【正文】 和幾何尺寸計算重點難點：直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算、齒輪傳動的正確嚙合條件教學方法、教具：講授、漸開線標準直齒圓柱齒輪模型、掛圖作業(yè)布置： 教案審批：167。K點的齒形角為αK。 分度圓壓力角——齒廓曲線在分度圓上的某點處的速度方向與曲線在該點處的法線方向（即力的作用線方向）之間所夾銳角，也用α表示。 3．模數(shù)m 齒距p除以圓周率π所得的商，即m＝ p /π。齒數(shù)相等的齒輪，模數(shù)越大，齒輪尺寸就越大，輪齒也越大，承載能力越大。ha*稱為齒頂高系數(shù)。 5．頂隙系數(shù)c* 當一對齒輪嚙合時，為使一個齒輪的齒頂面不與另一個齒輪的齒槽底面相抵觸，輪齒的齒根高應大于齒頂高，即應留有一定的徑向間隙，稱為頂隙，用c表示。c*稱為頂隙系數(shù)。三、外嚙合標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算 名稱代號計算公式齒形角α標準齒輪為20176。江西電力技師學院（江西機電學校）教案紙課程：機械基礎 第 21 頁授課日期： 班級：課 題: 167。4－4 其他齒輪傳動簡介 一、斜齒圓柱齒輪傳動1．斜齒圓柱齒輪的形成 直齒輪齒廓的形成當發(fā)生面沿基圓柱作純滾動時，直線BB形成的一個螺旋形的漸開線曲面，稱為漸開線螺旋面。 2．斜齒輪傳動的嚙合性能 齒的接觸線先由短變長，再由長變短，承載能力大，可用于大功率傳動輪齒上的載荷逐漸增加，逐漸卸掉，承載和卸載平穩(wěn)、沖擊、振動和噪聲小，使用壽命長傳動平穩(wěn)、沖擊、振動和噪音較小 適用于高速重載的場合 2．斜齒輪傳動的嚙合性能 齒的接觸線先由短變長，再由長變短，承載能力大，可用于大功率傳動情況 第 22 頁輪齒上的載荷逐漸增加，逐漸卸掉，承載和卸載平穩(wěn)、沖擊、振動和噪聲小，使用壽命長傳動平穩(wěn)、沖擊、振動和噪音較小 適用于高速重載的場合 3．斜齒圓柱齒輪主要參數(shù)和幾何尺寸 端面：垂直于齒輪軸線的平面，用 t 作標記法面：與輪齒齒線垂直的平面，用 n 作標記。 4．斜齒圓柱齒輪正確嚙合條件 法面模數(shù)（法向齒距除以圓周率π所得的商）相等，即m n1= m n2 = m法面齒形角（法平面內(nèi)，端面齒廓與分度圓交點處的齒形角）相等，即αn1=αn2 =α螺旋角相等、旋向相反，即β1= β2二、直齒圓錐齒輪傳動 以大端的參數(shù)作為標準參數(shù)應滿足的條件：大端端面模數(shù)相等 大端齒形角相等 三、齒輪齒條傳動 1．齒條 齒輪的齒數(shù)增加到無窮多時，其圓心位于無窮遠處，齒輪上的基圓、分度圓、齒頂圓等各圓成為基線、分度線、齒頂線等互相平行的直線，漸開線齒廓也變成直線齒廓，齒輪即演化成為齒條。4－5 漸開線齒輪失效形式目的要求: 了解齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合、塑性變形輪齒折斷失效形式重點難點: 齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合、塑性變形、輪齒折斷失效的形式教學方法、教具: 講授、失效輪齒作業(yè)布置： 教案審批：167。 一、齒面點蝕點蝕多發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根面上。 三、齒面膠合 高速和低速重載的齒輪傳動，容易發(fā)生齒面膠合。 第 24 頁五、輪齒折斷 輪齒折斷是開式傳動和硬齒面閉式傳動的主要失效形式之一。提高齒面硬度提高齒面硬度，降低表面粗糙度，采用粘度大和抗膠合性能好的潤滑油提高齒面硬度，降低表面粗糙度，改善潤滑條件，加大模數(shù)，盡可能用閉式齒輪傳動結(jié)構(gòu)代替開式齒輪傳動結(jié)構(gòu)減小載荷，減少啟動頻率二、齒輪的常用材料及熱處理 １．齒輪常用材料常用的齒輪材料是各種牌號的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼和鑄鐵等，一般多采用鍛件或軋制鋼材，當齒輪較大(d＞400～600mm)而輪坯不易制造時，可采用鑄鋼，開式低速傳動可采用灰鑄鐵，球墨鑄鐵有時可代替鑄鋼。 ２．常用熱處理方法齒輪常用的熱處理方法有：正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳淬火和滲氮等。5－1 蝸桿傳動概述目的要求：掌握蝸桿傳動的組成、了解蝸桿的分類、掌握蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定重點難點：蝸桿傳動的組成、蝸桿的分類、蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定教學方法、教具：講授、蝸桿傳動模型作業(yè)布置： 教案審批：167。 1．蝸桿結(jié)構(gòu) 蝸桿通常與軸合為一體。 二、蝸桿的分類 按蝸桿形狀: 圓柱蝸桿傳動、環(huán)面蝸桿傳動、錐蝸桿傳動按蝸桿螺旋線方向： 左旋蝸桿、右旋蝸桿按蝸桿頭數(shù)：單頭蝸桿、多頭蝸桿三、蝸輪回轉(zhuǎn)方向的判定 1．判斷蝸桿或蝸輪的旋向 ：右手法則：手心對著自己，四指順著蝸桿或蝸輪軸線方向擺正，若齒向與右手拇 指指向一致，則該蝸桿或蝸輪為右旋，反之則為左旋。 蝸桿傳動的受力分析 ：蝸桿傳動的受力情況類似斜齒圓柱齒輪傳動的受力情況。圓周力Ft、軸向力Fx、徑向力Fr。徑向力Fr1的方向總是指向蝸桿軸線。蝸輪材料選擇：蝸桿一般采用碳素鋼或合金鋼制造，要求齒面光潔并且有較高的硬度。蝸輪材料可參考滑動速度Vs來選擇，常采用青銅與鑄鐵，在Vs525m/s的連續(xù)工作的重要傳動中，蝸輪材料常用鑄錫磷青銅ZQSn10—1或鑄錫鋅鉛青銅ZQSn6—6—3等，這些材料的減摩性、耐磨性和抗膠合的性能及切削性能都較好，但強度低，價格高。5－2 蝸桿傳動的主要參數(shù)和嚙合條件、167。5－2 蝸桿傳動的主要參數(shù)和嚙合條件 在蝸桿傳動中，其幾何參數(shù)及尺寸計算均以中間平面為準。 一、蝸桿傳動的主要參數(shù) 1．模數(shù)m、齒形角α 、2．蝸桿分度圓導程角γ 、3．蝸桿分度圓直徑d1和蝸桿直徑系數(shù)q 、4．蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 1．模數(shù)m、齒形角α 蝸桿的軸面模數(shù)mx1和蝸輪的端面模數(shù)mt2相等，且為標準值。 mx1＝mt2＝m、 αx1＝αt2＝α＝20176。 tanγ = px z1/πd1 = z1m / d1 3．蝸桿分度圓直徑d1和蝸桿直徑系數(shù)q 第 28 頁切制蝸輪的滾刀，其分度圓直徑、模數(shù)和其他參數(shù)必須與該蝸輪相配的蝸桿一致，齒形角與相配的蝸桿相同。 4．蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2 蝸桿頭數(shù)z1：根據(jù)蝸桿傳動傳動比和傳動效率來選定，一般推薦選用z1 = 6。一般推薦z2 = 29～80。即： mx1＝mt2 2．在中間平面內(nèi)，蝸桿的軸面齒形角αx1和蝸輪的端面齒形角αt2相等。即：γ1＝β2 167。潤滑方式：油池潤滑、噴油潤滑。i=8～80, 用于傳遞運動時，i可達1000。蝸桿與蝸輪齒的嚙合是連續(xù)的，平穩(wěn)性好。，蝸輪常用貴重的減摩材料（如青銅）制造，成本