。 （7）備足木材及引火物，木柴上嚴(yán)禁有鐵釘?shù)冉饘傥?；清除現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品配備必要消防器材。（9）鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，并在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)整到零位。全面檢查鍋爐所有閥門及連接部，確認(rèn)無(wú)滲漏后，～。在爐膛中、前部鋪設(shè)適量木柴，然后點(diǎn)火升溫。爐膛溫度以每小時(shí)溫升≯10℃、每天≯80℃ 為宜；烘爐后期每天不應(yīng)＞160℃。烘爐期間，爐膛要保持晝夜不間斷均勻燃燒，烘爐初期宜用文火烘焙，以后逐日緩慢加大；6 天以后可在爐排上加適量的煤與木柴一起混合燃燒；如上煤系統(tǒng)不完善，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)用木柴烘爐時(shí)間。實(shí)際烘爐過(guò)程中不可出現(xiàn)“波浪式”爐溫曲線。 （7）爐排在烘爐過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際燃燒情況，定期適度轉(zhuǎn)動(dòng)；操作人員每隔2小時(shí)，應(yīng)對(duì)爐墻、鋼結(jié)構(gòu)、鍋筒、集箱等部位進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止升溫及時(shí)處理。%或安放在爐墻中部的溫度計(jì)指示為50℃，并維持48h時(shí)，即認(rèn)為烘爐合格。烘爐過(guò)程中，應(yīng)繪制鍋爐實(shí)際升溫曲線圖，作為資料存檔。預(yù)防這些雜物對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不良影響。 （2）當(dāng)墻（后墻、輕型墻下部）的中部紅磚外墻100mm處，溫度應(yīng)達(dá)到50℃，并持續(xù)48小時(shí)，即可進(jìn)行煮爐工作。投藥的工作人員，應(yīng)穿戴好膠鞋、膠手套、眼鏡、口罩等防護(hù)用品（最好準(zhǔn)備2%硼酸水或2%高錳酸鉀等治療堿燒傷藥品）。H2O)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉NaOH2334磷酸三鈉 Na3PO4（4）煮爐程序 a加藥前暫停向爐膛內(nèi)添加燃料,當(dāng)鍋水溫度降到50～60℃時(shí)，打開(kāi)排污閥放水；將鍋水降至低水位(以投藥后水不會(huì)溢出為宜)。 b加藥時(shí)，不得將煮爐藥品固體，直接加入鍋內(nèi)，投放前必須進(jìn)行稀釋；稀釋后溶液濃度以20～30%為宜；加藥時(shí)作業(yè)面應(yīng)用塑料布鋪墊好，加藥口處應(yīng)放置安全漏斗,切勿使溶液外流。12H2O）的比例，防止因局部堿度過(guò)高對(duì)金屬造成腐蝕。 以后依次進(jìn)行，直至加完將全部藥品的95%。 d煮爐操作程序 序號(hào)操作內(nèi)容時(shí)間(h)1加藥3~52,并維持此壓163；補(bǔ)水24,并維持此壓165；補(bǔ)水26，并維持此壓16e煮爐時(shí)間為2天；煮爐的最后24小時(shí)應(yīng)使鍋爐壓力保持在鍋爐額定壓力的75%左右，壓力較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。鍋水溫為額定溫度。 （2）停止向爐內(nèi)供煤；將爐排上的燃料燃盡并排出；停止鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)；爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈以上，以使?fàn)t排得到充分冷卻。24小時(shí)后可適當(dāng)增加排污、補(bǔ)水次數(shù)，直至爐膛溫度降至60℃以下為止。打開(kāi)人孔、手孔，用軟化水沖洗鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥處是否堵塞現(xiàn)象。 （6）清洗結(jié)束，并通過(guò)沖洗檢查，確定煮爐結(jié)果合格后，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄備案。鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整。 向鍋內(nèi)注水，達(dá)到正常水位，關(guān)閉排空閥。 向爐排上鋪煤和堆置引燃用木材，點(diǎn)火；升溫過(guò)程中應(yīng)根據(jù)燃燒情況， 隨時(shí)調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使?fàn)t膛始終保持在1～3mmH2O 下運(yùn)行；爐膛升溫應(yīng)緩慢，以免因各部位受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成危害。 ～，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的所有人孔、手孔、法蘭等連接件的螺栓，進(jìn)行一次熱態(tài)下緊固。 繼續(xù)升壓至工作壓力，檢查人孔、手孔、法蘭等連接件螺栓處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和結(jié)構(gòu)支架的熱膨脹情況。 當(dāng)在工作壓力下觀察鍋爐各個(gè)部位均正常，無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象時(shí)，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（4）就地調(diào)整安全閥，壓力應(yīng)以鍋筒就地壓力表為準(zhǔn)。 O、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行 鍋爐試運(yùn)行可與鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行。動(dòng)作性試驗(yàn)不能少于2次；安全閥必須經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門校驗(yàn)、定壓；所調(diào)試安全閥應(yīng)符合下列要求：控制安全閥定壓： 倍，工作安全閥定壓： 倍。 鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)正常運(yùn)行48小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象且鍋爐各種運(yùn)行參數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即認(rèn)為合格。 P、鍋爐本體油漆 在鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行的同時(shí)，可進(jìn)行本體刷漆工作。 爐門、風(fēng)管、后煙箱刷黑色耐溫?zé)焽杵?，上鍋筒、集箱端頭刷紅色調(diào)和漆,前下降管，刷綠色調(diào)和漆。 Q、總體驗(yàn)收 總體驗(yàn)收，由鍋爐建設(shè)單位組織，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,安裝單位、監(jiān)理單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人及代表參加；對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量整體進(jìn)行全面檢查認(rèn)可。整改后邀請(qǐng)上述單位進(jìn)行復(fù)查。(六)、 鍋爐房工藝施工方案A、附屬設(shè)備及工藝非標(biāo)制作安裝 總則：本施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定了鍋爐輔機(jī)安裝、工藝管道安裝、非標(biāo)制作安裝的施工要求、工藝操作要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）鍋爐本體外的鍋爐房范圍內(nèi)承壓管道安裝，將視同鍋爐本體管道的安裝進(jìn)行施工與檢驗(yàn)，并嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。（2）所有材料優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)名優(yōu)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，管材應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的金屬材質(zhì)證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；或按甲方指定生產(chǎn)廠家進(jìn)料。不合格的材料不許進(jìn)場(chǎng)。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)的管材等要放置合理，不阻礙通行，不多積存物料，做到場(chǎng)地安全整潔。 管道安裝 （1）安裝前的準(zhǔn)備： a工程用材料，在安裝前應(yīng)作認(rèn)真核查，核查材料是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的品種、規(guī)格、數(shù)量要求，管表面有無(wú)存在不符合要求的缺陷，如重皮、嚴(yán)重銹蝕等。 c較長(zhǎng)長(zhǎng)度的管子安裝前應(yīng)檢查是否平直，不平直的管子應(yīng)進(jìn)行矯正、調(diào)整至合格。經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，方可投入安裝使用。檢查內(nèi)容為：閥門的型號(hào)、規(guī)格、工作壓力等，儀表的型號(hào)、規(guī)格、壓力、溫度量程等。固定、滑動(dòng)、懸吊、彈簧支吊架，支座部件已完備，待安裝狀態(tài)。如：吊鏈葫蘆、手搬葫蘆、鋼絲繩、滑車、索具等安全有效使用，施工中視環(huán)境情況合理選用。 b管口切割，要求切口必須垂直于管子的縱向中心線，切口不直度偏差應(yīng)在規(guī)定要求內(nèi)。的坡口。施焊區(qū)域內(nèi)管表面20mm范圍內(nèi)均應(yīng)打磨至露出金屬光澤。 e安裝環(huán)境較差的管口焊接，應(yīng)在吊裝前焊接合格。管道焊接質(zhì)量要求：焊縫不應(yīng)存有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋、外表焊瘤，熔合狀飛踐物，咬肉等質(zhì)量缺陷。焊后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損探傷。 c管對(duì)接焊縫應(yīng)使用對(duì)接卡具（口徑特制）實(shí)施管對(duì)接點(diǎn)焊處應(yīng)牢固合理。管端與法蘭內(nèi)壁焊接時(shí)，其焊縫不應(yīng)有凸出表面的焊肉，以保證法蘭連接的嚴(yán)密性。 f大口徑三通母管開(kāi)孔處，組裝三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝孔口加強(qiáng)板，其加強(qiáng)板內(nèi)徑邊沿,應(yīng)隨同母管根部向外打磨成30176。子管管端也應(yīng)在50mm內(nèi)打磨出金屬光澤。 g施焊機(jī)具，儀表必須齊備、準(zhǔn)確；高處作業(yè)必須按操作規(guī)程實(shí)施，防范措施必須安全、可靠、有效。i管道安裝（含閥門、附件、儀表）經(jīng)管道吹掃，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力作超壓水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)（）。 j管道安裝的穿墻、穿樓板部位均應(yīng)加剛性套管，一般小口徑套管較安裝的管大兩號(hào)；大口徑的套管采用δ＝34 的鋼板按適中間隙（一般≮60mm）或按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制做。k管道的閥門、儀表等部件的安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的安裝位置、高度進(jìn)行并應(yīng)滿足實(shí)際操作的要求。 m固定、滑動(dòng)支架上安裝的管子（D＜DN200）應(yīng)裝有固定管卡，但必須保證管子在縱向上能自由滑動(dòng)。 （4）螺紋連接的管道安裝a安裝前應(yīng)對(duì)管材的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。 b管子安裝前應(yīng)將支架安裝牢固，管子應(yīng)調(diào)直。 c管子安裝應(yīng)按圖標(biāo)位置高度、坡度、坡向、尺寸的要求嚴(yán)格實(shí)施安裝。 d安裝的管均應(yīng)有固定管卡。并應(yīng)做嚴(yán)密性、靈敏性檢查，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)予調(diào)換。臨時(shí)支架待全管段安裝完畢后水壓試驗(yàn)前拆除。 （3）溫度計(jì)、熱電偶管座的焊裝方式 a大口徑管道上，管座件安裝可垂直于母管管面焊接。內(nèi)焊裝。 d壓力式溫度計(jì)毛細(xì)導(dǎo)線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范敷設(shè)固定。 f管座上的壓力表位置符合要求并便于觀察，及應(yīng)裝有壓力彎管，三通 旋塞，旋塞排氣口應(yīng)連接牢固并接至安全處。管道支架的制作安裝 （1）滑動(dòng)支架： a安裝于墻、柱面上的支架： a）安裝在墻、柱一側(cè)面，依據(jù)本工程設(shè)計(jì)管子支架安裝于土建結(jié)構(gòu)的預(yù)埋基座上（牛腿）。 b）首先按設(shè)計(jì)的位置、標(biāo)高檢驗(yàn)預(yù)埋件的數(shù)量是否正確，使預(yù)埋板面完全露出墻、柱側(cè)面。檢查應(yīng)有記錄簡(jiǎn)圖說(shuō)明結(jié)果。經(jīng)檢查標(biāo)高、滑動(dòng)板安裝位置無(wú)誤后，方可正式進(jìn)行管道的安裝工作。 g）滑動(dòng)支架的焊接焊縫高度，依據(jù)設(shè)計(jì)要求或不低于支架的施焊部位母料的厚度。 b安裝于基座砼面上支架： a）首先依據(jù)施工圖放線檢驗(yàn)基座和預(yù)埋板件的位置、標(biāo)高、數(shù)量、尺寸等是否正確。 b）若無(wú)誤，在座面劃出管道縱橫中心線，經(jīng)實(shí)際測(cè)出每個(gè)基面的標(biāo)高尺寸，并劃出圖表標(biāo)明。d）在每個(gè)支架上劃出縱、橫向中心線，與基座面上的縱橫中心線對(duì)正、找平后，可點(diǎn)焊臨時(shí)固定。 b)按設(shè)計(jì)圖尺寸，放線，劃出吊架的縱、橫向中心線，以備焊接吊耳鋼件使用 c）上、下吊耳，可預(yù)制成自由連接件，安裝時(shí)按實(shí)截取，其它連接件可按圖尺寸，提前預(yù)制、待裝。 管道除銹和防腐刷漆： （1）管道系統(tǒng)試壓合格、管內(nèi)水沖洗清理完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子外表面進(jìn)行除銹刷防腐工作。刷漆時(shí)管子的兩端各預(yù)留不少于100毫米長(zhǎng)度不刷油漆，以備安裝時(shí)焊接。（4）除銹要求應(yīng)到管子表面露出金屬光澤，除銹方式采用機(jī)具和人力除銹方法，其機(jī)具用品應(yīng)有電（風(fēng)）動(dòng)布砂輪機(jī)，鋼絲刷砂布等。油漆顏色，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）管外徑Φ150～300色環(huán)寬為70mm。 （4）色環(huán)的寬度應(yīng)以管道保溫外或保溫管的最大外徑為準(zhǔn)。 b管子穿墻的根部向外約200mm 處必須刷標(biāo)志色環(huán)。 （2）作完成經(jīng)檢查無(wú)銹、無(wú)焊渣、藥皮污垢后應(yīng)隨即刷防銹漆兩遍，而漆按設(shè)計(jì)漆色待支架、管道安裝完成后進(jìn)行涂刷。 輔機(jī)安裝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273 《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GBJ50231 一般規(guī)定 （1）檢查 a基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護(hù)層剝落等現(xiàn)象。對(duì)于公用系統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)，以建筑結(jié)構(gòu)縱橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)。 基礎(chǔ)外形尺寸不超過(guò)177。10mm； 基礎(chǔ)標(biāo)高偏差+5~15mm； 各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心偏差不超過(guò)177。 （2）基礎(chǔ)劃線 a基礎(chǔ)劃線方法可采用拉鋼線法，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 c劃線過(guò)程中對(duì)于劃錯(cuò)線必須及時(shí)清除掉，以防混淆。 （3）基礎(chǔ)的修整與墊鐵的配制，一般機(jī)械均設(shè)有金屬基架（又稱基本框底或臺(tái)板），機(jī)體與其通過(guò)螺栓連接一起，整體就位。 金屬墊鐵總厚度不小于30mm，墊鐵寬度一般為60~100mm，墊鐵長(zhǎng)度應(yīng)比基架梁的寬度長(zhǎng)20mm，斜度為1/10~1/20。 b)選擇合格水泥，其標(biāo)高略高于基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)。 b墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)荷重、基架承力狀態(tài)、剛度及基礎(chǔ)強(qiáng)度來(lái)確定。 d放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面應(yīng)修鑿平整，形成細(xì)點(diǎn)麻面，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)良好接觸，接觸面達(dá)70%以上。 風(fēng)機(jī)安裝 （1）風(fēng)機(jī)安裝前的檢查 設(shè)備開(kāi)箱檢查風(fēng)機(jī)檢查應(yīng)由安裝單位、設(shè)備供應(yīng)單位共同進(jìn)行。 開(kāi)箱檢查重點(diǎn)內(nèi)容 a檢查風(fēng)機(jī)和配套部件的名稱、規(guī)格、型號(hào)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 c根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置是否與設(shè)計(jì)相符。 e進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切割加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 （2）軸流風(fēng)機(jī)的質(zhì)量要求 a在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受損變形，外殼有無(wú)銹蝕，如有損壞和銹蝕必須修理妥善后方可安裝。 c軸流風(fēng)機(jī)一般安裝在通風(fēng)管道、墻壁、柱子和窗上以及頂棚下， 如安裝到墻內(nèi)應(yīng)在土建施工時(shí)配合預(yù)留孔洞。 b風(fēng)機(jī)葉輪與吸氣短管的間隙對(duì)風(fēng)機(jī)的效率影響很大，此間隙如果超過(guò)一定值會(huì)影響風(fēng)機(jī)的使用效率。 c主軸檢查：其加工面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)傷痕，～?！?。 e軸承檢查：滑動(dòng)軸承的軸瓦表面應(yīng)光滑、無(wú)麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、 變形及烏金脫殼等缺陷；烏金與瓦殼結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；滾動(dòng)軸承的滾珠或滾柱、滾道表面不能有斑、凹痕等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活?！?。 基礎(chǔ)標(biāo)高和平面安裝的位置、應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備結(jié)構(gòu)規(guī)定的位置。 在基礎(chǔ)預(yù)留孔的灌漿或邊面缺陷處理前，清除雜物后澆水濕潤(rùn)， 應(yīng)用的碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，澆注后螺栓不得歪斜。 b減振震器的安裝凡設(shè)計(jì)要求有減震器的風(fēng)機(jī)，先安裝減震器后再安裝風(fēng)機(jī)，以保證風(fēng)機(jī)減 震和降低噪聲。安裝技術(shù)要求如下: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查減震設(shè)備的出廠質(zhì)量和技術(shù)性能，符合要求后 方準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 用型鋼制作的減震器支座在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，如發(fā)生 扭、彎曲變形時(shí)，應(yīng)矯正后再進(jìn)行安裝。以免造成風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)損壞，使噪聲加大，甚至發(fā)生其他事故。 （5）風(fēng)機(jī)的安裝 a風(fēng)機(jī)的吊裝風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝條件和風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格等，選用吊裝設(shè)備。 整體安裝的風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)選擇正確吊點(diǎn)，吊裝的繩索 不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。 風(fēng)機(jī)吊裝過(guò)程的情況和完成的結(jié)果，應(yīng)做詳細(xì)記錄。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求 水平部分機(jī)組拆下主體風(fēng)筒上部和轉(zhuǎn)子，將主體風(fēng)筒下部軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵找平。 ，用水平儀在輪轂上測(cè)量，傳動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度。用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測(cè)量。 主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定