【正文】 水保護等級 (5 表示防護水的噴射，參見下表 ) 防止固體物質(zhì)入侵 第一個數(shù)字定義描述 防止液體入侵 – 第二個數(shù)字定義描述 0 無防護。 0 無防護。 1 防護 50mm直徑和更大的固體外來物。 1 防護水滴 (垂直落下的水滴 ) 。防護手指或其他長度不超過 80mm的物體。垂直落下的水滴不應(yīng)引起損害。防護直徑或厚度超過 、金屬線等。以 60度角從垂直線兩側(cè)濺出的水不應(yīng)引起損害。防護厚度大于 。當設(shè)備傾斜正常位置 15度時，從任何方向?qū)试O(shè)備的噴水不應(yīng)引起損害。不可能完全阻止灰塵進入，但灰塵進入的數(shù)量不會影響設(shè)備的正常運行。從任何方向?qū)试O(shè)備的射水不應(yīng)引起損害。無灰塵進入。大浪或強射水進入設(shè)備的水量不應(yīng)引起損害。在定義的壓力和時間下浸入水中時，不應(yīng)有能引起損害 的水量侵入。在制造商說明的條件下設(shè)備可長時間浸入水中。 IPXX等級中關(guān)于防水實驗的規(guī)定： （ 1） IPX 1 方法名稱：垂直滴水試驗 試驗設(shè)備：滴水試驗裝置 試樣放置：按試樣正常工作位置擺放在以 1r/min 的旋轉(zhuǎn)樣品臺上， 樣品頂部至滴水口的距離不大于 200mm 試驗條件：滴水量為 10。 滴水試驗 試驗設(shè)備：滴水試驗裝置 試樣放置：使試樣的一個面與垂線成 15176。每試驗完一個面后，換另一個面，共四次。 5 mm/min 持續(xù)時間： 4 2。 擺管式淋水試驗 試驗設(shè)備：擺管式淋水濺水試驗裝置 試樣放置：選擇適當半徑的擺管，使樣品臺面高度處于擺管直徑位置上，將試樣放在樣臺上，使其頂部到樣品噴水口的距離不大于 200mm ，樣品臺不旋轉(zhuǎn)。 07 L/min ，淋水時，擺管中點兩邊各 60176。被試樣品放在擺管半圓中心。 ，共 120176。每次擺動( 2 120176。 噴頭式淋水試驗 試驗設(shè)備：手持式淋水濺水試驗裝置 試樣放置：使試驗頂部到手持噴頭噴水口的平行距離在 300mm 至 500mm 之間 試驗條件：試驗時應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板，水流量為 10 L/min 試驗時間：按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積 )，最少 5 min （ 4） IPX 4 方法名稱：濺水試驗 試驗方法： a．擺管式濺水試驗 試驗設(shè)備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 a 款均相同； 試驗條件 : 除后述條件外，與上述 IPX 3 之 a 款均相同；噴水面積為擺管中點兩邊各 90176。被試樣品放在擺管半圓中心。 ，共約 360176。每次擺動 ( 2 360176。 b．噴頭式濺水試驗 試驗設(shè)備和試樣放置：與上述 IPX 3 之 b 款均相同； 試驗條件：拆去設(shè)備上安裝帶平衡重物的擋板，其余與上述 IPX 3 之 b 款均相同； 試驗時間：與上述 IPX 3 之 b 款均相同， 即按被檢樣品外殼表面積計算，每平方米為 1 min (不包括安裝面積 ) 最少 5min （ 5） IPX 5 方法名稱：噴水試驗 試驗設(shè)備：噴嘴的噴水口內(nèi)徑為 6。 5m ～ 3m ，水流量為 12。 5 mm 試驗條件：使試驗樣品至噴水口相距為 2。其尺寸應(yīng)使試樣放進浸水箱后，樣品底部到水面的距離至少為 1m 。 15m 試驗時間 : 30 min （ 8） IPX 8 方法名稱 : 持續(xù)潛水試驗； 試驗設(shè)備 ,試驗條件和試驗時間 : 由供需（買賣）雙方商定，其嚴酷程度應(yīng)比 IPX 7 高。 對象：不固定帶電部件，但提供防觸電保護的絕緣部件；以 及固定 SELV載流部件就位的絕緣材料部件。 試品的預(yù)處理：試品應(yīng)盡可能是完整的部件，如果不能在完整的部件上進行試驗，可割出適當?shù)牟糠诌M行試驗，試品要在溫度為 15℃ 到 35℃ 之間，相對濕度為 45%到 75%之間的大氣環(huán)境中保持 24小時。 ——外部部件、載流不超過 、手持式器具、用手或腳保持開關(guān)接通的器具、用手連續(xù)加載的器具的非金屬部件： 550℃ 。z一小車 。1 底板 。6定位器 。9灼熱絲 (見圖 1)。 試品的固定：試品的固定應(yīng)盡可能減小支撐和緊固件對試品帶來的明顯散熱。 將裹有捐紙的松木板放置在試品下方，離試品施加灼熱絲處200177。 打開降壓變壓器開關(guān)，然后打開位于控制箱右邊的電源開關(guān)，再按下控制箱面板左下方的電源開關(guān)，此時電源指示燈亮，滑動架操縱桿自動移至左側(cè)。將滑動架移回原來位置，使灼熱絲與試品分離。 b) 人工方式：按下開始按鈕，調(diào)節(jié)工作電流至需要的灼熱絲溫度，調(diào)節(jié)電流應(yīng)緩慢，一般情況下，加熱電流不要超過 150A。 當設(shè)定的灼熱絲試驗結(jié)束后，灼熱絲將自動離開試品。 試驗結(jié)束，依次關(guān)掉控制器電源開關(guān)及降壓變壓器開關(guān) ,打開風機排調(diào)產(chǎn)生的咽氣，等灼熱絲冷卻到接近室溫后，用銅絲刷輕輕刷去灼熱絲尖端部的殘留物，清理捐紙和燃燒殘留物，清理灼熱絲時不要碰到熱電偶，以免影響試驗精度。 在對試驗結(jié)果有疑問時，試驗重復在另外兩個試品上進行。測試結(jié)束后收拾整理。 測試工作應(yīng)嚴格按照 《 測試控制程序 》 相應(yīng)規(guī)定進行。 針焰試驗裝置一般包含以下結(jié)構(gòu)： （ 1）燃燒器 標準中對針焰用的火焰的高度有明確的規(guī)定，設(shè)備必須有噴頭，可燃氣體從該噴頭噴出產(chǎn)生標準火焰。 （ 2）控制部分 這包含流量計和計時器等部分，部分設(shè)備還具有校準火焰的功能，可以對試驗用的火焰進行校準。 時 ）到垂直試驗樣品的水平距離為 5mm、根據(jù)不同的測試樣品，火焰施加的時間為 10s或 30s，火焰的高度為 12mm177。 操作要求 （ 1）接通設(shè)備的電源。調(diào)節(jié)火焰到試驗樣品之間的距離，使之滿足標準的要求。調(diào)節(jié)火焰到試驗樣品之間的距離，使之滿足標準的要求。記錄試驗時樣品的狀態(tài)，包含著火起燃時間、著火持續(xù)時間。 球壓測試 目的：隨著工作溫度的升高，非金屬材料的主要特性會發(fā)生變化，材料會變軟或融化，因此要測試其耐熱性能。 C 防觸電外部絕緣材料 125176。C后 大于上述溫度則應(yīng)以此溫度加 25186。 2/球壓裝置要在干燥箱中達到熱平衡。 5186。 4/在 3min之內(nèi)用光學測量裝置測試壓痕直徑。 漏電起痕試驗（電痕化指數(shù)試驗）是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的導電液體 (%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和潮 濕或污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐漏電性能，測定其相比電痕化指 數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。 測試溶液： %NH 4 CL氯化銨 樣品尺寸：平整表面 15mm*15mm,厚度 ≥3mm 判定：回路電流 ≥2A，維持時間超過 2S，使過電流繼電器斷開；或者雖然沒有使過電流繼電器斷開，但試樣有燃燒現(xiàn)象，就判定為失效。它還包括對材料在進行 100滴測試時所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明。 3/ 通俗地講， CTI是材料能經(jīng)受 50滴試驗過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效的最高電壓； PTI是指定一個測試電壓，然后通過試驗來檢驗材料能否在此電壓下經(jīng)受 50滴的試驗過程。相比漏電起痕指數(shù)主要用于表示材料的基本特性和特性的比較。 滾筒每分鐘 5圈的速度轉(zhuǎn)動，每分鐘跌落 10次。只要防觸電保護沒有受到影響，從樣品上折斷的小件可以忽略。 2℃ ；壓力桶溫度 47℃ 177。試驗用水：飲用自來水；噴霧收集量： 1。 30176。進行濃度 5％的鹽霧測試。