【文章內容簡介】 工程材料通知項目采購部處置。水泥：應附有出廠合格證及化驗報告，并按規(guī)定進行“安定性、初凝、終凝時間，抗壓強度”等項試驗；鋼筋：施工所用各種鋼筋均應附有“材質證明書”，各種規(guī)格按規(guī)定取樣進行抗拉、抗彎試驗；石：按規(guī)定取樣進行“顆粒級配、強度堅固性，含泥量、密度”等項試驗，含泥量應≤2%。砂：按規(guī)定取樣進行“篩分、物理性質”等試驗，含泥量應≤5%。水：拌和混凝土用水宜采用飲用水，應對混凝土無侵蝕性。鋼筋每60T、水泥每200T抽樣一次，砂、石每400m3抽樣一次，送具備相應資格的試驗室進行檢驗。二、施工過程控制埋設護筒護筒宜采用4mm鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑100mm，圓度偏差小于20mm，上部開設1～2個溢漿口。護筒制作要堅固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復使用。護筒埋設時宜優(yōu)先選擇挖埋法，具體步驟是：①～、～；②～；③將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內，用十字線加重錘找出護筒中心位置，移動護筒使護筒中心與坑底中心重合，其中心軸線與樁位偏差不得大于100mm，且護筒應保持垂直。④用水平尺校直護筒；⑤在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。；；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求，對地下水位高，孔口土質較差者，護筒刃腳應切入地下水位以下，或適當增加埋置深度，護筒上口一般宜高出地面200mm。如護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應挖深換土，在筒底回填夯實300～500mm左右厚度的粘土后，再安放護筒。護筒上口應用鋼絲繩對稱吊緊，防止下竄。在松散砂層挖坑不宜成型時，可采用雙層護筒，即在外層護筒內挖砂，里面安設正式護筒，～，兩層護筒之間用粘土夯實。沖擊鉆進成孔鉆機就位后，應精心調平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（1）護筒附近鉆進在護筒底角以下2～4米范圍內開孔時，～，用最小的沖程鉆進，如開孔就遇到孤石或硬度不均的地層，可采用加重單開門式肋骨抽筒鉆進，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復沖擊，這一孔段一般不撈渣。當遇有流沙現(xiàn)象或較厚的松散砂層時，應按1：，并用十字形沖擊鉆頭，～，使粘土、片石擠入孔壁，此過程可以反復進行，力求孔壁穩(wěn)定。（2）基巖以上地層鉆進要求沖擊成孔操作要點項目操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，～，軟弱土層投入黏土塊夾小片石素填土、粉質粘土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊殘積性砂質粘性土～。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，～注：土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊；防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。（3）基巖層鉆進進入基巖，要低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新成孔。在基巖層中鉆進時，優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側刃的一字形鉆頭，在設備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度，～。進入基巖后，每鉆進100～500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300~500mm；樁端持力層為100~300mm），以備終孔驗收。（4）入巖深度控制當鉆機進入基巖面時，操作人員根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術人員，現(xiàn)場技術人員立即測量基巖頂面標高，然后根據(jù)設計要求及甲方提供的樁底標高確定入巖深度，入巖部分有漏洞時，應注意進尺情況，達到要求后，方可停止沖擊鉆進。反循環(huán)清孔在樁深達到設計要求時，清孔分兩個階段進行，即吊裝鋼筋籠前的首次清孔和吊裝鋼筋籠后的二次清孔，當沖孔灌注樁嵌巖滿足終孔條件后，即開始用循環(huán)法進行首次清孔，含砂率一般介于10%16%，孔底沉渣厚度一般在3040㎝，不宜下放鋼筋籠。首次清孔，建立控制的目標值是將泥漿含砂率降低至10%以內，孔底沉渣清至2030㎝以內，但要注意，若泥漿比重下調過多，容易引發(fā)踏孔。首次清孔后，即可安裝鋼筋籠，鋼筋籠安放完畢，即可安放導管并進行二次清孔。二次清孔，控制的目標值是孔底沉渣厚度必須≤20㎝（用測垂吊量）；泥漿含砂率介于4%6%之間，泥漿粘度可控制在2022之間。二次清孔達到以上目標值后，即可澆灌混凝土。 鋼筋籠制作及吊放 設計要求： 1）鋼筋籠制作時，控制好以下環(huán)節(jié)的質量：（1）鋼筋籠制作時，控制好以下環(huán)節(jié)的質量： 1）主筋焊接質量控制主筋的接焊接質量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每200個焊接頭抽取一組試件送試驗室檢驗。設計采用搭接焊焊接主筋時，搭接長度必須滿足設計或規(guī)范規(guī)定，即采用雙面焊時，搭接長度≥5d，采用單面焊時，搭接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值如下：接頭處彎折角 4176。接頭處鋼筋軸線的偏移 焊縫厚度 ＋焊縫寬度 ＋焊縫長度 －橫向咬邊深度 在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量 2個在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣面積 6mm22）主筋與箍筋間的焊接質量控制焊接質量外觀必須滿足：焊點處熔化金屬均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的30～45%；焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。3）控制同一截面的主筋接頭數(shù)量，不超過規(guī)范要求主筋焊接時，同一截面內的鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭縱向間距不小于35d且不小于50cm。4）鋼筋籠成型質量控制控制好主筋間距、加強筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、鋼筋籠彎曲度等指標。鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距 177。10mm 加強筋間距 177。20mm 箍筋間距 177。20mm 鋼筋籠直徑 177。10mm 鋼筋籠長度 177。100mm 主筋彎曲度 1% 鋼筋籠彎曲度 1%（2）鋼筋籠吊放時應選擇合理的吊點，緩慢起吊，防止彎曲變形?；炷翑嚢杓斑\輸（1）使用商品混凝土，控制要點以運輸?shù)浆F(xiàn)場為控制點，著重在運輸環(huán)節(jié)的時間控制。（2）運輸混凝土的容器要不吸水、無漏漿、無雜物，以保障卸料暢通；運送混凝土道路盡量平坦，混凝土采用自卸方式。（3）混凝土到場后進行坍落度測試，控制在200177。20㎜。混凝土灌注成樁1)導管投入使用前，應在地面試裝，進行氣密性壓力試驗，檢查有無漏水間隙。2)成孔孔徑、深度檢測合格，方可下放鋼筋籠、導管；經(jīng)量測沉渣厚度＜200mm時方可進行混凝土灌注。3) 導管直徑為250mm，壁厚≥3mm，導管吊放入孔時，法蘭連接，確保密封良好，底管長度不小于4m。4) 導管在樁孔內的位置保持居中，防止導管偏移，損壞鋼筋籠或導管。5) 開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離可控制在300～500mm。6) 灌注前用球膽做止水塞，以保證澆灌混凝土的質量。首批混凝土須足量，初存量不足嚴禁灌注。7) 水下灌注混凝土是確保成樁質量的關鍵，混凝土灌注應緊湊、連續(xù)不斷地進行。8) 灌注過程中，導管埋入混凝土深度控制在2～6m，嚴禁將導管提出混凝土面，使導管內進漿造成斷樁。9) 嚴格控制最后一次灌注量，確保樁頂在鑿除浮漿后達到設計強度要求。10) 。試塊制作及坍落度試驗為檢測混凝土質量，技術負責人應指定技術人員每班做坍落度試驗一組，每根樁必須做一組試塊，隨機取樣，人工振搗，標準條件下養(yǎng)護，并做記錄。三、施工結束后過程控制泥漿排放沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽要定時清理，清出的鉆渣以及廢漿應及時運出現(xiàn)場，以防污染周邊環(huán)境。四、驗收檢測方法：灌注樁宜采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根；當根據(jù)低應變檢測判定樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應采用鉆芯法檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。5樁頂冠梁施工 冠梁及內支撐施工安排在鉆孔樁完成、開挖第一層基坑土方后分段組織施工。側模采用膠合板模板，支撐體系采用120mm150mm 方木、Φ48 鋼管。，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場澆筑，插入式振搗器搗固密實，灑水養(yǎng)護。 施工工藝流程 開挖土方→鑿樁頭、整平樁→清洗、調直樁頂鋼筋→測量放線→綁扎冠梁鋼筋→立 模→澆筑混凝土→拆 ?！B(yǎng) 護冠梁土方開挖和樁頭處理首先開挖溝槽，然后開始鑿樁芯頂面混凝土，清除樁頂浮碴及雜物。并對支撐底進行夯實和澆筑墊層混凝土；完成面標高不超過設計樁頂標高和支撐底標高。模板制作及安裝（1）模板安裝工序：彈模板就位線→ 做找平層→合模前鋼筋隱檢→安放角?！惭b內模→安裝穿梁螺栓→安裝外模固定→調整模板垂直度→預檢→澆筑混凝土→ 拆模清理（2）模板加工：本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)技術負