【正文】 必須積極維護(hù)保證良好的使用功能，還要考慮到交工運行后的維修便利，所有管路注意建筑物的美化問題。施工后期既是保工期的關(guān)鍵時期，又是實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵時期，必須精心組織，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)格把關(guān)。，每道工序必須有妥善的保護(hù)措施，下道工序必須保護(hù)上道工序。，及時解決出現(xiàn)的各種問題。樁點校測無誤后以其作為起始依據(jù)布設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)，根據(jù)建筑物外形和場地特點擬布矩形控制網(wǎng)。12″，邊長相對中誤差為1/15000。水準(zhǔn)點盡量設(shè)置在四周已使用時間較長的建筑物上，用紅油漆做出標(biāo)記，便于施測和長期保存的地方，控制點間距不大于100m。同時要求設(shè)置在不易侵?jǐn)_和對擬建建筑物通視的地方。沉降觀測水準(zhǔn)點的高程采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量的方法測定。1）、基礎(chǔ)及地下室部分軸線引測采用外控法 ⑴基礎(chǔ)筏板四周測設(shè)出軸線，在基坑壁上訂出小木樁做出標(biāo)記，四周接通線，可測設(shè)出筏板的支模邊線。引測前以建筑物平面控制網(wǎng)為準(zhǔn)校測外廓軸線控制樁位置，無誤后使用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直線法將外廓軸線投測至基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層上，投測允許誤差為177。 移鏡至基礎(chǔ)底板防水層，對投測的建筑物外廓軸線進(jìn)行距離、角度閉合，校測合格后用墨線詳細(xì)放出細(xì)部軸線與有關(guān)邊界線。在基礎(chǔ)底板上設(shè)置樓層控制線的控制點，基礎(chǔ)底板上彈出相應(yīng)軸線交點，在各層上設(shè)置一個內(nèi)控點,并可做為互驗。⑵內(nèi)控點位于相應(yīng)主軸線各1m（或500mm）處，在樓板上預(yù)留200200mm方孔。因此每隔10層在預(yù)留孔位置上埋10mm厚鋼板，在軸線相交的光點處鉆眼，可將軸線準(zhǔn)確地層層上引。3）高程的豎向傳遞 ⑴高程傳遞采用拉鋼尺由首層向上傳遞，各區(qū)段保證傳遞到施工層的標(biāo)高點不少于3個，標(biāo)高相互校差在3mm以內(nèi)取平均值作為本層標(biāo)高。拉鋼尺人員固定，拉力接近標(biāo)準(zhǔn)拉力50N以降低誤差。3mm，全高不大于177。 ⑶墻鋼筋綁扎完畢后應(yīng)將標(biāo)高引至鋼筋上，作為梁板支模標(biāo)高控制依據(jù)。為此裝修階段在放線上更應(yīng)加強(qiáng)力量，增加測設(shè)內(nèi)容。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50cm標(biāo)高控制線，房間中心線粗裝修覆蓋后應(yīng)及時補(bǔ)測到墻面。3）窗安裝施工測量 ⑴從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用鋼絲繩吊線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀校核以保證精度。⑴平面控制樁點采用在混凝土上預(yù)埋鐵件的方法設(shè)置，坑深不小于800mm，直徑不小于300mm，用混凝土埋設(shè)平面控制點的做法是在鐵件上劃出十字絲；控制點要做好圍護(hù)并樹立標(biāo)識。 ⑵內(nèi)控點采用在首層樓板上埋設(shè)鐵板的方法留置，在鐵件上劃出十字絲，用200200100mm鐵盒保護(hù)。必須嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作既有專人負(fù)責(zé)又有校核的工作制度。測量記錄必須真實、完整、正確、書寫工整。需進(jìn)行地基處理后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)挖土采用大開挖。2）挖土?xí)r采用分層開挖，第一層包括表層的雜土等，挖深1～，第二層挖深至2～4m，第三層挖深至4～6m。土方開挖完后，及時進(jìn)行地基處理。整個場區(qū)設(shè)置1個施工車輛出入口，為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少污染，出口均設(shè)置洗車臺，保證土方車輛干凈后上路。第一二層土方全部外運，其余土方除留下回填量外全部運至業(yè)主及政府規(guī)定的地點。4）注意事項 ⑴開挖過程中測量工要及時復(fù)撒灰線，將每層開挖的坡底線和坡口線測設(shè)到相應(yīng)的槽口頂和槽口底。 ⑶槽底加深部位開挖時嚴(yán)格按圖紙給定的坡度進(jìn)行施工，測量員必須堅守現(xiàn)場，隨時掌握挖土標(biāo)高避免超挖和擾動地基。為防止地面雨水流入基槽內(nèi)，在距基槽邊1000mm處設(shè)一道200mm高的擋水土埂和防護(hù)欄桿，高1200mm。且每二十米設(shè)一個500500500的集水坑以便抽排積水，坡頂做不小于1m寬的混凝土散水。 開挖必須同支護(hù)緊密配合，邊坡應(yīng)修理平整,施工時要編制詳細(xì)的邊坡支護(hù)方案?；靥钋皯?yīng)先清除基坑中的雜物，回填應(yīng)分層夯實，采用戈壁土機(jī)械碾壓，人工配合夯實。用環(huán)刀法取樣，滿足設(shè)計要求。要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?；鄯秶鷥?nèi)的管線應(yīng)在回填之前完成。 ⑶回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。 ⑷回填土每層至少打夯三遍。并且嚴(yán)禁采用水澆法使土下沉的所謂“水夯”法。本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和混凝土條形基礎(chǔ)。在墊層上放線后要認(rèn)真復(fù)測，確保各軸線位置準(zhǔn)確。分布情況為每1500mm放置一個支架，用φ18鋼筋制作，按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，綁扎完畢，應(yīng)在鋼筋下墊好水泥墊塊，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?；A(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行制作、綁扎，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置和數(shù)量要符合設(shè)計要求。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，必須利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。為保證混凝土表面達(dá)到清水混凝土的效果，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板板面每次周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)涂刷隔離劑。1）模板的支設(shè)支模準(zhǔn)備工作：支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸、標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計算。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。支模時準(zhǔn)備：a首先測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。⑴抗震墻模板施工①抗震墻模板采用12mm厚防水竹膠合模板，50mm50mm以上木方內(nèi)楞配合φ48。②為保證模板及支撐不產(chǎn)生位移和變形發(fā)生脹模，必要時可用2根φ48，用φ16mm的以上圓鋼作對拉螺栓加固模板。③為保證墻側(cè)模穩(wěn)定性，在外楞垂直方向每隔1000mm水平方向上1200mm設(shè)一道φ48，斜撐與地面夾角應(yīng)大于30176。④模板拼接處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺。⑤模板的上、中、下設(shè)模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。⑵柱模板①所有柱模板采用竹膠合模板，柱箍、支架均用鋼管腳手架支撐，模板的剛度大、平整度好，混凝土外觀效果好。③柱箍選用Ф48，當(dāng)柱截面尺寸≥700mm時選用型鋼或2根Ф48，柱箍立向間距為600mm。④柱模板安裝前，模板下腳應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，以保證墻模板的垂直和水平。⑷窗洞口模板：為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。⑸梁板模板①梁、樓板采用防水竹膠合模板，梁板采用φ48，板支撐用50mm厚木方和木板輔助支撐，梁、板同時支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統(tǒng)又要相互兼顧。對于板跨度＞4m時，模板起拱高度為全跨長度的2‰。②支樓梯模板施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。③墻體混凝土先澆，樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕用撬棍硬撬。承重模板(梁、板底模)的拆除時間按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，拆除模板時要經(jīng)施工員批準(zhǔn)。⑷拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別向兩端。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。⑺拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。所有損壞的模板要及時修理。1)鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，向監(jiān)理工程師報送報驗單，方能批準(zhǔn)使用。加工廠設(shè)置一臺鋼筋切斷機(jī)、一臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺鋼筋卷揚機(jī)、一臺鋼筋套絲機(jī)做鋼筋的加工工作，其它鋪助小型設(shè)備若干。②梁、柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋，當(dāng)直徑d不大于28mm時，一般可采用機(jī)械連接、綁扎搭接和焊接。不得使用火焰加熱調(diào)直，如有冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的截斷彎折應(yīng)由合格的工人采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。鋼筋下面要用墊木或?qū)Ｓ眯弯撝Ъ芗芸?，防止鋼筋浸在水中生銹。②墻體、柱子插筋定位采用定距框保證墻柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。必要時附加一根鋼筋來控制墻插筋。④柱鋼筋定位措施：采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套住柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護(hù)層厚度。②墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。5)鋼筋錨固、接頭要求⑴鋼筋連接盡可能按圖上所標(biāo)的長度進(jìn)行，如果需要在圖紙上所示的位置以外的任何地方設(shè)置鋼筋接頭，則應(yīng)在安裝鋼筋前，提出繪有每個接頭位置的施工詳圖送交監(jiān)理工程師審批。⑵應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，盡可能使接頭交錯排列使鋼筋強(qiáng)度充分發(fā)揮，而不致于超過允許的單位粘結(jié)應(yīng)力。同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的50%。⑷抗震墻水平筋直徑大于等于22mm的鋼筋接頭采用機(jī)械連接接頭。區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋在接頭區(qū)段長度內(nèi)不得有兩個接頭，同一截面內(nèi)受拉區(qū)不超過50%。應(yīng)采用同一連接區(qū)段接頭率為50%且交錯布置的機(jī)械連接，接頭的中心距≥35d，且不小于500mm。⑵保證在同一截面50%接頭。⑶每層框架柱縱筋均采用直螺紋連接。連接前檢查設(shè)備的完好性。如變形或損壞不得使用。7)鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行。彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d。8)板中主筋遇邊長≤300mm的洞口不截斷繞行，當(dāng)800mm＞洞＞300mm時洞邊要按設(shè)計要求進(jìn)行加固?，F(xiàn)澆板底部鋼筋伸入支座長度不小于120。10)鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其尺寸偏差，尤其是主筋保護(hù)層，錨固長度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。柱、墻、梁、板頂加入適量微膨脹劑，形成補(bǔ)償收縮砼。應(yīng)在混凝土進(jìn)場前，根據(jù)施工單位的需用計劃和施工技術(shù)要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石試驗單及水泥、外加劑的出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的組數(shù)，提供商品混凝土試塊的試壓報告單和抗?jié)B試驗報告。①要根據(jù)從商品混凝土廠家到現(xiàn)場的運距，確定砼攪拌車的數(shù)量，要保證混凝土及時到位?；炷了偷綕仓攸c后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，入泵坍落度控制在1216cm，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵在現(xiàn)場采取設(shè)混凝土拖式泵，輸送混凝土?；炷帘貌贾玫脑瓌t是離道路及大門就近的地方，場地要求平整堅實，供料方便，附近要設(shè)排水溝及供水點、配電箱。垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐點，設(shè)專門的腳手架支撐承受垂直管重量。⑶運輸時間：嚴(yán)格控制混凝土初凝時間，要求混凝土控制在24h。⑵在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)組根據(jù)專項施工方案向施工隊進(jìn)行方案技術(shù)交底。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。⑷澆筑前檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞是否符合要求。⑸混凝土泵送時,應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工?；炷帘盟洼斔凸軆?nèi)壁的潤滑，采用1：2水泥砂漿潤滑，潤滑用的水泥砂漿不得集中澆筑在同一處。C＞25176。先柱墻，后梁、板；先梁后板。⑼澆筑豎向柱、墻時,布料出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm,不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。柱墻與梁板混凝土強(qiáng)度等級不同，梁柱節(jié)點處施工時要按設(shè)計要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量?；炷翍?yīng)由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗?zāi)軇偃蔚娜瞬僮髡駬v器進(jìn)行振搗，使完成的混凝土均勻密實，無蜂窩麻面無孔洞，拆模后能顯示光滑的表面。⑾振搗時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻，每一振點待混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土中50cm。因此澆筑后初凝前易產(chǎn)生干縮裂縫，為此采用兩次振搗和三次搓平的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎(chǔ)上，在混凝土即將初凝前，再次振搗和搓平兩次，消滅干縮裂縫。⒀澆筑混凝土?xí)r，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置的預(yù)埋件應(yīng)及時埋好，且周圍混凝土振實。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。梁板澆筑一次完成，不留施工縫。⒂認(rèn)真做好混凝土施工記錄。⒃在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:；在澆筑前, 要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)，并將松動石子除掉。⒄混凝土養(yǎng)護(hù)①施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應(yīng)留置2組供拆模和養(yǎng)護(hù)參考混凝土強(qiáng)度的試塊；②混凝土澆筑完結(jié)，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，保證有適宜的硬化條件，防止發(fā)生不正常的收縮；③在混凝土板表面應(yīng)覆蓋一層塑料布或草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面水分的散發(fā)，有利混凝土養(yǎng)護(hù)；④澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同；⑤，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板和支架。⒅混凝土試塊制作①制作混凝土強(qiáng)度試塊時，尚需檢驗混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。所有混凝土試塊的制作、澆筑、插搗、養(yǎng)護(hù)及試驗均應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。③試塊制作完成后應(yīng)送實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，做為拆模的施工參考。⑴結(jié)構(gòu)驗收后在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+50cm標(biāo)高水平線。⑶砌筑前先砌三皮粘土磚墻基或澆筑混凝土基礎(chǔ)帶。⑸基層清理，剔除板面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。②砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行試擺，不夠整塊的可以用粘土磚或混凝土塊砌筑。第一層，應(yīng)事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過20mm時應(yīng)用1:4細(xì)石混凝土先找平，而后再砌筑。④砌筑時必須掛線，使灰縫均勻、大小一致。采用不低于M5砂漿，滿鋪滿擠，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。⑤過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定砌四皮機(jī)制磚或放混凝土墊塊，門洞口加設(shè)鋼筋混凝土帶。⑦按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前砌體基本沉實，再封堵墻頂與結(jié)構(gòu)之間的一皮砌塊，為與梁板結(jié)構(gòu)頂實，最后一皮采用斜砌，以充分保證