合成橡膠性能及使用工況大全-閱讀頁
2025-05-18 05:19本頁面
【正文】 降冰片烯（ ENB）、 雙環(huán)戊二烯 （ DCPD）、 1,4己二烯（ HD） ? 二元乙丙橡膠是完全飽和的，不能用硫黃硫化； ?三元乙丙橡膠 主鏈為飽和結(jié)構(gòu)，側(cè)鏈帶不飽和基團 （ 1~2mol%），三元體系即保持了二元乙丙橡膠的各種優(yōu)良特性，又實現(xiàn)了用硫黃硫化的目的； ? 常用乙丙橡膠為無定形橡膠，在較寬溫度范圍內(nèi)保持良好的 柔性和彈性； ?乙烯含量在 60%左右，綜合性能最好。 （ 3）乙丙橡膠的性能與應(yīng)用 應(yīng)用：主要是車窗密封條、散熱器軟管等 ? 以 2氯 1,3丁二烯為原料，采用 自由基乳液聚合 而成； ? 以 反式 1， 4加成為主，占 88~92%； ? 反式結(jié)構(gòu) 易于結(jié)晶 ，結(jié)晶能力大于 NR、順丁和丁基橡膠； ? 硫化和氧化反應(yīng)活性均比 NR、 SBR、丁腈和順丁橡膠低。 采用 硫磺作調(diào)節(jié)劑 ，易于交聯(lián)，但儲存穩(wěn)定性差。 ? 氯丁橡膠是所有合成橡膠中密度最大的（ ~）； ? 氯原子的存在 —— 極性橡膠； ? 良好的結(jié)晶能力 —— 良好的力學(xué)性能，自增強橡膠； ? 優(yōu)異的耐燃性能和粘結(jié)性能； ? 耐氧化性能僅次于乙丙和丁基橡膠，耐油性僅次于丁腈橡膠； 氯丁橡膠（ chloroprene rubber， CR） 應(yīng)用領(lǐng)域： 阻燃制品、耐油制品、粘合劑等 （ 3）性能用途： ? 特種用途、 用量較少 ； ? 多屬于 飽和 橡膠（丁腈除外）； ? 多為 極性橡膠 （硅橡膠除外）。 丁腈橡膠 （ 1）丁腈橡膠的制備和品種 （ 1）丁腈橡膠的制備和品種 特殊丁腈橡膠 通用丁腈橡膠 極高丙烯腈橡膠（ CAN含量 43%） 低高丙烯腈橡膠（ CAN含量 24%） 中高丙烯腈橡膠（ CAN含量 31~35%） 高丙烯腈橡膠（ CAN含量 36~42% 丁腈橡膠 中丙烯腈橡膠（ CAN含量 25~30%） 氫化、羧基、液體、粉末丁腈橡膠 （ 2）丁腈橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用 ? 化學(xué)結(jié)構(gòu) C H 2 C C H 2CH H C H 2 C C H 2 CH Hx y zC HC HC N? 丙烯腈含量對橡膠性能影響很大 丙烯腈含量提高，大分子極性增加，內(nèi)聚能密度提高，加工性能變好，硫化速度加快， 耐熱、耐磨性能、氣密性提高，但 彈性降低 ，耐寒性能下降。 用途：耐油制品，耐油膠管、膠輥、密封圈、貯槽襯里等。 ? 液體丁腈橡膠 ： 分子量 600~7000，主要作 增塑劑用 ； ? 高飽和丁腈橡膠 （氫化丁腈橡膠）：將丁腈橡膠溶于適當(dāng)溶劑中，催化氫化得到； 優(yōu)異的耐油性，耐熱性得到提高 ； （ 3）特種丁腈橡膠 ? 由硅氧烷與其他有機硅單體共聚而成； ? 分子鏈兼有 無機和有機性質(zhì) 的高分子 彈性體 ； .2 硅橡膠 （ 1）硅橡膠的制備和品種 加成反應(yīng)型 硅橡膠 熱硫化 硅橡膠 硅橡膠 有機過氧化物硫化劑， 自由基交聯(lián) ，分子量 40~60萬 室溫硫化 硅橡膠 分子量較低，常為粘稠狀液體，分子兩端含有 羥基或乙酰氧基 ，這些活性官能團發(fā)生縮合反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)而成為彈性體。 ? 分子主鏈由 Si和 O交替組成，主鏈高度飽和， SiO鍵的鍵能（ 165kJ/mol）比 CC鍵能（ 84kJ/mol）大得多； ? SiO柔順性好 ，分子內(nèi)、分子間的作用力小，硅橡膠屬于一種半無機的飽和、雜鏈、非極性彈性體； ? 硅橡膠具有優(yōu)異的 耐高、低溫性能 ，在所有橡膠中，硅橡膠具有最寬廣的工作溫度范圍（ 100~350℃ ）； ? 優(yōu)異的 耐老化 （熱氧、臭氧、氣候）性能，極好的疏水性及電絕緣性，并具有低表面能和表面張力； （ 2）硅橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用 S i ORnR 1R 2S i ORmR、 R R2為甲基、乙烯基、氟原子、氰基、苯基等 ? 缺點： 不耐酸堿 、遇到酸堿發(fā)生解聚；生膠的強度很低（ ）。 ? 硅橡膠廣泛應(yīng)用于宇航工業(yè)、電子、電氣工業(yè)的 防震、防潮灌封材料 ，汽車工業(yè)的 密封件 和醫(yī)療 衛(wèi)生制品 等。 ? 分子主鏈高度飽和，極性非常大，分子間作用大，屬于碳鏈飽和極性橡膠； ? 氟含量提高， 耐化學(xué)品性能提高 ，但低溫性能下降； ? 硫化體系：過氧化物硫化體系。 （ 2）氟橡膠的結(jié)構(gòu)、性能與應(yīng)用 C FC F 2xC H 2 C F 2 yC F3氟橡膠的主要用途：航空航天、導(dǎo)彈、火箭等領(lǐng)域的密封制品。 ? 丙烯酸酯橡膠廣泛應(yīng)用于耐 高溫、耐熱油 的制品中，尤其是各類汽車的密封件（ 車用橡膠 ）。 ? 熱塑性彈性體根據(jù)制備方式分為共聚和共混兩大類 ： 共混型熱塑性彈性體 共聚型熱塑性彈性體 苯乙烯嵌段共聚類（ SBS） 聚酯類（ TPEE） 聚氨酯類（ TPU） 熱塑性彈性體 聚酰胺類 聚烯烴類 采用機械共混使橡膠與塑料在熔融共混時形成兩項結(jié)構(gòu) 熱塑性硫化膠 SBS彈性體 ? SBS是 St和 Bt的 嵌段共聚 型熱塑性彈性體； ?隨著 St含量增加， SBS的彈性減小，拉伸強度增加，最終形成一種類似沖擊改性聚苯乙烯材料； ?具備 自增強 性，不需添加增強劑和硫化劑； ?SBS是目前用量最大的一類熱塑性彈性體，主要用作替代 PVC和硫化橡膠制作 鞋底 ，還應(yīng)用于塑料改性、橡膠改性、 密封劑、膠粘劑（熱熔膠） 等。 熱塑性硫化橡膠（ＴＰＶ） ? 制造 TPV的關(guān)鍵技術(shù) —— 動態(tài)全硫化技術(shù)： 在熱塑性樹脂基體中混入橡膠，在與交聯(lián)劑一起混煉的同時，能夠使橡膠就地完全產(chǎn)生交聯(lián)，并在高速混合和高剪切力作用下，交聯(lián)的橡膠被破碎成大量的微米級顆粒，分散在連續(xù)的熱塑性樹脂中，從而形成
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