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橫琴深基坑安全文明施工專項(xiàng)方案-閱讀頁

2025-05-19 07:33本頁面
  

【正文】 員持證上崗。基坑土方應(yīng)分層、分段、均衡開挖,土方開挖應(yīng)與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況相吻合,使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻,嚴(yán)禁超挖。開挖前做好施工組織設(shè)計(jì),并進(jìn)行專家方案論證,采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu),確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全,防止擾動(dòng)基底原狀土 .土方開挖時(shí),結(jié)構(gòu)頂面覆土不小于1m,且應(yīng)鋪設(shè)鋼板。土方開挖應(yīng)避開雨季,開挖過程中應(yīng)做好坑內(nèi)滯水及大氣降水的疏導(dǎo)工作,確??觾?nèi)不積水,開挖結(jié)束后應(yīng)馬上施工墊層砼,使基坑暴露的時(shí)間應(yīng)盡可能短,地下結(jié)構(gòu)工程施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)施工。 施工準(zhǔn)備主要機(jī)具:挖土機(jī)械有:挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。2 作業(yè)條件: 土方開挖前,應(yīng)根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 夜間施工時(shí),應(yīng)有足夠的照明設(shè)施;在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,并要合理安排開挖順序,防止錯(cuò)挖或超挖。然后才能開挖。 選擇土方機(jī)械,應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮,以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定,編好施工方案。 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3 操作工藝 先施工攪拌樁及鉆孔樁;待鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后,再開挖土方開挖至冠梁及第一排內(nèi)支撐底面標(biāo)高處,然后施工冠梁和內(nèi)支撐;待冠梁及第一排內(nèi)支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,開挖土方至腰梁及第二排內(nèi)支撐底面處,施工腰梁第二排內(nèi)支撐;待冠梁及第一排內(nèi)支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,開挖土方至基坑底;然后墊層、底板及負(fù)三層頂板、支撐轉(zhuǎn)換梁施工,待負(fù)三層頂板及支撐轉(zhuǎn)換梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,拆第二道支撐;施工負(fù)二層頂板及支撐轉(zhuǎn)換梁,待負(fù)二層頂板及支撐轉(zhuǎn)換梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,拆第一道支撐;后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工。1) 本工程地下室基坑土方挖運(yùn)量較大,如何能夠?qū)⒋罅康耐练皆谳^短時(shí)間內(nèi)挖運(yùn)出場(chǎng),是本工程在最短時(shí)間內(nèi)完成地下室底板的關(guān)鍵所在。2) 開挖主要以方便土方外運(yùn)、有利于組織地下室流水施工、有利于保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全為原則,土方開挖分三個(gè)階段進(jìn)行, 處(),第二階段分段開挖至地下室底板底部以上 30cm 處,有承臺(tái)部位卸土至承臺(tái)底部以上 30cm 處?;娱_挖驗(yàn)收后,應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工,防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原土結(jié)構(gòu)。做到隨挖隨運(yùn),每班土方當(dāng)班運(yùn)出,盡量減少坑邊的地面堆載。挖土機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞工程樁。(開挖順序具體見土方開挖路線圖)4)挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí),機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)或管溝深度的1/2。隨時(shí)作成一定坡勢(shì),以利泄水。根據(jù)土質(zhì)變化情況,應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備,以防坍陷。 暫留土層:一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r,為20cm左右;挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r,為30cm左右為宜。 修幫和清底。同時(shí)由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整槽邊。 槽底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6)雨期施工: 土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行,否則工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期完成。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度,或設(shè)置支撐。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1表面標(biāo)高177。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 土方開挖時(shí),應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物,道路、管線等發(fā)生下沉和變形。 如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測(cè)點(diǎn)等,應(yīng)加以保護(hù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)冠梁以上放坡開挖部分噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可開挖下層土方進(jìn)行冠梁及支撐梁施工。(3)基坑開挖自上而下進(jìn)行,每層支撐為一個(gè)開挖層,每層開挖深度應(yīng)在該層支撐底標(biāo)高處,開挖后應(yīng)及時(shí)施工腰梁及內(nèi)支撐。(5)基坑邊線附近樁基承臺(tái)開挖時(shí),應(yīng)采取有效措施保持開挖土體的穩(wěn)定性。7 保護(hù)工程樁的技術(shù)措施  基坑中的工程樁應(yīng)在挖土中重點(diǎn)保護(hù),尤其是超高的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗側(cè)移的剛度弱,更應(yīng)注意保護(hù)。把高出設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上的樁分2次截樁,減少挖土中由于土體位移時(shí)因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。  (3)禁止挖機(jī)鏟頭碰撞超高工程樁,應(yīng)先挖近機(jī)側(cè)土方,再挖另三方的土方。裝土,避免邊坡壓力過大?! ?6)控制運(yùn)土坡道的坡角在15176?! ?7)嚴(yán)禁超挖,包括未設(shè)相應(yīng)支撐前的撐底超挖(尤其是采用鋼管支撐時(shí)),以及當(dāng)?shù)椎乐蜗驴臻g不足,強(qiáng)行進(jìn)入挖機(jī),必然造成超挖。 .噴射混凝土的注意事項(xiàng): (1)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下。 (3)在錨桿部位,應(yīng)先噴錨桿下方,再噴射錨桿上方。正式施工前,應(yīng)先進(jìn)行試樁以確定施工參數(shù),試樁數(shù)量不得少于三根。水泥攪拌樁樁機(jī)功率不小于45KW。攪拌樁應(yīng)采取切割搭接法施工,應(yīng)在前樁尚未固化前進(jìn)行后序搭接樁施工。水泥攪拌樁應(yīng)采用鉆芯法檢測(cè)墻身完整性,鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%,且不應(yīng)少于5根。施工時(shí),先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上,用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通,開動(dòng)電動(dòng)機(jī),攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn),借設(shè)備自重,;,與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵,將砂漿從深層攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中,由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌,邊攪拌邊噴漿直到提至地面(近地面開挖部位可不噴漿,做于挖土),即完成一次攪拌過程。施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制,并應(yīng)有防離析措施。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù),使連續(xù)均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時(shí)泵送必須連續(xù)。所有使用的水泥都應(yīng)過篩,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續(xù)。當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),對(duì)承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件;對(duì)支護(hù)水泥攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。序號(hào)漿液壓力鉆進(jìn)速度提升速度攪拌速度噴入量樁長136r/min50kg/m8m236r/min53kg/m8m337r/min55kg/m8m437r/min58kg/m8m538r/min60kg/m8m水泥漿比重V筒=∏.==V水=∏.==G水=1000kg/m3=200kgG水泥=G水247。50kg/包=8包G總=G水泥+G水=600kg水泥漿的計(jì)算比重:600kg247。攪拌筒體積根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際攪拌機(jī)計(jì)算。200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100,50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑mm<用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)控 制 措 施1樁徑、攪拌的均勻性成樁7d后,采用淺部開挖樁頭,檢查2樁徑、攪拌的均勻性成樁3d內(nèi),用輕型動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性3承載力進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn),單樁載荷試驗(yàn)載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)載荷條件時(shí),并宜在成樁28d后進(jìn)行。 質(zhì)量記錄 水泥的出廠合格證及復(fù)檢證明;試樁施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告;施工記錄;施工布置示意圖; 施工中注意的質(zhì)量問題 斷樁:攪拌提升速度與輸漿速度同步,制備的漿液不得離析,泵送要連續(xù)。樁體不均勻:通過復(fù)噴的方法達(dá)到提高樁身強(qiáng)度的目的,攪拌次數(shù)1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜,且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升。成品保護(hù)~, 施工結(jié)束后,將表層擠松的土挖除,或分層夯壓密實(shí)后,立即進(jìn)行下道工序施工。4 安全健康與環(huán)境管理:施工過程危害及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),打沉套管應(yīng)有專人指揮2樁機(jī)操作機(jī)械損壞施工機(jī)械,電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用,并由專人負(fù)責(zé)使用3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機(jī)件進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),必須系安全帶4樁機(jī)行走觸電樁機(jī)行走時(shí),應(yīng)先清理地面上的障礙物和挪動(dòng)電纜,挪動(dòng)電纜應(yīng)戴絕緣手套,注意防止電纜磨損漏電5預(yù)攪下沉和提升攪拌卡鉆或停鉆深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌,當(dāng)載荷太大及工作電流超過預(yù)定值時(shí),應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應(yīng)切斷電源,將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后,才能啟動(dòng)電機(jī)6樁機(jī)安裝樁機(jī)傾倒施工過程中如遇大風(fēng),應(yīng)將樁管插入地下嵌固,以確保樁機(jī)安全7現(xiàn)場(chǎng)施工人員傷害所有施工人員均戴安全帽,并進(jìn)行安全教育環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素控 制 措 施1混凝土的攪拌污水排放設(shè)沉淀池,清污分流2水泥進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng)揚(yáng)塵水泥運(yùn)輸表面覆蓋建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水,防止造成粉塵污染3現(xiàn)場(chǎng)清理建筑垃圾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施,施工垃圾集中分類堆放,嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒4機(jī)械使用廢油施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí),應(yīng)有防滴漏措施,嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表,造成土地污染、邊坡噴射混凝土施工噴射混凝土標(biāo)號(hào)C20,水泥:砂:石子=1:2:2。噴射砼機(jī)應(yīng)符合下列要求:a、生產(chǎn)能力(混合料)為3~5m3/h,允許輸送的骨料最大粒徑為25mm;b、密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;c、輸送距離(混合料),水平不小于100m,垂直不小于30m?;旌狭系臄嚢钁?yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)?!?。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上。噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
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