【正文】 ，以保證鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)。鋼筋籠預(yù)制鋼筋籠驗收合格后立標(biāo)識牌 （1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。鋼筋籠應(yīng)連續(xù)下放，不宜停頓，下放時禁止采用直接脫鉤的方法。樁機起吊鋼筋籠鋼筋籠對位插入水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠頂施工標(biāo)高 常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)（1）導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。（2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種?？刂拼胧篴、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。控制措施：a、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴格控制提速， m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分24cm碎石，并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。（5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)。 （6） 樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。（7）鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。（8）鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。（9）、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。（10）、樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當(dāng)，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當(dāng)時長螺旋鉆孔根本不能入巖。對要求入中風(fēng)化巖較深的樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭；d、對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。本工程以旋挖鉆機為主，旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。與傳統(tǒng)的回旋鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度； 2）、環(huán)保特點突出。3）、行走移位方便。4）、樁孔對位方便準(zhǔn)確。 機械資源投入本工程擬總共投入10臺旋挖鉆機與6臺GPS10型回旋鉆機進行本工程樁基的施工。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業(yè)。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業(yè)。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業(yè)。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業(yè)。按一臺鉆孔灌注樁樁機一天打4根樁，安排2臺旋挖鉆樁機同時作業(yè)。按一臺旋挖鉆樁機一天打5根樁，按一臺回旋鉆機一天打2根安排5臺旋挖鉆機及3臺回旋鉆樁機同時作業(yè)。建立以項目總工程師負責(zé)的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制，通過過程控制來保證施工質(zhì)量。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 質(zhì)量檢查程序框圖 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證具體措施加強技術(shù)工藝自查和工序質(zhì)量自檢工作，實行技術(shù)交底制度，對于關(guān)鍵工序編制實施細則。 質(zhì)量目標(biāo)①、原材料合格率100%。③、鉆孔樁分項工程合格率100%。10mm，螺旋鋼筋間距允許值：177。10mm，整體成型，小分節(jié)鋼筋骨架長度允許偏差：177。 嚴格控制鋼筋籠的安裝質(zhì)量①、均勻設(shè)置鋼筋籠的吊點，保證鋼筋籠豎直吊裝時不偏心、傾斜。②、主筋焊接接頭嚴格檢查其焊接質(zhì)量，并邊下沉邊割掉鋼筋籠內(nèi)加勁箍筋的十字撐。 嚴格控制水下混凝土質(zhì)量①、所有材料必須出廠質(zhì)量保證書和檢驗、復(fù)檢報告；②、砂石中的雜質(zhì)含量不應(yīng)超過規(guī)范要求；③、外加劑的使用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。④、嚴格按照檢測頻率對原材料進行檢測，并提供真實詳盡的檢測試驗報告。在鉆機就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。 安全保證體系項目經(jīng)理部對項目的生產(chǎn)安全負責(zé)，項目生產(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)項目的安全管理領(lǐng)導(dǎo)工作，安全環(huán)保部為項目安全主管職能部門，各作業(yè)隊設(shè)置專職安全員，負責(zé)項目的生產(chǎn)安全管理。杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。 安全保證具體措施①、泥漿池圍擋嚴格按照相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)置，并設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；②、施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作人員必須具備相關(guān)特種設(shè)備操作證件，施工過程中的吊機、挖機、鉆機操作施工時，必須由專人進行指揮操作；③、鋼筋籠的裝運、下放及導(dǎo)管的下放、安裝等必須由專人負責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、確保整個施工過程協(xié)調(diào)一致、安全快速；④、施工現(xiàn)場必須佩帶好相關(guān)的安全防護用具；⑤、施工現(xiàn)場嚴禁與施工無關(guān)的社會人員進入；⑥、施工前，應(yīng)對施工機械的性能進行嚴格的檢查，尤其是吊機、鉆機的卷揚設(shè)備要仔細檢查，確保施工過程中機械不發(fā)生相應(yīng)故障，對周圍人員造成傷害；⑦、電源線路、電箱接線需正確、絕緣可靠、接地牢固，觸電保護器靈敏有效；⑧、嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓線的安全距離不小于6m；⑨、使用乙炔和氧氣時，兩種氣瓶必須保持安全距離；⑩、遇大雨、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)；第八章 文明施工保證措施①、施工場地應(yīng)文明著裝、嚴禁穿拖鞋、短褲等上工地；②、運輸淤泥泥漿的車輛，車箱應(yīng)封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，并按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則；③、施工泥漿的排放嚴格按照相關(guān)部門的規(guī)章制度，嚴禁排入附近的農(nóng)田、河流；④、施工便道應(yīng)經(jīng)常進行清理、圍護，確保在施工過程中，便道揚塵及泥土等不對周圍環(huán)境造成污染；⑤、噪音較大的施工盡量不安排在夜間進行，避免影響附近居民的休息、生活；⑥、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在作業(yè)隊內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。⑧、做好施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作。⑩、嚴格按照公司ISO認證管理體系文件要求，創(chuàng)建文明工地，營造舒適環(huán)境，豐富職工業(yè)余文化生活，展現(xiàn)公司精神面貌