【正文】 ≤700基礎(chǔ)梁砌240厚灰砂磚,2側(cè)隔2M砌一個(gè)490370磚墩加固，以防回填時(shí)變形或坍塌，獨(dú)立基礎(chǔ)、梯井、集水井磚胎模h≤800MM砌370、240厚墻各1/2，H=900～1500砌490、240厚墻各1/2，h=1800砌6490、240厚墻各1/3。周邊磚胎模示意圖墊層用C15砼澆筑100MM厚、獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯井、集水井應(yīng)在坑底的一角處采用200PVC管預(yù)留一個(gè)150MM深的抽水坑,以便日后澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)抽排積水。鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作成型后，用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到各施工區(qū)域。鋼筋的綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，按要求設(shè)置斜撐筋，并同時(shí)注意預(yù)留及預(yù)埋構(gòu)件的安裝。后澆帶鋼筋綁扎(1) 結(jié)構(gòu)平面圖中設(shè)計(jì)多道沉降及非沉降后澆帶，首先，通過測(cè)量放線定出后澆帶位置，該部位的鋼筋安裝、后澆帶寬度、高度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。(3)所有后澆帶鋼板止水帶彎起部分均朝向迎水面。a．砼澆筑之前，必須在墻、柱鋼筋上標(biāo)有水平標(biāo)高線，先將柱基礎(chǔ)混凝土分層澆搗至底板底，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度要連續(xù)均勻，加強(qiáng)振搗?；炷恋臐仓扇⌒泵娣謱樱杂闪魈?，分層分段連續(xù)澆筑到頂?shù)氖┕し椒āＣ總€(gè)澆筑工作面寬度確定為2～，相鄰澆筑工作面混凝土施工時(shí)間間隔保持在混凝土初凝之前必須復(fù)蓋一次，避免出現(xiàn)施工冷縫。b．底板混凝土澆筑中,先用插入式振動(dòng)器振搗，表面再用平板振動(dòng)器沿澆筑方向縱橫振搗，振搗完畢后，板面必須拉線刮平、確保板面平整度，在混凝土接近初凝“收水”時(shí)，再用木板磨平表面，防止混凝土表面龜裂，澆筑完畢的混凝土初凝后，按設(shè)計(jì)要求蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14天。不同強(qiáng)度混凝土等級(jí)，采用鋅鐵易收口隔擋，具體做法如下示意圖?？v筋和箍筋、水平筋必須綁扎均勻牢固，鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊套在墻、柱主筋上，以確保保護(hù)層的厚度。1墻柱模板施工 (1) 墻采用18MM膠合板、80*80方木、48*,φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓組裝，對(duì)拉螺栓水平間距500mm，垂直間距為450mm。“人防范圍內(nèi)的剪力墻柱加固對(duì)拉螺絲不能套管”必須一次性使用，其它室內(nèi)的剪力墻及柱對(duì)拉螺栓采用套管使用，截面定位用φ14鋼筋頭頂撐，間距1000*1000。模板組裝時(shí)一定要通過側(cè)壓力計(jì)算，確定主、次龍骨或柱箍的距離，以防止剛度不足而造成漲模，影響混凝土外觀質(zhì)量。(3)、相連部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，模板安裝或鋼筋綁扎施工中要做好擋隔措施，如下示意圖。 1地下室墻、柱及本澆帶混凝土澆筑(1)墻體混凝土分層澆灌(每層澆筑高度控制在60cm)，按階梯形進(jìn)行，混凝土新舊接口不能超過初凝時(shí)間必需復(fù)蓋一次，連續(xù)澆灌。(2)墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝時(shí)，開始澆水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。用壓力水沖洗干凈后，保證鋼筋、鋼板止水帶符合設(shè)計(jì)要求，(2)后澆帶混凝土施工,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間封閉，混凝土澆筑前，在底部先填一層20MM的1:1水泥砂漿，然后用高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。(4)相連部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)高低不同時(shí)，需采用金屬易收口或鋼絲網(wǎng)擋隔，在澆筑混凝土施工中，應(yīng)按高低混凝土強(qiáng)度等級(jí)先后澆筑連續(xù)施工，如下示意圖。（1）土方施工機(jī)具：基坑土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），挖掘機(jī)，蛙式打夯機(jī)，（2）地下室側(cè)壁以外的基坑區(qū)域土方回填前應(yīng)抽干積水，由于選擇25Km運(yùn)進(jìn)的土料應(yīng)從低處開始、分段分層夯實(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，層間互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的2倍，夯完一層經(jīng)檢查符合要求后，再填下一層，保證上下層接合良好。②嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量，控制每層回填厚度，夯實(shí)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)，回填土的壓實(shí)度必需符合設(shè)計(jì)要求。第六章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前部將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化研究，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。第二節(jié) 工程測(cè)量一、制定測(cè)量方案的基本原則：按業(yè)主提供的測(cè)量引入點(diǎn)為依據(jù)，建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。地下室施工完畢后，在177。標(biāo)高控制：（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)量，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)注測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并在旁邊注明建筑標(biāo)高，以頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)測(cè)點(diǎn)標(biāo)記不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且同一層段測(cè)點(diǎn)標(biāo)記需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。（2）177。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。三、控制點(diǎn)的保護(hù)：控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺(tái)。采用定型化、整體化、工具化的建筑合板，能提高工效，縮短工期。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，能保證滿足該工程質(zhì)量要求。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工中對(duì)模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行管理，現(xiàn)場(chǎng)中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。三 、模板周材供應(yīng)及調(diào)配：由木工帶班技術(shù)人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布置圖并提交模板（鋼管、門式腳手架）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。為此，必須加強(qiáng)對(duì)模板工程質(zhì)量的控制，制定了如下的混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1）、在模板的選型上，我們采用定型建筑膠合板體系。所用木坊必須豎直，進(jìn)場(chǎng)后所有木方用刨子刨直處理。4）、模板安裝后、澆筑混凝土前，要用鉛錘檢驗(yàn)柱子和墻體的垂直度并在模板的底部用水泥砂漿封堵。對(duì)于柱子和墻體，采用對(duì)拉螺桿加固均勻，以防爆模。對(duì)于豎向模板，混凝土澆筑成型24小時(shí)后方可拆模，但要保證不損壞成品棱角。砼施工時(shí)應(yīng)留置拆模專用的砼試塊，以便準(zhǔn)確掌握砼強(qiáng)度的發(fā)展情況、作為拆模依據(jù)。7）、澆筑砼前34小時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以使模板充分膨脹，減少縫隙。五、門式支撐架施工根據(jù)不同高度樓層，配合使用可調(diào)節(jié)底座和頂托，采用門式架的模板支撐體系，在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算增加承重桿，在邊跨邊端周圍增設(shè)縱向剪刀撐,對(duì)于跨度較大的梁板應(yīng)設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按規(guī)范施工。支撐體系構(gòu)造如下示意圖。樓面模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在外墻轉(zhuǎn)角處要設(shè)剪刀撐，并且墻、柱的水平加固鋼管均要同滿堂架支撐體系拉結(jié)成整體。在澆砼前應(yīng)對(duì)梁底和板底支撐進(jìn)行重點(diǎn)檢查，梁底橫桿與立桿的交點(diǎn)應(yīng)采用雙扣件。后澆帶支撐由于后澆帶及兩側(cè)的模不能同時(shí)拆除，故支模體系需采取可分離式的支模方法施工,模板支設(shè)如下示意圖。剪力墻木模板拼裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部。螺桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。 柱模柱模板采用18mm厚建筑膠合板，80mm80mm木枋拼成型木模，柱箍采用Ф14對(duì)拉螺桿和φ48鋼管。封柱模時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留二個(gè)8080mm清掃孔，做為澆筑砼前沖洗模內(nèi)垃圾后封閉。柱模板拼裝支設(shè)如下示意圖：柱模板支設(shè)示意圖相連部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，模板安裝或鋼筋綁扎的擋隔方法見第四章示意圖。也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯底模鉆螺絲孔，樓梯板上面用兩對(duì)鋼管沿斜面排放，用Ф12對(duì)拉螺桿套上山字扣，用螺帽擰緊進(jìn)行加固，因樓梯模板的支撐數(shù)量一般都比較少，必需認(rèn)真支探險(xiǎn)要求支撐，構(gòu)造方法如下圖?？佣吹跄ＶгO(shè)如下示意圖：1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些，（如下圖所示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖3）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。板頂面固定預(yù)埋件示意圖4）預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖1變形縫施工為了保證構(gòu)件的幾何,伸縮縫按如下工序施工,先將下圖①構(gòu)件的《剪力墻或柱》按常規(guī)裝好模板驗(yàn)收符合要求后提前2天澆灌砼，然后拆除伸縮縫內(nèi)側(cè)模板及組件見下圖①，伸縮縫部位貼好聚苯板，調(diào)換適合對(duì)拉螺絲進(jìn)行模板組裝見下圖②。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。1模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔；精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，；模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋取樣；“必須通知監(jiān)理有見證”對(duì)每批重量不大于60T。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。三、鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械：所有的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。現(xiàn)場(chǎng)棟號(hào)長(zhǎng)審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。②樓板及地下室底板鋼筋直徑d≥14mm時(shí)、采用焊接，當(dāng)d≤14mm時(shí)，采用搭接綁扎連接。④鋼筋的連接方式具體按《結(jié)構(gòu)總說明、及相關(guān)圖紙說明》。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；（鋼筋接頭必須符合規(guī)范要求，且應(yīng)盡量避開受拉區(qū)）。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：（1）現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放過多鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放、而且采用方木墊離地面要求不少于是150MM。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，詳見設(shè)計(jì)要求，為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，綁扎定位的支撐筋間距應(yīng)控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻、柱體鋼筋進(jìn)行修整，并綁二道臨時(shí)水平橫筋、箍筋固定間距（甩筋的間距）。六、質(zhì)量保證：鋼筋按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家采購(gòu),并有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。墻柱鋼筋定位示意圖基本項(xiàng)目；①、鋼筋的網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2％，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。七、氣壓焊接施工：（1）氧化石油氣火焰加熱焊接。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（4）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。八、電渣壓力焊（1） 工藝流程：檢查設(shè)備、電源→ 鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù)→ 安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑灌、填裝焊劑 →試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑 →卸下夾具→質(zhì)量檢查。② 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)：（1）應(yīng)符合JGJ1072003機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)。操作簡(jiǎn)單、快捷。（4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。（7）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。接頭螺紋軋制加工工藝：（1）將待軋鋼筋平放在支架上。（2）開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。（3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，觀察是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。直螺紋接頭連接工藝：（1）普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。質(zhì)量檢查：（1）外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。十、成品保護(hù)：（1）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格,鋪好墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。（3）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋、掰動(dòng)及切割鋼筋。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)