【正文】 阻力。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，往往易出現(xiàn)混凝土頂升困難，這時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作順利進行。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌 米的混凝土浮漿。50㎜ 樁長的 % d/6 且不大于 100 d/4 且不大于 150混凝土結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 施工工藝流程圖 不合格→退貨→重新采購鋼筋采購→見證取樣→試驗 →合格→加工→綁扎→驗收。進場時，由監(jiān)理人員、見證取樣員、材料人員在場進行外觀檢查驗收并見證取樣送檢，將檢驗資料31 / 153存檔。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋高度。每批鋼筋均由同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。其它鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不小于 100mm。 鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場加工成型，水平鋼筋在 φ16 以上采用閃光對焊連接，φ16 以下采用搭接接頭；豎向鋼筋主要采用電渣壓力焊工藝。嚴格按設(shè)計圖、規(guī)范、規(guī)程進行綁扎。鋼筋保護層采用工程塑料制作的保護層定位夾或定型生產(chǎn)的纖維砂漿塊，確保鋼筋保護層的厚度符合設(shè)計要求。 在鋼筋綁扎過程中，必須與各專業(yè)工程緊密配合，做好各類管線、埋件的預(yù)埋工作，保證鋼筋隱蔽工作順利進行。(2) 防雷接地連接：鋼筋綁扎完畢后，電氣專業(yè)人員及時按設(shè)計要求進行接地網(wǎng)及防雷引下線連接，土建施工密切配合。 柱子鋼筋綁扎(1) 先焊接柱豎向鋼筋，作好箍筋分檔標記，再由下至上依次綁扎箍筋，箍筋開口方向應(yīng)相互錯開。(3) 在柱主筋上均布綁好保護層墊塊。(2) 縱橫梁同時配合進行，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋間距，再擺設(shè)梁主筋，然后依次進行綁扎。33 / 153(4) 梁主筋有多排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排間凈距。(5) 梁主筋排列順序：首先排滿第一排，大直徑優(yōu)先，其次第二排。(6) 梁的上部通長鋼筋應(yīng)置于第一排，優(yōu)先置于箍筋彎折位置。在綁扎樓面負筋時必須按鋪設(shè)方向拉通長直線，做到位置準確。板筋施工時，先綁扎下層鋼筋，在底層筋綁扎完后及時通知各專業(yè)工程配合進行設(shè)備預(yù)埋管線，然后再綁扎上層鋼筋。(4) 鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)溃竟こ虜M采用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙等相關(guān)要求精心組織施工。 加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工技術(shù)方案。施工前，主管技術(shù)員應(yīng)對工長、質(zhì)檢員、操作人員進34 / 153行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工中的控制重點、難點以及預(yù)防糾正措施。嚴格執(zhí)行“三檢”制度和“掛牌制” ，保證合格率。 嚴把材料關(guān)，鋼筋的品種及性能、焊條焊劑的牌號及質(zhì)量證明書等必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 綁扎鋼筋應(yīng)綁點充分、綁扎牢固。 模板制作：本工程所有的模板均在現(xiàn)場加工成型，全部采用12mm 厚竹膠模板，背楞采用 5070mm 杉木枋?；A(chǔ)模板采用12mm 厚竹膠板和 5070mm 木枋背肋制作，安裝時根據(jù)所彈墨線進行，固定方法按常規(guī)，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意應(yīng)符合軸線位置。35 / 153φ48　 　12507圖 3：獨立基礎(chǔ)支模示意圖 基礎(chǔ)梁側(cè)模采用 12mm 厚竹膠模板，支模時必須保證定位尺寸、標高及截面尺寸準確，支撐牢固?；A(chǔ)梁支模如圖 4。施工時，先進行兩端柱校正、固定，后拉通線校正中間柱。36 / 15312　　112　　=50φ48　=501φ48507　373圖 5：框架柱支模示意圖 梁、板模板安裝： 梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架支撐系統(tǒng)。樓板支撐間距為 12001200mm，橫桿步距按 1500mm，用扣件與立桿連成整體，并設(shè)掃地桿。對于跨度大于 4m 的梁按規(guī)范起拱 3L‰ (L 為梁跨)。梁、板支模圖詳見下圖 7 所示。支模前彈出構(gòu)件十字中心線或邊線，保證模板軸線位置正確。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 模板拆除：柱、梁側(cè)摸保證混凝土的拆模強度不小于，底模板拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊的試壓結(jié)果而定，符合規(guī)范要求的強度后方可拆除梁底及樓板支撐。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，拆下來的模板、配件等，嚴禁拋扔，并按指定地點堆放，及時進行清理，維修，以備再用。 混凝土的運輸38 / 153混凝土采用灌裝車從商品混凝土公司運至施工現(xiàn)場，由汽車式混凝土輸送泵來完成垂直、水平運輸至澆筑地點。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，先清除干凈，模板的縫隙和孔洞預(yù)堵嚴，模板及支架、鋼筋預(yù)埋件需檢查合格，并作好驗收記錄，符合設(shè)計要求后才能澆筑。 澆筑混凝土分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般控制高度 500mm。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍(一般為 30～40cm)。 澆筑混凝土要連續(xù)進行。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。 在澆筑混凝土的過程中，加強振搗，對于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少混凝土在澆灌過程中由于混凝土自身沉實產(chǎn)生的沉縮裂縫；在混凝土表面摸壓完成后，在混凝土終凝前，再用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。 柱混凝土的澆筑 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土內(nèi)配比相同水泥砂漿，鋪墊厚度為 50～100mm。(見下圖8)。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離(見上圖 8)。 梁、板混凝土的澆筑 本工程梁、板混凝土的澆筑時，為保證混凝土連續(xù)澆搗，不留施工縫，施工前應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)部位，設(shè)置好施工順序，合理進行分段、分塊施工，盡可能減少混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，防止混凝土的開裂?；炷敛捎脵C械振搗，樓板混凝土用平板振搗器搗實，縱橫交錯各振搗一次。40 / 153 澆筑標高控制：在澆筑混凝土之前先用水準儀測出樓面混凝土標高，用油漆標記于柱對角鋼筋上，同時每隔 ～ 在樓板模上設(shè)鐵樁，用水準儀抄平，澆搗混凝土?xí)r拉線找平，在澆筑過程中，派專職測量員跟蹤測量，以保證樓面混凝土的標高和平整度。 施工縫處理：清除已硬化的混凝土表面水泥薄膜，將表層松散結(jié)構(gòu)鑿除，沖洗干凈后充分濕潤，保證不積水，再澆一層與結(jié)構(gòu)混凝土配比相同的水泥砂漿結(jié)合層，方可進行后續(xù)混凝土施工。底板、平臺板混凝土養(yǎng)護宜采用覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護的方法,并隨時檢查塑料薄膜的密閉性,保證混凝土表面達到保濕效果；柱宜采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)的養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于 7 天，養(yǎng)護時派專人負責(zé)，使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護，有利于防止混凝土干縮裂縫的出現(xiàn)。 混凝土樓、地面裂縫預(yù)防控制措施 鋼筋間距要均勻，保證負筋位置的撐筋間距不大于 1m，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置馬道不踩負筋；盡量使用焊接鋼筋網(wǎng)片。砂、卵石級配應(yīng)良好，砂子選用中粗砂，嚴格控制砂、石含泥量。41 / 153 混凝土終凝前，應(yīng)采用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫。同時應(yīng)注意，澆水的水溫與混凝土表面溫度之差不應(yīng)超過 15℃，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 　　A　　 A　　　　　φ25　　圖 9：預(yù)埋螺栓安裝示意圖 安裝要點(1) 用經(jīng)緯儀和水平儀，從測量基線網(wǎng)上引出設(shè)備基礎(chǔ)的中心控制線和標高控制線。(2) 基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完后，在預(yù)埋的施工鐵件上焊接固定架(立柱42 / 153采用角鋼或槽鋼)，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保混凝土澆灌時穩(wěn)固。 (3) 確保地腳螺栓的安裝質(zhì)量。 控制要點：(1) 固定架的中心線及位移。(2) 保證地腳螺栓的中線、標高允許偏差值。不允許直接對著螺栓下混凝土。(2) 直施工縫與地腳螺栓中心線間的距離不得小于 250mm，且不得小于地腳螺栓直徑的 5 倍。 保證預(yù)埋螺栓安裝精度的措施 依據(jù)測統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)。 安裝螺栓及鐵件的固定架與墊層上的預(yù)埋鐵件焊接要牢固，剛度能夠滿足其上的施工荷載和自重，選用型鋼作為安裝固定架。 螺栓、預(yù)留孔、埋件安裝后，必須經(jīng)測量檢查測定其標高、43 / 153軸線，符合要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行混凝土澆筑，防止遺漏或安錯。 預(yù)空板的安裝 安裝工藝流程 檢查預(yù)空板的質(zhì)量→板端堵孔→復(fù)核墻體軸線尺寸及預(yù)留洞口尺寸→抄平、抹找平層→彈線→板端座漿→吊裝樓板→調(diào)整就位→板縫支模、鋼管支撐→清洗板縫、刷素水泥漿→澆筑同標號細石砼、搓毛→砼養(yǎng)護→板端澆筑砼→拆模 操作要點 施工前熟悉工藝流程，合理配置機械和所需勞動力，保證材料的供應(yīng)。 預(yù)空板堆放場地應(yīng)平整堅實，四周有排水溝。按板的不同型號分類堆放，板端錨固筋用套管理順，并向上彎曲 45176。 板端堵孔 板端堵孔可以保證質(zhì)量，提高房屋的整體抗震能力。堵塊兩端預(yù)埋 2 根 1820 號鐵絲。堵塊深入板孔 40mm，在大模板墻上深入 5080mm。 復(fù)核墻體軸線和預(yù)留洞口準確的墻體尺寸能保證安裝正確型號的預(yù)空板，會發(fā)生過長或過短44 / 153的情況。 抄平、抹找平層安裝前兩天將梁頂清掃干凈，檢查標高。當找平厚度大于 20mm 時，用細石砼找平。 板端座漿安裝預(yù)制空心板是要保證板與墻體或梁是整體性，抹一層 810mm 厚1: 的水泥砂漿，隨抹隨吊。 調(diào)整就位用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。 清洗板縫灌縫前對板縫之間進行徹底清洗，用鋼絲刷清洗板縫之間的積灰和雜質(zhì)。 刷素水泥漿灌縫前板縫刷水灰比為 的水泥漿一道，增加界面粘結(jié)力。摻適合微膨脹劑，分兩層澆筑，并用細振動棒振搗密室，至板面平，但不收光而鑿毛。夏季定期曬水，保持濕潤。 板端澆筑砼澆筑前認真清理好板端灰塵和雜物，并用水沖洗干凈。澆筑與灌縫砼相同的細石砼。灌縫工序要隔層施工。腳手架工程 材質(zhì)要求 鋼管的直徑為 48～51mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管不得使用。 安全網(wǎng)須有產(chǎn)品出廠合格證、監(jiān)檢證、生產(chǎn)放可證、銷售證。 外架外側(cè)應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)，架內(nèi)隔層掛水平安全網(wǎng)，外架與結(jié)構(gòu)設(shè)可靠拉接。 外架隨結(jié)構(gòu)進度搭設(shè)，外架必須具有良好的強度、剛度及穩(wěn)46 / 153定性，并設(shè)置防雷設(shè)施，對腳手架按規(guī)范進行防雷接地，接地極每隔 25m設(shè)置一個，確保接地電阻值小于 30Ω。鋼管立桿下部加通長墊板。 連墻件布置：外架通過腳手架管與柱子成井字拉接，水平間距按規(guī)范要求每隔三跨縱距設(shè)置一道，豎向?qū)訉永?。具體如圖 12 所示。h/3立 桿 接 頭a大 橫 桿立 桿大 橫 桿 接 頭圖 12：腳手架架管接頭位置圖 立柱頂端高出建筑物檐口上皮高度 。腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐每隔 6 跨設(shè)置一道，每道剪刀撐橫跨 3 根立桿，剪刀撐與地面成 45176。 腳手架的作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板下橫向水平桿要求加密，腳手板的端頭要綁扎牢固，不許有探頭板，作業(yè)層立檔腳板，高度不小于 150mm，入口設(shè)兩道護身欄，腳手架外滿掛密目安全網(wǎng)。寬度 ，坡度采用 1:3(高：長)，拐彎處設(shè)平臺，寬度不小于 ，欄桿高度 ，欄桿沿長度方向鋪設(shè)安全立網(wǎng)。 斜道與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設(shè)置護身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，腳手板采用竹架板，應(yīng)鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、10鐵絲固定。大橫桿應(yīng)交錯布置于立桿的內(nèi)、外側(cè)。 腳手架搭好后，經(jīng)安全員檢查驗收后使用，不準隨意拆改?；彝皯?yīng)放置有序，架子上應(yīng)保持暢通。 防護工程要求及注意事項 沿外腳手架外側(cè)滿掛封閉式安全網(wǎng)，以防人或物件掉落至腳手架外側(cè)。在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全網(wǎng)，使用安全網(wǎng)支架。 安全防護棚要求鋪設(shè)嚴密，并沿外架通長設(shè)置，以保證在安全防護棚上面工作的人員由于不慎下落的東西，不穿過安全防護棚落到地面上。 樓內(nèi) 以下的水平孔洞加固定蓋板或設(shè)通長的鋼筋網(wǎng)蓋， 以上的孔洞四周搭設(shè)不低于 高的護身欄桿，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。49 / 153 使用中定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，及時清理各層堆積雜物，不得將腳手架構(gòu)件等物從過高地方拋擲。拆除的構(gòu)件用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。 內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架采用扣件式鋼管，搭設(shè)規(guī)格根據(jù)實際情況由計算決定。 磚砌體采用“三一”組砌法，雙面掛線；砌筑質(zhì)量應(yīng)上下錯縫、灰縫飽滿、橫平豎直、墻面平整、垂直，保證磚砌體的整體強度和表面的美觀大方。 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不能隨意在已砌好的墻體上打眼鑿洞。 圈梁及構(gòu)造柱 圈梁施工當磚墻砌至梁圈底部倒數(shù)第二皮磚時，每隔 砌一塊模板支撐磚，伸出墻面 1/4 磚長,先把鋼筋放在砌好的磚墻上綁扎好，再把模板放在模50 / 153板支撐磚上,然后用模板卡子卡住模板每隔 1m 左右放一個卡子即可澆灌圈梁混凝土,模板卡用 φ1φ20 兩種鋼筋焊接制成，周轉(zhuǎn)使用。 構(gòu)造柱施工 嚴格按五退五進，先退后進預(yù)留位置，構(gòu)造柱的鋼筋、混凝土工程施工方法參照框架結(jié)構(gòu)。 木 方 5072木 方 5072Φ 48架 管Φ 48架 管 50圖 13：構(gòu)造柱支模示意