【正文】 為全封閉式焊接鋼結(jié)構(gòu)。 壓輥由擺動(dòng)架、輥?zhàn)?、液壓缸等組成。 開卷機(jī)箱體由橫移油缸在滑道底座上前后浮動(dòng),用于帶鋼快速對(duì)中.技術(shù)參數(shù)： 開卷機(jī)型式： 懸臂卷筒式、帶輔助外支撐； 開卷方式： 上開卷 開卷張力： Max. 700Kg 開卷速度： 帶鋼厚度: ～ mm 鋼卷最大寬度: 1250 mm 鋼卷最大重量: 25t 鋼卷外徑: φ900mm ～φ2100mm 卷筒直徑: φ508mm, （φmax=515mm，φmin=475mm）弓形板: φ610mm （φmax=615mmφmin=575mm） 卷筒寬度： 1350mm； 壓輥： φ200mm 800mm， 表面襯15mm氯丁膠； 漲縮缸： φ180mm 160mm 液壓： 10 MPa 浮動(dòng)油缸: φ160mm 100mm 浮動(dòng)量: 177。 結(jié)構(gòu)：裝置由伸縮導(dǎo)板、伸縮液壓缸、擺動(dòng)液壓缸和支座等組成。上下夾送輥分別裝在機(jī)架上。上部壓下輥由液壓馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。出口設(shè)置有活動(dòng) 導(dǎo)板，由氣缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)。技術(shù)參數(shù)；夾送輥規(guī)格： 下轉(zhuǎn)向輥φ300x1450mm， 包15mm氯丁膠上壓輥 φ210x1450mm， 包15mm氯丁膠 氣缸： φ125x80mm，剪切液壓缸： φ140/φ80x200mm， 工作壓力： 10Mpa 剪切能力： max100KN ，1250mm 剪刀開口度: max100 mm剪刀長(zhǎng)度: 1500mm剪刃斜度: 1，2廢料收集裝置功能：廢料收集裝置位于液壓剪之后,用于收廢料頭、料尾，通過(guò)擺動(dòng)板使廢料滑入地面小車料斗中。廢料小車為焊接結(jié)構(gòu)，由四輥輪進(jìn)行支撐，上面承放料斗，料斗為焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)有吊耳，以便起吊和傾倒廢料。結(jié)構(gòu)：由上轉(zhuǎn)向輥、下壓輥、氣動(dòng)壓上機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和機(jī)架等組成。技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)向輥： φ300mm x 1450mm. 包15mm氯丁膠夾送輥： φ210mm x 1450mm. 包15mm氯丁膠液壓馬達(dá)傳動(dòng).氣缸：φ125mm x 80mm， ：功能: 用于鋼帶頭尾連接，,具有速度調(diào)節(jié)功能、自動(dòng)脫模功能。縫合后設(shè)置壓平輥裝置壓平縫合頭。機(jī)身為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，上下沖壓模具由模具鋼加工而成，縫合時(shí)油缸壓下完成沖壓接板。壓平輥表面硬化處理。,與2張力輥形成活套張力. 并提供傳送帶鋼動(dòng)力 調(diào)節(jié)并維持帶鋼傳送速度，調(diào)節(jié)并維持帶鋼張力，張力輥具有制動(dòng)停車功能， 正反轉(zhuǎn)功能，鋼帶壓緊功能。張力輥由交流變頻電機(jī)通達(dá)行星齒輪減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由電液制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。機(jī)座由型鋼及鋼板焊接，電機(jī)、減速機(jī)、液力制動(dòng)器、張力輥均安裝在整體機(jī)座上。40mm x 125mm， 調(diào)速范圍： 0～150m/min張力 1000Kg傳動(dòng) 交流變頻電機(jī)傳動(dòng). 入口活套：1臺(tái) 活套形式：立式雙活動(dòng)輥架雙傳動(dòng)形式?；钐自O(shè)計(jì)為雙輥架，雙傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)大活套量的需求，每次存帶時(shí)一個(gè)活套輥架升起存帶存到設(shè)定套量，另一個(gè)活動(dòng)輥架接著升起存帶，到達(dá)設(shè)定套量停止，放套時(shí)同樣是一個(gè)放套到設(shè)定值，另一個(gè)接著放到設(shè)定值。由輥系、傳動(dòng)卷?yè)P(yáng)裝置、平衡配重、軌道和塔式鋼架等部分組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)置于塔頂，由配重和活套車相平衡。技術(shù)參數(shù)： 活套量： 最大套量240m活套輥： φ620 x 1450mm鍍鉻有效行程： 最大10m， 活套車速度： max m/min充放帶鋼速度： max 150m/min 帶鋼張力： 1200Kg 傳動(dòng)： 交流變頻電機(jī)傳動(dòng) 功率 22Kw2 頻率 5～100Hz 轉(zhuǎn)速 1000r/min CPC糾偏：功能:使運(yùn)行中跑偏的鋼帶回到機(jī)組中心，1糾偏用于機(jī)組入口段活套鋼帶的跑偏控制。糾偏輥安裝在擺動(dòng)架上，擺動(dòng)架在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)并平移進(jìn)行糾偏，糾偏輥、擺動(dòng)架、機(jī)架均為焊接結(jié)構(gòu)。120mm 糾偏精度: 177。2張力輥與1張力輥形成入口活套張力,與3張力輥形成清洗及化涂段張力. 并提供傳送帶鋼動(dòng)力 調(diào)節(jié)并維持帶鋼傳送速度，調(diào)節(jié)并維持帶鋼張力，張力輥具有制動(dòng)停車功能， 正反轉(zhuǎn)功能，鋼帶壓緊功能。張力輥由交流變頻電機(jī)通達(dá)行星齒輪減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由電液制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。機(jī)座由型鋼及鋼板焊接，電機(jī)、減速機(jī)、液力制動(dòng)器、張力輥均安裝在整體機(jī)座上。結(jié)構(gòu)：由噴淋槽、噴頭、出口擠干輥、入口密封和堿液循環(huán)系統(tǒng)等組成。堿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在堿洗段傳動(dòng)側(cè)，其作用是：正常工作是向噴淋槽提供堿液，循環(huán)系統(tǒng)由水箱、泵和管道系統(tǒng)組成。管道及噴管為不銹鋼管.擠干輥下輥采用手輪調(diào)整。參數(shù)： 擠干輥： φ200mm x 1450mm，15mm氯丁橡膠；循環(huán)泵： 流量35m3/h 揚(yáng)程50m；堿液溫度： 60～80℃功能: 將堿液噴在帶鋼表面并對(duì)帶鋼的上下表面進(jìn)行刷洗,從而達(dá)到脫脂除雜的目的.結(jié)構(gòu): 由刷洗槽、噴頭、4個(gè)帶支承輥的傳動(dòng)刷輥、出口擠干輥、入口密封輥 堿液循環(huán)系統(tǒng)組成。堿液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在堿刷洗段傳動(dòng)側(cè)，其作用是正常工作時(shí)向刷洗槽提供堿液，循環(huán)系統(tǒng)由水箱、泵和管道系統(tǒng)組成。在堿液的回水管口設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，用于過(guò)濾掉輥上脫落和刷毛，防止噴嘴堵塞。參數(shù)：刷輥： φ225mm1450mm，支撐輥： φ235mm1450mm， 輥?zhàn)渝冦t擠干輥： φ200mm x 1450mm，表面襯氯丁橡膠；循環(huán)泵： 流量35m3/h，揚(yáng)程50m；廢水輸送泵：流量 15 m3/h， 揚(yáng)程20mm，堿液溫度： 60~80℃加熱方式： 焚燒爐余熱，溫度人工調(diào)節(jié).: 功能:用水對(duì)帶鋼表面進(jìn)行噴淋沖洗,清洗掉帶鋼表面堿液及雜質(zhì)。水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在水噴淋段傳動(dòng)側(cè)，其作用是：正常工作時(shí)向刷洗槽提供清水，循環(huán)系統(tǒng)由水箱、泵和管道系統(tǒng)組成。該噴淋槽采用3級(jí)噴淋方式。功能: 抽走含堿水蒸氣,防止其直接排放在車間內(nèi).結(jié)構(gòu): 、清洗槽，脫脂槽通過(guò)管道的抽吸，在槽蓋區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，防止堿（水）蒸汽的外泄，污染車間。風(fēng)機(jī)采用交流電機(jī)傳動(dòng)。檢測(cè)： 光電檢測(cè)方式執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 液壓伺服糾偏機(jī)構(gòu)，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式: 擺動(dòng)式結(jié)構(gòu): 糾偏機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、糾偏輥、擺動(dòng)架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。技術(shù)參數(shù)： 糾偏量： max177。5mm糾偏輥： φ500 x 1500mm，鍍鉻 油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，液壓站： 容積200L 壓力7Mpa．化學(xué)輥涂機(jī)：功能:化涂機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行化學(xué)處理,使其表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜增強(qiáng)彩色涂層與鋼帶的結(jié)合力,并提高涂層的抗腐蝕能力。牌坊由厚鋼板加工,設(shè)置涂輥安全裝置。參數(shù):涂層： 3g5g/m2（單面）速度: 180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm 鍍鉻傳動(dòng)： 交流變頻電機(jī)，擺線針輪減速機(jī)。結(jié)構(gòu)：拼裝立式熱風(fēng)爐，爐外殼由碳鋼板焊接，內(nèi)部不銹鋼封蓋，中間保溫棉隔熱。參數(shù)：爐溫： 200℃最高板溫： 65℃80℃爐長(zhǎng)： 9米 3CPC糾偏機(jī) 功能:使運(yùn)行中跑偏的鋼帶回到機(jī)組中心，2糾偏用于機(jī)組帶鋼進(jìn)入初涂機(jī)的跑偏控制。糾偏輥安裝在擺動(dòng)架上，擺動(dòng)架在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)并平移進(jìn)行糾偏，糾偏輥、擺動(dòng)架、機(jī)架均為焊接結(jié)構(gòu)。120mm糾偏精度： 177。3張力輥與2張力輥形成清洗及化涂工藝張力,與4張力輥形成初涂工藝張力. 并提供傳送帶鋼動(dòng)力 調(diào)節(jié)并維持帶鋼傳送速度，調(diào)節(jié)并維持帶鋼張力，張力輥具有制動(dòng)停車功能， 正反轉(zhuǎn)功能，鋼帶壓緊功能。張力輥由交流變頻電機(jī)通達(dá)行星齒輪減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由電液制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。機(jī)座由型鋼及鋼板焊接，電機(jī)、減速機(jī)、液力制動(dòng)器、張力輥均安裝在整體機(jī)座上。 涂機(jī)具有涂層調(diào)整功能,無(wú)極調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能，自動(dòng)躲接頭功能。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動(dòng)導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，初涂機(jī)有正背面兩個(gè)涂頭，每個(gè)涂頭有一個(gè)沾料輥一個(gè)涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，躲接頭由油缸及機(jī)械同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，涂液盤手動(dòng)調(diào)節(jié)。涂輥: 11Kw粘料輥: 涂層調(diào)整： 調(diào)整涂輥和支撐輥、涂輥和粘料輥間壓力，調(diào)節(jié)涂輥、粘料輥與工藝速度比，上下涂輥壓力顯示。固化爐裝有氧量分析傳感器,設(shè)3檔控制,3%5%正常工藝狀態(tài),5%%監(jiān)控工藝狀態(tài),警示,%非工藝狀態(tài),涂機(jī)自動(dòng)退出,恢復(fù)工藝狀態(tài)涂機(jī)自動(dòng)恢復(fù)涂裝。并采用旋流結(jié)構(gòu),加快熱風(fēng)對(duì)流,均勻風(fēng)力, ，在發(fā)生停電等突發(fā)故障時(shí)，涂機(jī)會(huì)自動(dòng)停止作業(yè)，同時(shí)廢氣煙道由于抽吸作用，排除爐內(nèi)廢氣。結(jié)構(gòu)：固化爐形式為拼裝式懸垂熱風(fēng)循環(huán)爐，固化爐主要由爐體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、防爆裝置等組成。爐膛呈弧形，和鋼帶懸垂度相一致，爐體骨架采用迷宮式隔溫結(jié)構(gòu)。溫度控制由溫度傳感器、溫控儀表、執(zhí)行調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)風(fēng)門組成。安全防爆裝置由氧含量傳感器、報(bào)警系統(tǒng)、極限位停車裝置、防爆門組成。固化爐是燃?xì)庵苯蛹訜?，涂料固化熱量?lái)自焚燒爐，含氧35%的惰性氣氛固化工藝。檢測(cè)： 光電檢測(cè)方式執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 液壓伺服糾偏機(jī)構(gòu)，液壓缸 φ80/φ45mm300mm伺服閥： 高精度，高分辨率伺服閥糾偏控制裝置： 伺服控制器形式:壓輥擺動(dòng)糾偏式結(jié)構(gòu):糾偏機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架、糾偏輥、壓輥、擺動(dòng)架、伺服油缸和液壓站系統(tǒng)組成。技術(shù)參數(shù)：糾偏輥： φ350 x 1500mm，襯15mm壓輥： φ210 x 1500mm襯10mm氯丁膠膠糾偏量： max177。5mm油缸直徑： φ125 /φ70 x 200mm，：1臺(tái)型式: 水霧冷，水噴淋冷卻。參數(shù)：帶鋼入口溫度： 250℃帶鋼出口溫度： 50℃噴嘴壓力： 流量： 30m3/h冷卻水： 軟化水進(jìn)水溫度： 30℃出水溫度： 40℃功能：風(fēng)干水冷后的鋼帶。結(jié)構(gòu)：風(fēng)刀CPC糾偏：功能:使運(yùn)行中跑偏的鋼帶回到機(jī)組中心，4糾偏用于機(jī)組進(jìn)入精涂機(jī)鋼帶的跑偏控制。糾偏輥安裝在擺動(dòng)架上，擺動(dòng)架在伺服油缸的驅(qū)動(dòng)下擺動(dòng)并平移進(jìn)行糾偏，糾偏輥、擺動(dòng)架、機(jī)架均為焊接結(jié)構(gòu)。120mm糾偏精度： 177。4張力輥與3張力輥形成初涂工藝段張力,與5張力輥形成精涂工藝段張力. 并提供傳送帶鋼動(dòng)力 調(diào)節(jié)并維持帶鋼傳送速度，調(diào)節(jié)并維持帶鋼張力，張力輥具有制動(dòng)停車功能， 正反轉(zhuǎn)功能，鋼帶壓緊功能。張力輥由交流變頻電機(jī)通達(dá)行星齒輪減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由電液制動(dòng)器進(jìn)行制動(dòng)。機(jī)座由型鋼及鋼板焊接，電機(jī)、減速機(jī)、液力制動(dòng)器、張力輥均安裝在整體機(jī)座上。 涂機(jī)具有涂層調(diào)整功能,無(wú)極調(diào)速功能,涂輥正反轉(zhuǎn)功能,正逆涂敷功能，垂直自動(dòng)躲接頭功能。牌坊由厚鋼板加工, 涂頭精密滑動(dòng)導(dǎo)軌及涂輥裝置安裝在牌坊上，1精涂機(jī)設(shè)置正面一個(gè)涂頭，涂頭有一個(gè)沾料輥一個(gè)涂輥，涂輥由鋼棍包膠制造，沾料輥由鋼輥精磨鍍鉻制成，支撐輥鋼輥精磨鍍鉻，沾料輥和涂輥分別由交流變頻電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，躲接頭由油缸及機(jī)械同步機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，涂液盤手動(dòng)調(diào)節(jié)。參數(shù):涂層： 20μm速度: max180m/min涂輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠粘料輥： Ф315mm1500mm鍍鉻計(jì)量輥： Ф315mm1500mm襯15mm聚氨酯膠支撐輥： Ф760mm1500mm鍍鉻傳動(dòng)： 交流變頻電機(jī)，擺線針輪減速機(jī)。．2精涂機(jī)：功能:2精涂機(jī)對(duì)鋼帶進(jìn)行面漆涂裝作業(yè),使其表面形成彩色涂層。和1精涂機(jī)根據(jù)不同產(chǎn)品輪換使用.結(jié)構(gòu): 2精涂機(jī)由牌坊機(jī)架、涂輥裝置、涂輥調(diào)節(jié)裝置、支撐輥裝置，快速躲接頭裝置、涂料接盤及其調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。設(shè)置弧型刮刀裝置，涂機(jī)安全防護(hù)裝置。涂輥: 15Kw粘料輥: 11Kw計(jì)量輥： 涂層調(diào)