連續(xù)重整裝置工藝流程簡介-閱讀頁
2025-05-17 05:11本頁面
【正文】 分餾塔塔底物通過分餾塔底泵經(jīng)過分餾塔進料 /塔底換熱器和加熱器加熱后進入白土塔。 經(jīng)過白土塔處理的物流去吸附分離單元 . 2022/5/30 騰龍芳烴（廈門）有限公司 22 重整液分離塔部分 穩(wěn)定塔底來吸附分離單元重沸器回流罐冷卻加熱器白土罐重整油分離塔抽提單元冷卻2022/5/30 騰龍芳烴（廈門）有限公司 23 第 3部分 CCR 一、工藝流程描述 催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使重整反應(yīng)始終在高苛刻度下進行。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體，特殊閘閥隔斷氣體。 2022/5/30 騰龍芳烴（廈門）有限公司 24 催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入 1號下部料斗，并用氮氣反吹以除去所夾帶的氧氣，下流入 1號催化劑提升器，同樣在密封氮氣的提升下進入第一反應(yīng)器上部的緩沖料斗，在還原器中被 PSA來熱氫氣還原后，進入第一反應(yīng)器。 在催化劑循環(huán)流程中，有兩個獨立的氣體提升系統(tǒng)： 1) 氮氣提升系統(tǒng) 在反應(yīng)器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮氣提升氣，這樣可以有效地起到安全隔離作用。 2) 氫氣提升系統(tǒng) 在反應(yīng)器之間的催化劑輸送利用重整產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進行提升，由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量。提升氫氣混入反應(yīng)物流，還可起到調(diào)節(jié)反應(yīng)入口氫分壓的作用。此催化劑儲存在上部緩沖罐中，當射線料位儀檢測達高料位時，催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。 再生器的壓力稍高于第一反應(yīng)器的壓力。完成再生反應(yīng)后，在高壓氮氣的反向吹掃下置換掉夾帶的氧氣進入 1號下部料斗，在提升器中由氮氣提升至第一反應(yīng)器上部料斗，在流經(jīng)還原室時被來自提升系統(tǒng)的熱氫氣還原。 2022/5/30 騰龍芳烴（廈門）有限公司 27 1) 再生氣流程： 經(jīng)堿洗、干燥的再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機壓出，與燒焦后的再生氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱升溫到再生溫度后進入一段燒焦區(qū)，通過徑向床層與催化劑接觸，再生氣在中心管匯集，與二段燒焦氣混合。二段燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸，干燥掉催化劑的水分，然后由中間細管竄入氯化區(qū)頂部，與加入的氯化劑混合，分兩段軸向與催化劑接觸氯化。 2022/5/30 騰龍芳烴（廈門）有限公司 28 2) 洗滌循環(huán)： 由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進洗滌塔，在循環(huán)堿水連續(xù)洗滌下，除去再生過程產(chǎn)生的酸性氣體、含氯氣體，保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不致對再生器產(chǎn)生嚴重腐蝕。新鮮空氣經(jīng)過空氣壓縮機壓縮補入，堿洗塔通過塔頂?shù)膲嚎剡M行放空。通過設(shè)在上部緩沖料斗和第一上部料斗上部的淘析器，利用氮氣對催化劑進行逆流反吹，把催化劑粉塵除去，在粉塵過濾器中把粉塵回收下來，催化劑粉塵可定期卸出裝桶，送往貴金屬回收工
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