【正文】 裝置型式 三相單臂可呼喚夾持器升溫速度 ≥4℃/min處理時(shí)間 40~50min電極直徑 Φ200mm電極分布圓直徑 ≤Φ380mm電極行程 1200mm電極升降速度 4m/min 上升 3m/min 下降升降方式 立柱升降、液壓驅(qū)動(dòng)調(diào)速方式 電液比例閥爐蓋型式 水冷爐蓋圈+耐材拱頂爐蓋提升高度 300mm爐蓋提升方式 液壓缸——鏈條式三相不平衡系數(shù) ≤5%電流互感器 10000A/5A大截面水冷電纜截面 S=1600mm178。/h變壓器冷卻水耗量 ~80m179。/h真空泵冷卻水 280m179。/min壓縮空氣壓力 ~氬氣耗量 100I/min蒸汽耗量 蒸汽壓力 蒸汽溫度 180~200℃VD精煉周期 40~45min漏氣率 ≤10kg/h真空處理時(shí)鋼液溫降 2~℃/min動(dòng)力負(fù)荷 80KW除熔煉工藝設(shè)備外，電爐車(chē)間有以下輔助系統(tǒng)：1） 廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)在靠近主廠(chǎng)房位置設(shè)廢鋼配料間，其可以分類(lèi)堆存一定用量的廢鋼，通過(guò)吊車(chē)往料籃裝料，廢鋼重量由吊車(chē)上的電子稱(chēng)顯示。3） 耐火材料及電極供應(yīng)耐火材料、電爐及LF爐用的電極，由耐火材料庫(kù)用汽車(chē)運(yùn)入電爐跨待用。5） 鋼包準(zhǔn)備系統(tǒng)鋼包準(zhǔn)備系統(tǒng)包括熱修包、冷修包及烘烤三部分。冷修包是當(dāng)鋼包襯磚損壞到一定程度時(shí)，要更換工作襯磚。烘烤包括新砌鋼包襯磚的干燥與烘烤以及熱周轉(zhuǎn)鋼包的升溫烘烤。熔煉主要生產(chǎn)設(shè)備室電爐、LF精煉爐、VOD精煉爐及電渣爐等，車(chē)間需要的輔助配套設(shè)施有車(chē)間變電所、凈循環(huán)水泵站、濁循環(huán)水泵站、液氧氣化站、空壓站、鍋爐房、熱煤氣爐、快速分析室等。全廠(chǎng)建設(shè)一個(gè)變電所，計(jì)算負(fù)荷見(jiàn)電氣篇。循環(huán)水量見(jiàn)下表： 凈 循 環(huán) 水 量 表序號(hào)用戶(hù)名稱(chēng)單位數(shù)量壓力（Mpa）使用方式備注1電爐m179。/h120連續(xù)3VODm179。/h20其他m179。/h，與全廠(chǎng)其他設(shè)備合建凈循環(huán)水處理站。（3） 濁循環(huán)水系統(tǒng)濁循環(huán)水系統(tǒng)是VD爐蒸汽噴射泵冷卻水280 m179。3）除塵系統(tǒng)電爐除塵：電爐在熔煉中產(chǎn)生大量的帶塵煙氣，其中85~90%的煙塵產(chǎn)生在熔化和氧化過(guò)程，電爐除塵采用二次收塵技術(shù)。電爐除塵技術(shù)主要包括：煙氣捕集、系統(tǒng)工藝和煙氣凈化三大要素。在移動(dòng)半密閉罩和屋頂罩之間留有能夠允許天車(chē)通過(guò)的空間位置。電爐熔煉時(shí)產(chǎn)生的大量高溫?zé)焿m，在熱抬升力的作用下和爐前移動(dòng)導(dǎo)流罩的約束下，向差速屋頂罩沖去，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，高溫?zé)煔饨?jīng)管道進(jìn)入除塵器，經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化氣體，由風(fēng)機(jī)送入排氣閥，排入大氣。系統(tǒng)管道上設(shè)野風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)混入冷風(fēng)，以保護(hù)布袋，防止燒壞。除塵器清灰系統(tǒng)采用PLC控制全自動(dòng)運(yùn)行。除塵效果可達(dá)到廠(chǎng)房外無(wú)煙氣泄露。4）鍋爐房鍋爐房為VOD爐抽真空系統(tǒng)供應(yīng)蒸汽，采用煤爐可節(jié)約生產(chǎn)成本，建設(shè)6t/h鍋爐房一座。液氧罐站與其他設(shè)施的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。/h，額定產(chǎn)氣量1300 m179。7）壓縮空氣壓縮空氣主要供給：電爐爐體拆砌、鋼水包拆砌、電爐除塵等設(shè)備及設(shè)備清掃等。/min 壓力要求 電爐除塵 平均耗量 2m179。/min使用制度：均為間斷使用。8）氬氣、氮?dú)鈿鍤?、氮?dú)獠捎闷繗逖b配成氬氣匯流排，放置在鑄鋼車(chē)間內(nèi)，經(jīng)管道送至用戶(hù)。10）介質(zhì)供應(yīng)氧氣、氬氣、氮?dú)?、壓縮空氣、煤氣等由各介質(zhì)站用管線(xiàn)送入車(chē)間，進(jìn)戶(hù)總管線(xiàn)有計(jì)量裝置。電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣爐是特鋼鑄造廠(chǎng)必不可少的設(shè)備。電渣熔鑄工藝對(duì)解決某些大鍛件和異型產(chǎn)品的制造機(jī)質(zhì)量等問(wèn)題，具有很大的優(yōu)越性和現(xiàn)實(shí)意義。目前電渣熔鑄的產(chǎn)品有巨型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、船舶柴油機(jī)大型曲軸，各種高壓容器、大型圓環(huán)件、各種類(lèi)型的軋輥，動(dòng)力管道的閥體、三通管，透平渦輪盤(pán)、厚壁中空管，核電站壓水堆的主回路管道（直管、彎管）、石油裂化爐管（圓，橢圓及U型管）、齒輪毛坯、各種模具（包括沖壓模具）和幾十克的假牙。原料電極棒規(guī)格Φ2602600mm，熔煉的鋼種為高合金鋼（或根據(jù)用戶(hù)要求，確定是否使用電渣熔鑄工藝）。電渣爐用的原料是電爐熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)的電極棒，1噸電渣爐電極棒規(guī)格為Φ2602600mm。電渣熔鑄的過(guò)程中，熔鑄具有十分重要的作用。在熔鑄過(guò)程中自耗電極的熔化是靠渣池的熱量進(jìn)行的，它相當(dāng)于變壓器到爐子的電路中的一個(gè)“電阻元件”，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，以使熔池溫度達(dá)到熔鑄溫度。熔鑄過(guò)程中，電極逐層熔化形成液滴并穿過(guò)渣層鑄成鑄件，渣與金屬溶滴接觸面積很大，具有十分良好的化學(xué)動(dòng)力學(xué)條件。3）凈化作用。渣對(duì)夾雜物的去除是利用其對(duì)夾雜物的濕潤(rùn)、吸附、溶解或吸收將熔融金屬與渣界面的非金屬夾雜物去除。4）絕緣隔熱作用。5）創(chuàng)造了一個(gè)溫度高于金屬熔池的儲(chǔ)熱池。在電渣熔鑄過(guò)程中，爐渣組成的選擇十分重要，它關(guān)系到熔鑄件的質(zhì)量、電渣過(guò)程的穩(wěn)定性以及熔鑄過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。電渣熔鑄熔渣的作用有兩個(gè)方面，一是工藝作用，如作為熱源的電阻發(fā)熱作用，形成渣殼對(duì)于鑄件成型性的作用等。常用的渣系有十余種，從組元來(lái)看，常用的有二元渣、三元渣和多元渣。1）工藝流程圖工藝流程見(jiàn)下圖：鑄件處理準(zhǔn)備工作造渣重熔精煉補(bǔ)縮2）工藝流程簡(jiǎn)述：電渣重熔工藝過(guò)程包括準(zhǔn)備工作、造渣、重熔精煉、補(bǔ)縮、錠子處理等。底盤(pán)仔細(xì)清理干凈后，將引錠板放在底盤(pán)上，然后把底盤(pán)上升到結(jié)晶器下端緊靠后的位置。為了避免產(chǎn)生“分流現(xiàn)象”（電流經(jīng)結(jié)晶器導(dǎo)入底盤(pán)），在結(jié)晶器下端與底盤(pán)之間墊石棉布絕緣。根據(jù)熔煉的材料和要求的不同，選擇配比合適的渣料并按工藝要求進(jìn)行烘烤。然后通電化渣，并陸續(xù)加入所余渣料到建立足夠深度的渣池。（3） 重熔精煉熔煉過(guò)程中可根據(jù)具體情況添加脫氧劑及附加料，去除金屬中非金屬夾雜物、氧、硫、氮?dú)饧捌渌泻﹄s質(zhì)。因?yàn)橥怆妷旱牟▌?dòng)必然引起熔煉電壓變化，另一方面隨著重熔進(jìn)行電極長(zhǎng)度減小，線(xiàn)路電壓損失下降也將引起實(shí)際工作電壓改變。補(bǔ)縮的作用在于減慢熔化速度，填充錠子頭部的縮孔，以減少鋼錠縮孔，避免加工時(shí)錠頭中央開(kāi)裂，并提高產(chǎn)品成材率。這時(shí)逐漸減小功率，電極下降速度減慢，電流減小，結(jié)束重熔時(shí)，則停止下放電極，令其末端自行熔化，直到電極露出渣面并且發(fā)生電弧時(shí)即可停電。1）1t電渣爐 1臺(tái) 爐型 單支臂 變壓器容量 750KVA 調(diào)壓方式 無(wú)載電動(dòng) 二次電壓 54~68V 電流 傳動(dòng)方式 滾珠絲桿 支臂快速 2000mm/min 支臂慢速 0~25mm/min 電極行程 350mm/min 電極尺寸 Φ2602600 結(jié)晶器尺寸 Φ3601800mm 控制方式 LC+工控機(jī) 平均熔化率 330kg/h 單錠生產(chǎn)周期 4h 月產(chǎn)量 120t 電耗 1350kwh/t2）箱式電阻爐用于渣料烘烤，選用1臺(tái)臺(tái)車(chē)式電阻爐，型號(hào)RT2—105—加熱功率100kw。4）渣料存貯箱、臺(tái)秤渣料存貯箱1個(gè)，配置500kg臺(tái)秤1臺(tái)。1）供電電渣爐750KVA主變壓器的10KV高壓和低壓380V電源均由變電所引來(lái)。凈循環(huán)水水量為35 m179。供水由廠(chǎng)區(qū)凈循環(huán)水泵站供給，循環(huán)使用，水的循環(huán)使用率達(dá)到96%以上。/min，氣源引自廠(chǎng)區(qū)壓縮空氣總干線(xiàn)。煙氣收集處理設(shè)施有收塵罩、布袋除塵器、抽風(fēng)機(jī)、鋼煙囪等。除塵器為氣箱式脈沖袋式除塵器，除塵風(fēng)量約3500m3/h，煙氣收集率100%。消失模鑄造工藝流程如下： 烘 干鑄 件 檢 查鑄 件澆 冒 口埋 箱 造 型清 理負(fù) 壓 澆 注涂 覆 涂 料冷 卻落 砂模 型 組 合篩分模 型 干 燥模 型 檢 查模 具 成 型熟 化EPS預(yù) 發(fā) 泡原 始 珠 粒復(fù) 驗(yàn)EPS成分、溫度檢驗(yàn)熔煉配料復(fù)驗(yàn)金屬成分冷卻復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)配料混制型 砂涂料原材料造型新砂消失模鑄造工藝流程圖消失模鑄造工藝包括熔化工部、制模工部、模型組合及涂層烘干工部、造型澆注工部和落砂清理工部。消失模鑄造泡沫塑料模樣（白模）的制作是首道工序，白模的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量起著決定性作用。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣涂料制攪EPSEPMMASTMMA粒料發(fā)泡模具成型蒸鋼預(yù)發(fā)泡浸涂涂料澆冒系統(tǒng)粘接熟化成型機(jī)板材手工加工白模烘干房干燥〈55℃排風(fēng)備用埋箱造型振實(shí)臺(tái)（黑區(qū)）黑區(qū)消失模模樣的制作是根據(jù)鑄件合金的種類(lèi)和鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而決定其性能，模樣的性能取決采用的粒料（EPS、STMMA、EPM—MA）和與其相應(yīng)的發(fā)泡、成型的設(shè)備（包括模具）及其相應(yīng)的發(fā)泡成型操作工藝。（2） 發(fā)泡、熟化①預(yù)發(fā)泡。②熟化。以減少熟化珠粒的靜電，使制模操作中充填模具時(shí)靜電作用影響降低。②模具。（4）白模裝配和粘接。反之白模結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)或裝配不良，不僅浪費(fèi)材料和降低效率以及影響振實(shí)臺(tái)造型的效果或造型變形。國(guó)內(nèi)使用黏結(jié)劑有260膠、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醛縮丁醛、聚醋酸乙烯液、聚乙烯醇膠、石蠟黏結(jié)劑、EVA石蠟、“851”強(qiáng)力膠等。（5）涂料。白模涂浸上涂料后必須進(jìn)行干燥，以消除涂層中的水分，由于白模的軟化溫度在80℃左右，所以一般只能低溫烘干。烘干過(guò)程中除控制溫度外，還要控制濕度，濕度〈30%，如在有良好通風(fēng)得烘干設(shè)備中（烘房中）烘干，烘干效果為佳。黑區(qū)主要事鑄件造型、清理等。生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)程序見(jiàn)下圖。鑄件得澆注：將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型得操作，稱(chēng)為澆注。澆注溫度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生冷隔、皮下氣孔、澆不足等缺陷。2）教主速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)澆入鑄型的金屬液重量為澆注速度。澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件形狀和壁厚確定，對(duì)于形狀復(fù)雜薄壁的鑄件，澆注速度應(yīng)快些。鑄件的落砂、清理工序：鑄件的落砂、清理工序是把已凝固的鑄件和鑄型分離開(kāi)，即去除掉型砂取出鑄件。鑄件的清砂方法有兩類(lèi)：干法和濕法。鑄件的澆帽口去除：生產(chǎn)中澆帽口作為工藝的需要而存在，鑄件凝固后即完成使命，因此在鑄件落砂后，要把澆帽口去掉。本工程選用電弧切割。采用臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)進(jìn)行清理，拋丸清理具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，動(dòng)力消耗小的特點(diǎn)。如果超出技術(shù)條件的允許范圍并且技術(shù)條件允許修補(bǔ)，可以考慮用修補(bǔ)的辦法挽救鑄件，當(dāng)然這要考慮到修補(bǔ)后能否達(dá)到技術(shù)條件的要求和修補(bǔ)的經(jīng)濟(jì)性。鑄件的精整：鑄件經(jīng)修補(bǔ)和表面清理后，仍有可能存在表面的不平整，粗糙度不理想，局部尺寸不能達(dá)到毛坯圖的規(guī)定尺寸和公差，也可能還存在某些微小的缺陷以及經(jīng)補(bǔ)焊或修補(bǔ)的位置尚未達(dá)到理想狀態(tài)，為了解決這些問(wèn)題，需要對(duì)鑄件進(jìn)行精整。這是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的重要工序。手工修整的主要工具具有風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)砂輪，拋光輪、風(fēng)動(dòng)磨頭以及各種油石等。吹砂、拋光機(jī)、砂帶磨和各種金屬切割機(jī)床。矯正是用施加外力的方法對(duì)鑄件已經(jīng)產(chǎn)生變形的相反方向作用，使鑄件恢復(fù)到應(yīng)有的尺寸和狀態(tài)。冷矯正可以用手工方法或機(jī)械方法，對(duì)一些小的鑄件或變形很小可加在臺(tái)虎鉗上用錘敲擊，對(duì)大一些的鑄件可以做專(zhuān)用矯正夾具用杠桿施力彎曲或千斤頂拉伸而矯正鑄件。熱矯正則需要在專(zhuān)用的矯正模具和夾具中加熱進(jìn)行，也可把鑄件加熱到一定溫度，再在油壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)等設(shè)備上施壓矯正。再有矯正后的鑄件，要進(jìn)行回火處理，以消除矯正產(chǎn)生的應(yīng)力，防止回彈。所以矯正的鑄件一般應(yīng)進(jìn)行煤油浸潤(rùn)、磁力探傷、熒光、X光等必要的檢查。對(duì)大多數(shù)鑄造車(chē)間和工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，鑄鋼件是以退火或正火狀態(tài)發(fā)出的，淬火與回火的最終熱處理通常是在粗加工后在熱處理車(chē)間進(jìn)行。退火對(duì)任何鋼種的鑄鋼件都可以應(yīng)用，只是不同鋼種采用不同的退火方式。退火鑄鋼件的組織，亞共析鋼是鐵素體和珠光體，過(guò)共析鋼是珠光體和碳化物（滲碳體），共析鋼為珠光體。（2）鑄鋼件的正火正火是把鑄件加熱到Ac1以上30~50℃適當(dāng)保溫