【正文】 序號(hào)安裝要求安裝效果圖1風(fēng)管支吊架安裝:保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層外部:立管與支架接觸的地方墊硬木木墊，硬木墊厚度與保溫層厚度相同。3高大空間風(fēng)管安裝:采用專用液壓升降車及組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝3) 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，根據(jù)系統(tǒng)大小等具體情況進(jìn)行分段或整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。首行保溫釘距風(fēng)管 或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小子120mm。1176。室內(nèi)機(jī)吊桿螺母必須有防松措施(采用雙螺母鎖緊)，室內(nèi)機(jī)電器盒、風(fēng)扇電機(jī)及銅管接頭下方必須留有檢修口。銅管必須使用硬軒焊，采用氮?dú)庵脫Q法保護(hù)纖焊作業(yè)。3冷媒管吹掃冷媒配管的吹掃(室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)不參加)只能用氮?dú)?，反?fù)沖洗用淺色布檢查 5min，無(wú)污物為符合規(guī)定。5. 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1) 風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)序號(hào)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試內(nèi)容和要求1檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符，檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪的中心是否在一個(gè)平面上，地腳螺栓是否己擰緊2檢查風(fēng)機(jī)出口處柔性短管是否嚴(yán)密，傳動(dòng)皮帶松緊程度是否松緊適中檢查軸承處是否有足夠潤(rùn)滑油3用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象。檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接的可靠性5風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常聲響。送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，就是在測(cè)量管段風(fēng)量的同時(shí)，按照需要及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)在風(fēng)管支管上調(diào)節(jié)閥的開度來(lái)控制風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)的數(shù)值。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施序號(hào)工序內(nèi)容1風(fēng)管制作鍍鐘鋼板的鍍悻層厚度不低于80g/㎡風(fēng)管制作時(shí)板材不得有十字形拼接縫，風(fēng)管法且螺栓孔應(yīng)具備互換性:矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm:焊接風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，表面凹凸不大于10mm:風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)小于等于300mm時(shí)，允許 偏差不大于2mm，風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)大300mm時(shí)，允許偏差不大于3mm。按規(guī)定做好風(fēng)管的加固。明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架。 條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不大于 3/1000風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不大于2/10004減震器安裝按照設(shè)備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型: 按照減振器說(shuō)明書的要求完成現(xiàn)場(chǎng)安裝工 作，做好成品保護(hù)工作。風(fēng)機(jī)中心線平面位移允許偏差為 10mm。第五節(jié)給排水及采暖工程施工方案三、室內(nèi)給排水工程施工工藝流程 、熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)2. 重力排水3. 壓力排水4. 雨水系統(tǒng)5. 采暖系統(tǒng) 工藝要點(diǎn)1. 給排水及采暖管道工藝一覽表序號(hào)系統(tǒng)材質(zhì)連接方式工藝1生活給水及中水干管鋼塑復(fù)合管DN50及以下絲扣連接N50 以上溝槽連接。4生活熱水管熱水型 PPR 管熱熔連接，壓力等級(jí)采用 PN105重力流雨水管耐80Kpa 負(fù)壓雨水專用UPVC排水管承插粘接6設(shè)置在室外的雨水管UPVC，經(jīng)過防紫外線處理的管材承插粘接7虹吸雨水HDPE 管熱熔連接8污、廢水排水管道及通氣立管UPVC 管承插粘接9壓力排水管鍍缽鋼管焊接10循環(huán)水管焊接鋼管焊接11采暖系統(tǒng)DN200 采用焊接鋼管。，或采用滾杠移動(dòng)就位。:水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減振，為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。3換熱器安裝，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)清除干凈。設(shè)備的找正與找平 應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。4. 設(shè)備安裝前應(yīng)該核對(duì)出廠質(zhì)量說(shuō)明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。5. 換熱器設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平。7. 臥式換熱設(shè)備的安裝坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定。5鋼制柱型散熱器、規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格合格證明文件:2. 依照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)散熱器規(guī)格、安裝位置及高度、安裝孔的位置及支架形式等尺寸要求進(jìn)行安裝。工序技術(shù)措施試壓準(zhǔn)備:管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，~2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。:試壓前對(duì)所試壓管網(wǎng)繪制單線圖，在系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，選擇合理的泄水點(diǎn)，確保系統(tǒng)排空。:試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓方法，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 Mpa， 。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡:，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象:把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全:，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量≥，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。泄水試壓后油水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。，膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格:，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。，排凈管道中積水，并封堵各管口。，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活: 工驗(yàn)收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定:，縫間填滿油灰，確保不滲漏。 小便器，后排水。安裝前后檢查給、排水預(yù) 留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。烘手器安裝洗臉盆安裝便器安裝 質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施序號(hào)施工工藝質(zhì)量控制措施1潔具安裝施工質(zhì)量保證措施潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，仔細(xì)查驗(yàn)到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時(shí)調(diào)換和增補(bǔ):潔具運(yùn)輸、保管及安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)工作。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度:其它專業(yè)的工程人員進(jìn)入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護(hù)工作。、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢 固程度、平整及垂直度。，通水試驗(yàn)，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)2管道溝槽連接施工質(zhì)量保證措施溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機(jī)由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強(qiáng)操作技能。溝槽連接件外觀檢測(cè)。對(duì)管道外徑、壁厚進(jìn)行測(cè)量，外徑偏差不得大于1%，%，選用外徑偏差管道。凹槽處鍍錚層無(wú)開裂、脫落現(xiàn)象。2自噴消防管內(nèi)外壁熱浸鍍鋅無(wú)縫光管DN50及以下絲扣連接DN50以上溝槽連接。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及己安 裝好的減振器，(或垂直度)是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2報(bào)警閥組安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報(bào)警的設(shè)施。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。，與箱體吻合無(wú)明顯縫隙，平滑、色澤應(yīng)與箱體一致。4水泵結(jié)合器安裝水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。5噴淋頭安裝，以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。 保持壓力3min 。、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。1)。工序技術(shù)措施試壓準(zhǔn)備:管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，~2倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。:試壓前對(duì)所試壓管網(wǎng)繪制單線圖，在系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥，選擇合理的泄水點(diǎn)，確保系統(tǒng)排空。:試壓水源為工程臨時(shí)用水水源，利用每層設(shè)用水點(diǎn)進(jìn)水。試壓方法，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，將管道內(nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 Mpa， 。如均無(wú)滲漏，持續(xù)規(guī)定時(shí)間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡:，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象:把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全:，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量≥，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。泄水試壓后油水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案，對(duì)于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用的方案。選用優(yōu)質(zhì)鍍辭無(wú)縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍缽均勻、附著力強(qiáng)， 管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中A、B、C 尺寸，必須滿足施工工藝規(guī)程要求。溝槽 管件表面應(yīng)平整光潔，無(wú)加工缺陷，無(wú)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，橡膠圈密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口等缺陷。檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)符號(hào)說(shuō)明:A溝槽距管端距離B溝槽寬度C溝槽深度 D管道外徑 T管道厚度您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同