【正文】 性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。原因分析:1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。 (3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。 (2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰56成干后進行。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。 防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的 地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。罩面成活后第二天應澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。防治措施： (1)必須抹2～4mm底子灰。 (3)各層抹灰必須壓實。，色澤不勻，顯抹紋。 (2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。 防治措施：(1)抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉， 方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。原因分析:1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。 (3)粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。(2)分格條使用前要在水中浸透。分割條兩側抹八字 形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成45176。坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起 出分格條。 (2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。防治措施： (1)濕滾法滾子蘸水量應一致。各色顏料應事先混合均勻備用。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。 原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。 (2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。原因分析:1)顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。 防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。 原因分析:1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。 原因分析:操作技術不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶 內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。 (2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象， 顏色也比其它部分深。 防治措施：(1)基層應平整，濕潤均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應一致。濕滾法滾子蘸水量應一致。(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。原因分析:1)水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。摻膠量要準確。(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎佑杏臀?、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。，易污染。 (2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。但此種分散劑極易污染。防治措施： (1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。窗臺、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。 (4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護。 (7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。 (8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。 原因分析:1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。 (3)養(yǎng)護不適當。(5)水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設備，就容易受凍。(7)原材料不合要求：水泥標號低，或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥，這種水泥活性 差，影響地面面層強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度 降低。 (2)掌握好面層的壓光時間。(4)合理安排施工流向，避免上人過早。 (6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不低于325，安定性要好。 (8)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面，用純水泥漿罩面的方法進行修補。先將浮砂清除并用清水沖洗干凈，地面若有裂縫或明顯凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補；再用107膠分層涂抹，一般應涂抹34遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：,底層一般涂抹12遍；面層膠漿配合比用水泥：107膠：水=1：：，一般涂抹2～3遍。 。 (2)面層施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。 (4)為了增強面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。 (6)門口處磚層過高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。 (2)注意結合層施工質量。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度 過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。 (6)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處， m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補時，~ 水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縮。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。 原因分析:1)水泥安定性差或用剛剛出窯的熱水泥，凝結硬化時收縮量大。 砂子粒徑過細，或含泥量過大，使拌合物的強度低，也容易引起面層收縮裂縫。這對水泥用量大的地面，或用礦渣硅酸鹽水泥做 的地面尤為顯著。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻，則砂漿的抗拉強度降低，影響砂漿與基層的粘結，也容易導致地面出現(xiàn)裂縫。(5)配合比不準確，墊層質量差；混凝土振搗不實，接槎不嚴；地面填土局部標高不夠 或是過高，這些都將削弱墊層的承載力而引起面層裂縫。⑺面積較大的樓地面未留伸縮縫，因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形，使地面產(chǎn)生裂縫。這些裂縫一般是底、面裂通的。各種減水劑、防水劑等摻入水泥砂漿或 混凝土中后，有增大其收縮值的不良影響，如果摻量不正確，面層完工后又不注意養(yǎng)護， 則極易造成面層裂縫。(2)保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。(3)面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，；混凝土坍 落度不應小于3cm。(5)水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致，墊層或預制樓板表面高低不平時，應用水泥砂漿或細石混凝土先找平。(7)使用上應防止局部地面集中堆荷過大。(9)，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后用純水泥漿（摻適量的107膠）嵌縫。 原因分析:1)陽臺、浴廁間的地面一般應室內(nèi)地面低20～50mm，但有時因圖紙設計成一樣平，施 工時又疏忽，造成地面積水外流。 (3)浴廁間地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水。 防治措施：(1)陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內(nèi)地面低20～50mm。 (3)水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。(5)對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿除，重抹水泥砂漿面層，并找好泛水坡度。(2)鋪設水磨石地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高 出部分的石子大部分給刮尺刮走，留下部分出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象，磨光后出現(xiàn)一塊塊水 泥斑痕。 (2)鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。(4)滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時 增補石子，并滾壓密實。原因分析: (1)水泥在水化過程中會析出堿性物質——氫氧化鈣，若摻入面層中顏料的耐堿性能差，則容易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象。 防治措施：采用耐堿性能好的礦物顏料。(2)過梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周圍有很寬縫隙。(2)砌墻排磚時，不得隨意將洞口尺寸擴大或縮小。 (4)洞口尺寸小。 。 防治措施：(1)先在門窗外框上按設計規(guī)定位置鉆孔，用全絲自攻螺絲把鍍鋅連接件緊固。 (3)門窗安裝在單磚墻或輕質墻上時，應在砌墻時砌入混凝土磚，使鍍鋅連接件與混凝土磚能連接牢固。原因分析: 不了解塑料門窗性能，門窗周框填上硬質材料或有腐蝕性材料。 (2)含瀝青的軟質材料也不得填入，以免PVC受腐蝕。原因分析:安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板，吊重物等。 (2)門窗框與洞口間隙填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有松有緊，以免門窗框受擠變形。 。 防治措施：必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料時，門窗框四周外框邊，應留出一條槽，并 用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。 原因分析:門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變