【正文】 水堤，開(kāi)挖排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)，還應(yīng)派專人對(duì)邊坡進(jìn)行巡回檢查。，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。，在機(jī)械開(kāi)挖的工作范圍內(nèi)，不允許同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。、抽水用具，如彩條布、潛水泵、雨衣、雨鞋等。基坑周圍的地表水應(yīng)及時(shí)排除,有效防止流砂現(xiàn)象發(fā)生?；铀闹懿坏萌我舛逊挪牧稀?，當(dāng)挖掘機(jī)司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。四、 砂石褥墊層施工方案 （一）、施工概況本工程為CFG樁筏板基礎(chǔ)。（二）、施工準(zhǔn)備 、 技術(shù)準(zhǔn)備(1)砂墊層或砂石墊層下的基土(層)應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格；(2)砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料；顆粒級(jí)配應(yīng)良好；鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。(3)砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。(2)常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、柴油式打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)，大型機(jī)械有：自卸汽車、推土機(jī)、壓路機(jī)及翻斗車等。(2)施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。(4)對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。(6)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨讜r(shí)，施工前應(yīng)采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。、 操作工藝填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。每層攤鋪后，隨之耙平。(5)每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。(6)砂石墊層分段施工時(shí)接槎初應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0．5～1．Om，并應(yīng)充分壓實(shí)。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。砂墊層和砂石墊層的干密度(或貫入度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主控項(xiàng)目(1)砂石料應(yīng)符合要求。、 一般項(xiàng)目(1)砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。(2)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。(3)應(yīng)注意控制砂石級(jí)配、虛鋪厚度、夯壓遍數(shù)、灑水等施工控制要點(diǎn)，嚴(yán)格按工藝要求和交底作業(yè)。（六）、成品保護(hù)(1)施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)定位定高的標(biāo)準(zhǔn)樁、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。(3)砂石墊層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行上部作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤(rùn)。(2)運(yùn)輸、施工所用車輛、機(jī)械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（八）、質(zhì)量記錄(1)材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。(3)砂(砂石)墊層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定記錄。(5)土壤中氡濃度檢測(cè)報(bào)告及砂石的防射性檢測(cè)報(bào)告。（九）技術(shù)質(zhì)量保證措施、施工技術(shù)三級(jí)交底工程開(kāi)工之前，由項(xiàng)目部工程部向項(xiàng)目隊(duì)工程部進(jìn)行施工技術(shù)交底，項(xiàng)目隊(duì)工程部向施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員向工班長(zhǎng)、施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。、加強(qiáng)施工階段的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照施工方案中的路塹開(kāi)挖施工方法、工藝要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施搞好施工各階段中的質(zhì)量控制工作，有關(guān)人員各負(fù)其責(zé)，逐項(xiàng)逐級(jí)把好關(guān)，以確保施工階段的質(zhì)量控制有序。五、 地下室筏板施工方案施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼板止水帶地下人防層墻柱鋼筋基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁鋼筋墻邊模（上翻600）、承臺(tái)、地梁模板搭地下室人防層頂板滿堂架地下室人防層柱、墻、梁、板扎筋、支模養(yǎng)護(hù)、彈線（一）、 本工程地下室總體施工程序定位復(fù)核墊層清理后澆帶處理自此開(kāi)始 基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)、彈線澆地下室人防層柱、墻、梁、板砼（二）、 地下室防水及保護(hù)層本工程地下防水采用底板、外墻抗?jié)B混凝土剛性防水，(350g/m )聚乙烯丙綸復(fù)合卷材一道，防水混凝土設(shè)計(jì)要求抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P6，混凝土內(nèi)添加混凝土防水劑。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。 (2) 在底板與側(cè)壁交接處抹成圓弧形，R不小于20mm。(2)基層表面應(yīng)平整，光滑，無(wú)松動(dòng)。(3)陰陽(yáng)角處基層應(yīng)抹成圓弧形，R不小于50mm。（1）防水材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，陰陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無(wú)漏涂。（5）地下室外墻水平施工縫處理必須符合規(guī)范要求。（1）防水施工不得在雨天、霧天、大風(fēng)中施工；（2） 嚴(yán)格工序操作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)。（三）、 鋼筋加工與綁扎本工程可利用場(chǎng)地較為狹小，鋼筋按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)地加工制作成型。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、焊接條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等到必須按施工規(guī)范要求施工。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。⑵基礎(chǔ)底板施工時(shí)暗柱插筋的留置。②暗柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。③底板上皮筋骨綁扎完后，同樣將暗柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點(diǎn)焊牢固。上部暗柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將暗柱筋收進(jìn)一個(gè)暗柱筋直徑；上部暗柱筋采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定位箍與已點(diǎn)焊的上皮筋骨點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。（四）、 模板工程模板工程的好壞是工程外觀質(zhì)量的直接體現(xiàn)，他的好壞影響工程的質(zhì)量等級(jí)，為了建造精品工程，樹(shù)立企業(yè)的美好形象，貫徹落實(shí)公司的質(zhì)量要求，我們要嚴(yán)把模板工程關(guān)。剪力墻模板以15厚膠合板組合模板配合施工，用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。 為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，一次性施工至承臺(tái)梁頂面以上300mm高處，并設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，此處墻板采用復(fù)合膠合板模板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由Ф48扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成。 砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：⑴模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。⑵基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。（五）、 混凝土工程本基礎(chǔ)為平板式筏基。防水劑摻量見(jiàn)試驗(yàn)室配合比?；炷翝仓r(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中3臺(tái)用于施工，1臺(tái)備用，振動(dòng)棒為6根，長(zhǎng)度6m；每班按18人配備：其中3名振搗手，3人接管、拆管、翻管，2名布料，2名翻鍬手，6名抹面、1名養(yǎng)護(hù)人員和1名管理人員，所有人員按2 班制配備（12小時(shí)/班）。在澆筑過(guò)程中，振搗時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到“三壓三平”。⑵初凝前鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。⑷規(guī)定12h內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水濕潤(rùn)。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。對(duì)混凝土品質(zhì)的控制⑴組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。⑵首先對(duì)原材料的控制：要求對(duì)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等到進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶配合比設(shè)計(jì)：混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。⑸嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。20mm。⑺事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。⑵筏板基礎(chǔ)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。⑷混凝土澆搗過(guò)程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。⑹混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。施工部署：⑴在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可進(jìn)行地下室的結(jié)構(gòu)施工。⑶當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時(shí)進(jìn)行土方回填工作。（二）、 模板工程地下室墻體采用15厚膠合板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600600，對(duì)拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對(duì)拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。 外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面與滿堂腳手架連接，以增加墻體模板剛度和穩(wěn)定性。梁、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。拆模時(shí)注意不隨意硬碰、猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷混凝土體。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)即盲目使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理。為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1∶2砂漿做好墊塊，墻墊塊使用塑料墊塊。由于地下室結(jié)構(gòu)與車庫(kù)連接在一體，故對(duì)車庫(kù)處鋼筋的預(yù)留、錨固、處理要求特別重視。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量。澆搗混凝土采用50型振動(dòng)棒，并配部分30型的振動(dòng)棒，以解決可能因鋼筋間距過(guò)密而振搗困難的問(wèn)題，振動(dòng)間距不大于振動(dòng)機(jī)的振幅范圍。每層不超過(guò)600mm，一般分3～4個(gè)小組，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至外墻澆筑完成。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過(guò)度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。（五）、 地下室墻板裂縫控制措施本工程地下室外墻較長(zhǎng)，對(duì)墻板的裂縫控制必須到位，是工程的施工的難點(diǎn)部位，需要嚴(yán)格控制。在理論研究的基礎(chǔ)上優(yōu)選膨脹組元，包括組元組成、細(xì)度、級(jí)配、結(jié)晶形態(tài)等。主要從早期強(qiáng)度入手，采用預(yù)處理技術(shù)、載體復(fù)合技術(shù)、物理活化與化學(xué)改性等措施，在確保砼的和易性同時(shí)，改善砼的綜合性能?？紤]砼強(qiáng)度對(duì)摻合料的要求，合理匹配兩者比例。在砼預(yù)拌中試生產(chǎn)，選擇合適工程使用，確定相應(yīng)的砼配合比和攪拌、泵送、澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制等施工環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，并進(jìn)行相關(guān)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試研究。良好的施工養(yǎng)護(hù)是砼裂縫控制的重要手段，對(duì)摻膨脹劑和摻復(fù)合材料的砼，潮濕養(yǎng)護(hù)不能少于14天。同時(shí)，在混凝土墻板施工過(guò)程中的溫度監(jiān)測(cè)亦十分重要，可以使施工人員及時(shí)了解混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化情況，必要時(shí)可臨時(shí)采取事先考慮好的有效措施，達(dá)到防止溫度裂縫產(chǎn)生。水化熱減少28%?；炷林心緭饺肽锯}減水劑后，7d的水化熱略有增大，但由于減少了水泥用量10%，最后的水化熱還是降低的，而且推遲了水化熱翻放的速度，放熱的高峰也較不摻者推遲，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，且可使初凝和終凝的時(shí)間相應(yīng)延緩58h，大大減少了混凝土施工過(guò)程中出現(xiàn)溫度裂可能性。摻加粉煤灰后，還改善了混凝土的后期強(qiáng)度，但早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低，因?yàn)楸竟こ炭沽岩筝^高，粉煤灰摻入量應(yīng)嚴(yán)格控制，以防止表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫。粗骨料的規(guī)格往往與結(jié)構(gòu)配筋間距，模板形狀以及澆筑工藝等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)上述因素盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子。根據(jù)試驗(yàn)資料表明，采用540mm石子比采用525mm石子每立方米混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的條件下，水泥用量可減少20kg左右。試驗(yàn)表明。此外，砂、石料的含泥量必須嚴(yán)格控制。⑤控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑濕度：為了控制混凝土總溫和減少結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑濕度同樣是十分重要的。剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在潮濕條件下，可使水泥進(jìn)行水化，提高混凝土的極限拉伸值；對(duì)混凝土的保溫、保濕還可使混凝土水化降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。拆模后在墻則面螺桿上滿掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護(hù)14天。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料和鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高了抗裂性。七、 回填土施工方案地下室室內(nèi)及地下室外圍回填土均采用素土回填。本工程填土土質(zhì)應(yīng)采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)和粘徑大于50mm的石塊，更不得含有樹(shù)根。含水量過(guò)少，夯壓不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土。為保證填土質(zhì)量，在壓實(shí)后達(dá)到最大密實(shí)度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳的范圍內(nèi)。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)選灑水濕潤(rùn)。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少土的水分散失。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次推填。（四）、 填土的壓實(shí)壓實(shí)的一般要求⑴密實(shí)度要求①填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λc表示。②鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)本工程回填土選用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度不大于25cm，一般每層壓實(shí)遍數(shù)為3~4遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)確定。填土壓實(shí)方法 ⑴填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。⑶填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉