【正文】 全 免 ， 抵 扣 12%的 增 值 稅 。我國自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進以及“八五”國家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。我國八十年代以來，以相繼建成南化、銅陵年產(chǎn) 20 萬噸硫鐵礦制酸裝置、云峰年產(chǎn) 23萬噸硫鐵礦制酸裝置、大峪口年產(chǎn) 56 萬噸（兩系列）和黃麥嶺年產(chǎn) 28 萬噸硫鐵礦制酸裝置、甕福年產(chǎn) 80 萬噸（兩系列）和鹿寨年產(chǎn) 40 萬噸硫鐵礦制酸裝置。蘇州精細化工集團有限公司 30 萬噸/年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行多年。（2）提高總轉(zhuǎn)化率、嚴(yán)格控制尾氣中 SO2排放量為了減輕尾氣對環(huán)境污染的影響，國內(nèi)外普遍采用的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，已將二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到 %以上，放空尾氣中 SO2含量降低到 300ppm 以下，采用含銫催化劑甚至還可以使二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到%、放空尾氣中的二氧化硫降低到 100ppm 以下。（3）余熱利用效率提高隨著能源價格的提高，企業(yè)越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟效益。吸收酸中的低溫位熱量的回收利用已起步，用于加熱鍋爐給水、采暖以及加熱工業(yè)用水和生活用水。但由于投資高，國內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進此項技術(shù)。國際上硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上，我國近十年來硫酸工業(yè)的設(shè)計、技術(shù)和裝備水平均有較大的提高，與國際水平的差距正在縮小。在催化劑應(yīng)用方面，與國外存在一定差距。目前國外催化劑的研究比較活躍，不斷有新產(chǎn)品推出，除原有型號外，還開發(fā)了含銫催化劑，轉(zhuǎn)化率達99．7％～99．8％ ，排放尾氣中二氧化硫含量減少36％～50％ 。目前，國外對改進硫酸工藝進行了廣泛的研究，有多項成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50 mg/m3 ：Lockwood Greene Petersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93％ ，操作能耗相當(dāng)于79％ ，尾氣二氧化硫濃度為8．8 mg/m3 ；印度Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少2/3，如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會大大減少 。 工藝方案及選擇理由本硫磺制酸裝置工藝技術(shù)方案，是在總結(jié)國內(nèi)外大型硫磺制酸的技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外近年來的實際運行經(jīng)驗，在穩(wěn)妥可靠的前提下進行改進和提高，技術(shù)裝備立足國產(chǎn)化。在認真研究國內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省 。設(shè)置廢熱鍋爐，蒸汽過熱器，以回收熱能，產(chǎn)生 450℃， 的過熱蒸汽，送至發(fā)電廠。 粗 硫 過 濾 采 用 加 壓 過 濾 ， 與 自 然 沉 降 過 濾 相 比 ， 過 濾 速 度 快 、設(shè) 備 體 積 小 、 排 渣 操 作 方 便 。（2）采用兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了 SO2的排放濃度，減少了環(huán)境污染。采用陽極保護酸冷卻器或板式酸冷卻器，與傳統(tǒng)的冷卻排管相比傳熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。 引進技術(shù)和設(shè)備（1）引進設(shè)備理由和內(nèi)容國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進水平有一定的差距。2）吸收塔除沫器：國內(nèi)的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。（2）引進設(shè)備一覽表表 41 引進設(shè)備一覽表.序號 引進項目 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注1 催化劑LP120LP1102 一吸塔除沫器 ES 型 1 套 同上3 精硫泵Q=H=110m2 美國 lewis 公司 工藝流程及消耗定額 工藝流程說明（1）反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+O2 SO2 + SO2+ O2 V2O5 SO3 + kJ/molSO3+ H2O H2SO4（2）工藝流程說明30 萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)，其工藝流程框圖見圖 所示?？焖偃哿虿?、澄清槽、液硫過濾器、精硫槽及硫貯罐等設(shè)備內(nèi)均有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約 蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至 600℃左右進入高溫過熱器回收熱量，高溫過熱器冷卻后的爐氣進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進行催化反應(yīng)，溫度升高至約 512℃后，進入熱熱換熱器降溫至 440℃，進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進行氧化反應(yīng)，溫度升高到約 459℃后，進入冷熱換熱器，溫度降至約 175℃，送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的 SO3，未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進行逆流換熱，氣體被加熱至 430℃后進入轉(zhuǎn)化器第四段進行氧化反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣被降溫至約 155℃進入第二吸收塔，塔內(nèi)用 98%硫酸吸收爐氣中 SO3后，再經(jīng)尾氣回收塔吸收尾氣中殘余的 SO2后，由尾氣煙囪放空。3）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用 98%酸干燥和吸收，設(shè)置三個臥式循環(huán)槽，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨使用一個循環(huán)槽?？?氣 鼓 風(fēng) 機 設(shè) 在 干 燥 塔 下 游 。 干 燥 酸 自 塔 底 自 流 至 干 吸 塔 循 環(huán) 槽 ， 一 部 分 流 入 調(diào) 酸 槽 ， 與 干 燥 塔 、一 吸 酸 塔 吸 收 酸 通 過 補 加 工 藝 水 進 行 調(diào) 節(jié) ， 另 一 部 分 通 過 干 燥 塔 循 環(huán) 泵 送入 干 燥 塔 酸 冷 卻 器 ， 經(jīng) 循 環(huán) 冷 卻 水 冷 卻 后 再 進 入 干 燥 塔 進 行 噴 淋 。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進入塔頂干燥空氣，另一部分進入調(diào)酸槽與一吸酸循環(huán)槽、二吸酸循環(huán)槽來的酸加水進行調(diào)酸，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至 40℃后進入成品酸貯罐貯存。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣進入第二吸收塔塔底。.. 物料平衡 主要物料平衡框圖： 單位：萬噸/年尾氣硫：總：干空氣：水汽：總：成品酸：硫： 總：30（98%硫酸）熔硫工段焚硫工段轉(zhuǎn)化工段干吸工段固體硫磺： 總： 液硫： 硫： 總：干氣：水汽：總：爐氣：硫：總：空氣水總：渣：硫蒸汽損失：總：.圖 主要物料平衡圖. 原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額 原材料、輔助材料規(guī)格1）固體硫磺，符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB244992 一級品，具體成分如下：S ≥%灰分 ≤%酸度（以 H2SO4計） ≤%砷 ≤%鐵 ≤%有機物 ≤水分 ≤%2）催化劑：低溫釩觸媒中溫釩觸媒，從 TOPSOE、孟山都進口。 裝置的生產(chǎn)能力和操作制度主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸，30 萬噸/年生產(chǎn)能力。副產(chǎn)品：余熱回收中壓過熱蒸汽（450℃，）43 t/h，采用抽汽式發(fā)電機組進行余熱發(fā)電，以熱定產(chǎn)，其中抽提 30t/h 低壓蒸汽用于工廠生產(chǎn)。操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運轉(zhuǎn)制，每班工作 8 小時，年運行時間 8000 小時（ 天） 。 自控水平（1）根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國內(nèi)外同類裝置控制水平，本項目自動控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。（2）硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室，DCS 配置 2～3 個操作站，1～2 個控制站，控制站中的 CPU、電源卡、通訊總線以及控制回路的 I/O卡進行 1：1 冗余。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)通過各種類型的傳感器、變送器傳送到控制室 DCS 進行統(tǒng)一監(jiān)控。（4）為了對生產(chǎn)過程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進行全面管理。（5） 項目中各裝置的信號報警、聯(lián)鎖由 DCS 實現(xiàn)。聯(lián)鎖信號一般為故障安全型（正常時是閉合的，在報警狀態(tài)時打開） 。少數(shù)特別重要的報警信號送操作臺上的信號報警器，通過聲光信號提醒操作人員注意，并采取相應(yīng)措施避免發(fā)生影響裝置生產(chǎn)的事故發(fā)生。執(zhí)行機構(gòu)一般選用帶電/氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥.（1）儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國產(chǎn)儀表，當(dāng)其無法滿足具體要求時，則選用進口儀表。無腐蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價。對轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測量選用多點熱電偶。（2）壓力和差壓測量儀表，變送器與被測介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有 316L 和哈氏合金等。微小壓力測量選用膜盒壓力表。（3）流量檢測儀表（孔板、噴嘴等）配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測量選用電磁流量計。（4）液位測量儀表。，所以采用的材料盡量選用 316+PTFE。分別設(shè)置在線式 PH、電導(dǎo)率、硫酸濃度、SO 2分析儀。（6）控制閥原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對強腐蝕性介質(zhì)（如H2SO4等） ，采用特殊合金或襯塑控制閥；對大口徑選用蝶閥。本裝置的大多數(shù)控制閥選用等百分比流量特性?？扉_流量特性只用于兩位動作的切斷閥。閥內(nèi)件材質(zhì)起碼是不銹鋼。 制 閥 的 附 件 如 電 氣 閥 門 定 位 器 、 電 磁 閥 及 閥 位 指 示 開 關(guān) 等 均 與 控 制閥 成 套 供 應(yīng) 。（2）項目中硫磺制酸主裝置需設(shè)置一個中央控制室。同時根據(jù)工段需要可以設(shè)置若干現(xiàn)場操作室。（4）控制室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時要配置空調(diào)設(shè)施。10%，頻率 50177。（2）儀表用壓縮空氣由專門的空分裝置統(tǒng)一提供，同時配置儀表氣源儲罐。壓縮空氣要求無油（油份含量〈8ppm ） ，無 水 （ 操 作 壓 力 下 露 點 溫 度 40℃ ） ，除 去 3μ m 以 上 的 微 粒 。 安全技術(shù)措施（1） 儀表或儀表系統(tǒng)的故障安全設(shè)計已考慮到儀表、儀表氣源和/或電源發(fā)生故障時，人身和工廠設(shè)備的安全。（3）儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護接地和工作接地，工作接地要求≤1Ω，保護接地要求≤4Ω，并由電氣專業(yè)引入控制室儀表盤內(nèi)接地匯流銅條。（5）根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二氧化硫為有毒氣體，故應(yīng)該在廠房內(nèi)，容易發(fā)生泄露的地方設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保障人身安全。 設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)（1）國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 Instrumentation Symbol and Identification Control Valve Sizing Equations ANSI/ FacetoFace Dimensions for Flanged Control Valves ANSI Control Valves Seat Leakage ANSI Pipe Flanges and Flanged Fittings ANSI Pipe Threads （2）國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T262493《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》 GBJ9386《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》 （3）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范HG/T206882022《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》 HG/T205052022《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》 HG/T205072022《自動化儀表選型規(guī)定》 HG/T205082022《控制室設(shè)計規(guī)定》 HG/T205092022《儀表供電設(shè)計規(guī)定》 HG/T205102022《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》 HG/T205112022《信號報警﹑聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定