【正文】 向外延伸，在距離建筑物6m以外設(shè)置軸線控制點，在基礎(chǔ)施工過程中，通過各軸線控制點對基礎(chǔ)軸線進行校驗和復(fù)核，在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎(chǔ)地圈梁、柱（177。（3）軸線控制點的設(shè)置和撤除：固定軸線控制樁采用50*100mm木樁，并用C20砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎(chǔ)施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。所有復(fù)測工作，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理逐層、逐步驗收后，方可進行下道工序施工。：放 線施工縫清理 鋼管腳手搭設(shè)柱插筋校正 結(jié)平、梁底模安裝、校正柱鋼筋綁扎及埋件安裝 結(jié)平、梁模板復(fù)核與驗收隱蔽工程驗收 結(jié)平、梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)柱混凝土澆筑 結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤 結(jié)平、梁砼澆搗 砼養(yǎng)護 拆底模及支撐 基礎(chǔ)工程施工（土方開挖方案）（1），基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，條基，平面尺寸為4400*8000、1900*1900之間，考慮到上述兩方面的原因，獨立基礎(chǔ)無法單獨開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及基礎(chǔ)形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟式挖土機機械挖土，人工輔助進行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下土方開挖方案。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復(fù)核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。（2）土方放坡：A、本工程室內(nèi)地坪177。B、根據(jù)上述情況，本工程基坑邊坡采用1:C、基坑排水：本工程獨立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設(shè)置的排水溝聚集到設(shè)置在基坑內(nèi)的排水井內(nèi)，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎(chǔ)澆筑完成、回填土?xí)r方可停止抽水。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用1m3反鏟式挖掘機2臺。C、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場挖出土方，短駁運輸堆放在甲方指定地點。B、機械挖土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查挖土深度。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。如發(fā)生局部超挖，應(yīng)用碎石填補夯實。（5）挖土方施工注意事項：A、水準點和軸線控制樁必須妥善保護，必要時應(yīng)用砼塢牢。施工過程中，不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除。C、土方施工前，應(yīng)對操作人員進行操作方法、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。（6）砼墊層：土方開挖并修整結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計及勘察人員驗槽后方可進行下部工序施工，澆搗前應(yīng)釘好水平控制樁，墊層砼應(yīng)用平板振動機振平振實。柱基立模方法詳見附圖。（9）在本工程中，當在局部土質(zhì)不好需超時，挖至老土以后，在基礎(chǔ)埋深以下灌注C15毛石混凝土?；靥钔燎皯?yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團松開即散為準?；靥钔磷罴押亢妥畲蟾擅芏葏⒖急恚喉棿?土的種類 變動范圍最佳含水量（%重量比） 最大干密度（h/cm3）1 砂土 812 2 粘土 1923 3 粉質(zhì)粘土 1225 4 粉土 1622 主體工程施工方案 施工順序放線→施工縫清理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設(shè)→柱鋼筋綁扎及埋件安裝→柱保護層控制點設(shè)置→隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復(fù)核驗→柱澆筑混泥土→結(jié)平、梁底模安裝、校正→結(jié)平、梁模復(fù)核與驗收→結(jié)平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定→結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→結(jié)平、梁砼澆搗→砼養(yǎng)護→拆模及腳手拆除懸挑構(gòu)件：砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。 （2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700 mm 800 mm，結(jié)平承重架立桿間距1000 mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L／500起拱。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。 （8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模：梁：當梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標準值的75％，方可拆除；當Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。（2）、鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接接頭位置正確，閃光對焊接頭質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，并有測試報告，成型鋼筋進場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量（投料），以便順利進行綁扎。10彎起鋼筋的彎折位置 177。B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必需代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意后方可代換。D、當梁主要受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一截面上的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑Ｄ的35倍、并且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。電渣壓力焊作為特殊過程，按本公司《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》進行控制，并做好相關(guān)的記錄。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座處。G、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保證結(jié)構(gòu)受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應(yīng)作適當調(diào)正，以保證結(jié)平板標高的正確。H、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。B、鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)會同業(yè)主以及公司有關(guān)部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。一 砼澆筑每層每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質(zhì)量檢查小組，檢查軸線位置、標高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。砼澆筑前，由項目工程師組織專業(yè)機電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場砼澆筑準備工作；砼攪拌機械、砼振搗器、腳手架及安全設(shè)施等是否完好，是否滿足本次砼澆搗，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。柱砼澆筑采用塔吊進行垂直運輸，結(jié)平，梁砼澆搗時，結(jié)平砼澆搗應(yīng)沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，布料采用斜面分層法，機械振搗。澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導(dǎo)管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。閉合泌水通道，防止龜裂?？蚣芰喝缬鎏厥馇闆r必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中1／3范圍內(nèi)。柱砼澆搗時應(yīng)先在接頭處鋪設(shè)一層50mm厚與砼標號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。每100m3現(xiàn)澆砼或每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，重要結(jié)構(gòu)及需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié)束12小時內(nèi)對砼用草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天。：外墻磚為240厚陶礫砼砌塊，內(nèi)墻采用200厚陶礫砼砌塊。177。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。（5）凡與墻體連接的砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置2Ф6＠500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度不小于1000mm。（7）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下3－4小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃時宜在2－3小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（9）每班砌筑高度應(yīng)控制在 (或一排腳手之內(nèi))。（11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。（12）墻體砌筑至離梁底200mm左右處,停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。水泥護角線：15厚1：，高2000護角線，粉面同墻面。（2）內(nèi)粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅→沖筋→校正門窗框→粉護角線→粉門窗側(cè)壁→天棚刮糙→墻面刮糙→天棚面灰→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理。（4）灰餅做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。（5）在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層7－9mm厚的底灰，至7－8成干后再進行抹灰施工。 衛(wèi)生間和洗手間墻面磁磚：（1）工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。（3）找規(guī)矩，貼灰餅沖筋：用定制角尺在墻面陰角（陽角）處做好勾方灰餅并沖筋。（5）彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。（6）浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡2h，直到不泛泡為止，取出晾干擦凈備用。（8）擦縫：瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸白水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。（１）外粉刷基層處理。C、砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。（２）外墻括糙應(yīng)兩遍成活，第一遍括3mm4mm底糙；第二遍粉8mm9mm基底粉刷，基底粉刷應(yīng)平整。（４）外墻刮糙結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)面磚尺寸和外墻立面門窗洞口等情況，進行面磚排列、并彈出分格線，鋪貼面磚采用粘接劑鋪貼，面磚鋪貼自上而下，應(yīng)做到隨鋪貼隨清理。（５）凡是需做滴水線的部位，在粉滴水線前應(yīng)用水泥砂漿塢10mm鋁槽后方可貼外墻磚。 門窗工程A、鋁合金門窗（1）鋁合金門窗制作A、鋁合金門窗制作應(yīng)在加工地點制作成成品后再運送至現(xiàn)場，鋁合金門窗成品及其附件的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品質(zhì)量標準，每批門窗及附件應(yīng)有出廠合格證。C、鋁合金門窗橫豎框的結(jié)合處應(yīng)焊接平直牢固，鋁合金門窗下框的根部以及每隔1m間距處應(yīng)有直徑2mm的排水孔。E、所有出廠門窗成品外框及扇表面應(yīng)貼保護膜。B、施工中所用的裝修腳手架應(yīng)保留至鋁合金門窗安裝結(jié)束，必要時應(yīng)補充提供鋁合金門窗安裝用的內(nèi)腳手。D、鋁合金門窗安裝時，首先應(yīng)彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應(yīng)各層跟通垂直。門窗框在墻體的位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，應(yīng)安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預(yù)留洞口側(cè)面彈出位置線。E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。G、門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。J、門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進行。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮1～2mm，并使扇的立挺與框平行。K、密封膠施工前應(yīng)先清除被粘表面的油污、灰塵。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。L、鋁合金門窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將門窗表面擦干凈，清洗劑應(yīng)為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。（2）成型木門框進場后，要豎直排放在室內(nèi)，應(yīng)嚴格按規(guī)格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應(yīng)有一定的空隙，以便于通風(fēng)。埋入磚體或砼中的木磚均應(yīng)進行防腐處理。（5）木門框安裝時，應(yīng)嚴格遵照有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行，其偏差值都應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。 樓地面工程水磨石地面：20厚1:3水泥砂漿找平層，15厚1:2水泥白石子磨光打蠟，鋼條分格。衛(wèi)生間樓面：現(xiàn)澆板，20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，四周卷起150高2030厚C20細石砼層，坡向地漏，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚1:1水泥細砂漿結(jié)合層，防滑地磚，防滑地磚，干水泥擦縫。停車地面：砼地面：路基碾壓密實＞98%（環(huán)刀取樣），60厚碎石，60厚C30砼面層壓實。（2）碎石墊層：碎石墊層施工前應(yīng)根據(jù)標高釘好水平控制樁，碎石墊層應(yīng)用平板振動機振平振實。澆搗砼墊層前應(yīng)將碎石墊層澆水潤濕，砼墊層標號采用C10，鋪好后應(yīng)用平板振動機振實振平。（1）廁所間和洗手間施工作業(yè)面小，各工種和工序配合施工復(fù)雜，施工作業(yè)時間長，極容易造成樓面滲漏，因此必須引起高度重視。（3）穿過廁所間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管四周縫隙須用1:2:4細石砼填塞密實（樓板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，對管道根部進行蓄水滲漏試驗，經(jīng)試驗不漏方可進行下道工序。（5）地磚施工時應(yīng)嚴格掌握板面標高，控制結(jié)合層砂漿不超高，鋪貼時應(yīng)拉縱、橫向線進行檢查，發(fā)現(xiàn)錯縫，立即糾正。屋面防水工程鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按照GP/200992《建筑工程防水施工工法》組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。 （1）材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的改性瀝青卷材生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。施工前，基層須清掃干凈。穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋安裝完畢，符合要求。底膠涂質(zhì)量檢查接縫邊緣及柔性末端收頭處理澆水試驗檢查保護層施工柔性卷材完工檢查質(zhì)量，合格后再進行下一工序檢查封閉部位的質(zhì)量，有無遺漏澆水試驗檢查合格后，進行保護層施工，保護層完工后，進行屋面防水質(zhì)量檢查驗收。②柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。④雨水口轉(zhuǎn)角、排氣管、排煙管井伸出屋面