【正文】 樁蕊。每一臺提升機具設備為一施工組，每組3人，井下挖掘1人，井面監(jiān)視開卷揚機1人，運土石渣及護壁材料1人。 強風化以上地層掘進時，先挖中間后挖邊，允許尺寸誤差30mm。由于坑底坑面施工場十分狹窄，沒有土方堆放場地。 護壁施工： 挖孔樁示意圖每節(jié)樁身土方挖好校正后，應立即進行護壁施工。護壁內模采用工具式鋼模用U形卡連接（見插圖），護壁砼標號同樁心砼，采用地面現(xiàn)場攪拌，攪拌好的砼由溜槽輸送至基坑底槽斗，然后用手推車運至孔樁澆灌護壁。護壁模板每節(jié)校正一次，每次校正從孔口十字控制中心吊垂線進行檢查。 正常土層按1000mm一節(jié)進行施工，若遇滲水量較大時，每節(jié)護壁改為300—500mm，護壁厚度相應增大，砼強度提高一個等級。 持力層驗收： 本工程大部分樁端設計要求支承于中風化泥巖層，當樁端達到地質報告所描述的相應巖層，應及時會同勘察、業(yè)主、質監(jiān)、設計、監(jiān)理等部門進行巖樣鑒定，以確定巖樣是否符合設計要求，當?shù)谝慌鷰r樣確定后，以后幾批可依此巖樣暫時確定基底驗收條件，驗收后立即進行下道工序。 終孔驗收： 持力層驗收達到設計要求后，立即做擴大頭，由于擴大頭仍處在中風化泥層中，擴大頭部位仍須做護壁，以防土質不穩(wěn)造成塌孔，擴大頭做法先挖好樁身圓柱體，再按擴大頭尺寸從上到下削土修成。 封底：孔樁受力層大多數(shù)為中風化泥巖，擴大頭挖好清底驗收后立即澆灌C30砼進行封底。（2）掘進前先拋入干稻草，以便操作，防止作業(yè)人員陷入淤泥中。（4）如有特殊情況要考慮增大護壁鋼筋量和增加厚度。護壁鋼筋在樁孔開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，在孔內綁扎。 鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后在井內進行。鋼筋籠安裝完畢及時檢查驗收，進行隱蔽。 準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度200+30cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作，對于護壁內小滲水孔可用鋼釘纏麻絲抹上肥皂直接打入孔內堵截，對滲水量較大的滲水孔可用塑料導管，端頭捆扎麻絲肥皂打鋼釘固定，將滲水導出，用管引到井外。 檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽、料頭孔口料斗及串筒。每車砼應測三次坍落度，不合要求時要及時通知砼廠。 （4）砼振搗：樁內砼應分層振搗，除孔底800為第一振搗層外，其它均以500為一振搗高度層，井下1人振搗，1人井面待換，振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任。當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度（擬定300mm厚）確定砼澆注后標高。浮漿高度應用硬尺測量，頂面漿不宜人為排除，宜順其自然排出。每根樁應制作1組試塊，試塊養(yǎng)護28天后及時送檢。樁砼按2%進行鉆孔取芯試壓檢測。對嵌入樁壁的小塊孤石在不影響孔壁穩(wěn)定的前提下可挖出吊起。 對大塊孤石可采用無聲爆破法破碎。三、 施工監(jiān)測:本工程場地狹窄，場地高差比較大，因施工中尤其是降水對土層產生擾動，有可能引起地表。坡頂水平位移及沉降的監(jiān)測降水開挖過程中的水位監(jiān)測基坑周圍下水管、排污管網(wǎng)的變位與滲漏情況第二節(jié) 主要施工方案的選定 施工水平分區(qū)和豎向分段：各棟樓在地下部分各自為區(qū)段?；觾扰潘捎门潘鳒?，集水井排水體系。鋼筋現(xiàn)場加工制作，水平鋼筋接長以綁扎搭接為主，豎向鋼筋接長主要采用電渣壓力焊，粱、柱鋼筋直徑（D≥22），接長采用直螺紋連接。正負零外墻至6層施工采用雙排落地式外腳手架，7層以上采用自升式外爬架各部分結構施工流程見《施工程序）。土石方開挖以320挖掘機開挖為主，人工負責清理配合，挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土。 挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。驗槽合格后，方可進行模板和混凝土墊層施工。（2）溝槽開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防溝槽超挖。在雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段、逐片地完成，并應切實制訂雨季施工的安全技術措施。 二、基坑排水基坑排水沿排水溝和集水井，筒體承臺溝槽內設置集水井。 三、底板墊層施工：砼墊層：砼墊層施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、地梁的砼墊層；地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。 四、樁帽處理 樁帽超高部分的鑿除，按照設計樁頂標高,將浮漿部分全部鑿掉。樁頂伸入底板100mm,并將樁鋼筋作45度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求。 樁帽鑿打注意事項： １、按設計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。樁壁混凝土應鑿除。五、土方回填 土方回填包括以下兩個階段。 該工序要注意：（1）在磚模砌筑一天后具有一定的強度后進行；（2）回填土分層夯實時要做好磚膜的加固措施，防止磚膜破壞； 擋土墻外側防水施工后的土方回填。 施工工藝： 1〉施工準備 （1）、材料 回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質土。（2）、作業(yè)條件 ①填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 ③土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。 ④填土前，應做好水平高程的測設。 2〉操作工藝 （1）、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。（2）、回填土應分層碾壓夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。（4）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 （5）、每層填土壓實都應干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每2050m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度2050m取樣一組；室內填土按100500m2取樣一組；場地平整按400900m2取樣一組。第四節(jié) 鋼筋工程注：本工程豎向鋼筋直徑22d≥14以上的縱向受力鋼筋的連接均采用電渣壓力焊；鋼筋直徑d≥22以上的縱向受力鋼筋的連接均采用直螺紋連接；其它采用綁扎,搭接長度為Ⅰ級≥30d(未端帶彎),Ⅱ級≥47d。鋼筋進場必須按規(guī)格、品種分類堆碼整齊，并報樣試驗合格中后方能使用。(一)、鋼筋接長方法本工程框架梁板、剪力墻橫向粗鋼筋直徑22≥直徑＞16的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，直徑＜16的鋼筋綁扎搭接。(二)、鋼筋接頭位置１、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開Lae。柱子同一截面焊接數(shù)量不大于50%，剪力墻不大于25%。３、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作。板插鐵采用Φ12鋼筋，放置于板中部。 鋼筋滾絲 （1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：①鋼筋切削剝肋，②滾軋螺紋。（2）切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下表中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圓尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表：（4）對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進等目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次。鋼筋連接 （1）連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標記。加長絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。 現(xiàn)場質量檢驗 （1）現(xiàn)場接頭工藝檢驗： 按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組（3根）試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應調整套筒位置使其居中。每個試件均應滿足下表的強度要求，如有一個試件不滿足強度要求，則應再取6個試件進行復檢，復檢時如均合格，則判定該批合格，如仍有一個試件不滿足強度要求，則應再取6個試件進行復檢，得檢時如均合格，則判定該批合格，如仍有一個試件不滿足強度要求，則該驗收批判為不合格。鋼筋的保護層：構件名稱部位保護層厚度mm車庫擋土墻迎水面豎筋40內側25板、墻板底和板面的主筋墻的水平鋼筋≤10010≤2001520020梁、柱25注：一層樓板中鋼筋柱與梁之間的連接見上部結構； 墻留洞做法見上部結構； （四）主要施工機械設備為保證工程的順利進行，現(xiàn)場配備如下機械：鋼筋切斷機： 8臺 鋼筋調直機： 4臺鋼筋彎曲機： 8臺 電 焊 機： 8臺電渣壓力焊設備： 4套（五）鋼筋制作綁扎注意事項　?。薄㈩A見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣?！　。?、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。 ４、受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。柱、墻筋定位：每層柱、墻筋的最上一排水平筋與柱、墻豎向鋼筋焊接，保證柱、墻豎筋間距，雙排墻筋之間設S筋間距按設計要求，模板上口增設定位方箍，方箍規(guī)格為φ12＠500。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。(七)、質量標準鋼筋工程的保證項目和基本項目嚴格按GB50204－2002檢驗評定，其允許偏差項目應規(guī)范要求。五、 模板工程一、模板施工方法測量放線→安?！材Ｖ巍０骞潭ā鷻z查、校正、驗收側模采用木模板，模板采用50100木方及φ4支撐和連接件，使四片模板連成一片，在用短鋼管支撐于四周的土壁上。模板工程質量程序控制圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參加執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返修、返工）和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時留人看筋、模板自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工程模板選擇平整木模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術交底底部標高、軸線定位、斷面尺寸放線支模質量評定中間檢查自 檢拆模資料整理柱梁板抽查10%，不少于3處按強度曲線確定拆模時間注意棱角清理現(xiàn)場、文明施工三、 剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（＠≤250）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ14螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤200，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤600，樓層上預埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位，剪力墻肢（車庫擋土墻相連部分）和擋墻預埋螺桿（止水螺桿）一次性消耗。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。（此種方案要用1:。止水鑼桿擋墻模板六、 梁、板模（一）、模板組裝及選用施工前的準備工作：要作好模板的定位基準工作。作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置。設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。為滿足工程進度的需要，一般墻及梁側模板配備三層模板，板底、梁底模板配備三層模板。底層為了防止梁板混凝土澆注時下沉，底層地梁砼澆完達到一定的強度后，進行回填夯實比正負零低60MM，澆100MM厚C15的砼墊層，處理后底層的鋼管搭設支座牢固可靠。在梁高≥500的梁內每300高加Ф12的對拉桿，間距600。對拉螺桿套筒采用Ф16UPVC塑料管。模板支完后，應仔細檢查，模板拼裝拼縫是否嚴密，支撐體系的是否牢固；設備螺栓、埋件的位置，予留洞口位置是否正確；在軸線、標高、構件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等經(jīng)檢查確認無誤方可進入下道工序。矩形框架柱模板：采用九夾模。梁模板梁板支模圖安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭設梁模支架→檢查側模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側模吊裝就位并與底模連接（≥700的梁中部設對拉螺栓→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉入上層工序流水?，F(xiàn)澆樓板模板模板采用18mm厚九夾板，用10045木枋作擱柵，間距＠200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，九夾板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼