【正文】 Wh以上；這些設(shè)備在運行管理中存在著維護不夠完善、機械運行效率不高等缺點，而設(shè)備故障和事故及零部件的損壞，50％都是由于潤滑維護沒有及時做到位引起的，因此加大維護管理力度，定期對大型耗能設(shè)備進行潤滑處理，可達到節(jié)能增效的目的。窯爐冷卻帶的熱風(fēng)溫度高達300℃，而這部分熱風(fēng)的熱能如果得到充分利用，能節(jié)約大量能源。(3) 窯爐保溫節(jié)能如果窯爐窯墻厚度不夠，墻體散熱過大，材料導(dǎo)熱系數(shù)大，保溫隔熱性能差，會造成能源浪費，增加燃料消耗量。(4) 添加減水劑節(jié)能改造 干燥過程消耗的能量占生產(chǎn)的很大部分，降低泥漿含水率對陶瓷企業(yè)的節(jié)能降耗有重要的意義。噴涂節(jié)能涂料后既可提高窯爐的使用壽命，又增加窯爐內(nèi)傳熱效率，節(jié)能降耗。(6) 安裝風(fēng)機、壓機、球磨機系統(tǒng)變頻設(shè)備 這類設(shè)備啟動負載功率大，電流大；輕載，重載變化頻率高，耗電較大。 三、工藝設(shè)計降耗措施（1） 節(jié)能方案的產(chǎn)生和篩選節(jié)能方案是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為可行性分析提供足夠的中/高費方案。案篩選結(jié)果匯總表篩選結(jié)果序號方案名稱可行的無 /低費方案1回收生產(chǎn)粉料2合理配置水管3造粉機用板網(wǎng)代替不銹鋼絲篩網(wǎng)4原料制造放漿改造5清理水溝采用人手挖水溝6用小壓機代替大壓機式壓7漿池間歇式攪拌機8卡尺保養(yǎng)9電機維修 10根據(jù)生產(chǎn)情況合理控制工藝參數(shù)11廢釉回收12廢紙的合理利用13鋪貼紙循環(huán)利用14舊紙箱回收15閥門循環(huán)使用16液壓油回收利用17廢機油回收利用18生產(chǎn)效率，行管理，現(xiàn)場控制19改善傳統(tǒng)管理方式20實行新員工培訓(xùn)考核加強工藝及管理制度的認識21實行員工及管理人員定期業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)考核22實行素質(zhì)生產(chǎn)培訓(xùn)教育23所有工序?qū)嵤┪宸昼娍窗骞芾?，工序進度實現(xiàn)可視化24實施全員績效，促進企業(yè)高效健康發(fā)展25各部實施合理化提案制度，加強企業(yè)改革創(chuàng)新管理26實施企業(yè)技術(shù)、工藝等數(shù)據(jù)與經(jīng)驗、流程的記錄、歸類整理、交流，制定符合企業(yè)的標準。該項目的能源消耗主要包括電力、柴油和自來水，其中柴油占5%，電力占15％。下面從管理、生產(chǎn)工藝和設(shè)備運行三方面對節(jié)能潛力做較詳細的分析和探討。另外，應(yīng)加強設(shè)備計量管理和記錄與績效工資掛鉤，完善計量管理機構(gòu)的監(jiān)督符合；設(shè)立必要的節(jié)約和創(chuàng)新獎勵機制，提高員工的節(jié)能積極性和節(jié)約改造意識。在生產(chǎn)中，燒成溫度越高，能耗就越高。因此，在陶瓷行業(yè)中，應(yīng)用低溫快燒技術(shù)，不但可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能耗，而且還可以降低成本。（3） 節(jié)能改造技術(shù)措施和方案對初步可行的中/高費方案進行分析。（2）輥道窯余熱利用節(jié)能改造的技術(shù)方案干燥窯余熱回收利用方案，在對輥道窯爐冷卻帶進行熱平衡計算的基礎(chǔ)上，針對成瓷冷卻工藝流程、干燥窯的生產(chǎn)等幾個生產(chǎn)環(huán)節(jié)研制出一套充分回收成瓷冷卻過程中產(chǎn)生的潛熱的技術(shù)方案，配合安裝一套高效的余熱回收、輸送裝置。窯爐冷卻帶抽熱風(fēng)及冷卻帶的冷卻風(fēng)溫度高達170℃，通過窯尾的抽熱風(fēng)機，將冷卻帶的熱風(fēng)抽出，經(jīng)配冷風(fēng)后，通過管道輸送到干燥窯進行坯體干燥，從而達到余熱利用、降低能耗的目的。主要采用礦渣棉﹑輕質(zhì)高鋁磚﹑硅酸鋁耐火纖維束﹑溫石棉﹑硅藻土磚等采用高保溫性能材料。含水率的降低對于注漿、施釉或噴霧干燥等工藝從節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的角度來看有著十分重要的意義。因此，可以采用加入減水劑的方法，在保證料漿流動性的前提下，降低料漿的含水率。把料漿的含水率從35％降低到30％。采用窯體內(nèi)壁噴涂節(jié)能涂料后，能明顯地增加窯體內(nèi)輻射率，提高窯爐內(nèi)的溫度，從而達到節(jié)能。在窯爐高溫段，將節(jié)能涂料涂在窯壁耐火材料上，強化了窯內(nèi)輻射傳熱。加工要求設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，調(diào)速比1：10，工藝升、降過程的速率可控，工藝運行平穩(wěn)，出現(xiàn)速度差能通過自動調(diào)速達到協(xié)調(diào)運行，能按照恒線速度、恒張力或“錐形”張力調(diào)節(jié)驅(qū)動的轉(zhuǎn)速；大量抽煙風(fēng)機、引風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、急冷風(fēng)機、通風(fēng)機、助燃風(fēng)機、抽濕風(fēng)機等的傳動，皆應(yīng)按工藝要求控制風(fēng)量。節(jié)能控制效果示意圖2． 電機系統(tǒng)節(jié)能的工藝流程 在多單元設(shè)備線速度跟隨系統(tǒng)中，輸出頻率的分辨率是考核變頻器的一個重要參數(shù)，也是選型的依據(jù)。3． 電機系統(tǒng)節(jié)能的主要裝置國產(chǎn)變頻器型號中，“P”適用于平方轉(zhuǎn)矩負載，一般為風(fēng)機、水泵。特別是帶有PID控制功能的變頻器，實現(xiàn)風(fēng)機、水泵累負載的閉環(huán)控制系統(tǒng)，使風(fēng)機、泵類的恒定流量、壓力得到控制，如下圖是一個由變頻器和變送器組成的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及變頻器的實時調(diào)諧功能。實時調(diào)諧功能示意V1100%負載時最大功率的電壓；V230%負載時最大功率的電壓V310%負載時最大功率的電壓（7） 照明系統(tǒng)節(jié)能分析　　　該項目照明系統(tǒng)采用三相制方式。 （２）該項目照明燈具配用電子式鎮(zhèn)流器，相當(dāng)于進行了單燈補償，既能減少電路無功功率，又能降低線損和電壓損耗，同時因為線路電流較低，可選用較小截面的導(dǎo)線。大多數(shù)照明電壓為220V，采用的供電方式包括單相二線制、兩相三線制和三相四線制三種方式。因此該項目選擇三相四線制供電方式照明線路損耗較小。 （2）培養(yǎng)節(jié)水意識，減少人為因素造成的水資源浪費。 該項目通過以上節(jié)能措施能夠有效節(jié)約水資源并且能夠充分利用水資源，節(jié)能效果較為顯著。（4） 室內(nèi)照明無特殊要求均采用熒光燈為照明燈具，公共走道等附屬用房采用節(jié)能緊湊型燈具；（5） 空調(diào)配置根據(jù)房間面積大小相應(yīng)配置不同功率的空調(diào)機，并選用變頻空調(diào)；五、節(jié)能評價本項目生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能耗，與普通生產(chǎn)廠家相比，節(jié)能率在30%左右。第九章 環(huán)境影響評估 環(huán)境影響評估依據(jù)（1） 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2） 《中華人民共和國固體廢物環(huán)境污染防治法》（3） 《中華人民共和國噪聲污染防治法》（4） 《中華人民共和國大氣污染防治法》（5） 《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》（6） 《污水綜合排放標準》（GB89791996）（7） 《大氣污染綜合排放標準》（GB162971996）（8） 《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》996年8月（9） 《工業(yè)“三廢”排放標準》GB162971996（10） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785（11） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB123492008（12） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ12010（13） 《污水綜合排放標準》GB87981996 施工期間的環(huán)境影響與治理（1） 施工期間的環(huán)境影響 。，未對所排污水進行檢測。2) 施工前項目部編制揚塵治理方案，并經(jīng)公司審批后執(zhí)行。3) 施工現(xiàn)場指派專門人員負責(zé)現(xiàn)場揚塵治理工作，本工程揚塵治理工作的負責(zé)人為工地現(xiàn)場材料員。4) 根據(jù)施工的不同情況，項目部編制不同施工工藝專項揚塵防治技術(shù)措施，規(guī)定相應(yīng)責(zé)任人，并認真落實。2) 施工現(xiàn)場設(shè)置固定垃圾堆放點，并將垃圾按類分別存放。垃圾定期向外清運，有專人進行負責(zé)、管理。出入施工現(xiàn)場的運輸車輛在出入施工大門時，門衛(wèi)負責(zé)將車輪上粘附的泥漿清理干凈。5) 散狀物料在運輸（包括垂直運輸和水平運輸）時，必須進行包裝處理，打包或裝箱后方可進行運輸。打掃形成的垃圾及時裝袋運至垃圾堆放點。同時操作人員均佩戴防塵口罩。9) 合理設(shè)置排水系統(tǒng)及各類沉淀池：施工現(xiàn)場的攪拌機附近，設(shè)置沉淀池；生活區(qū)的工人食堂附近設(shè)置隔油池；現(xiàn)場的廁所設(shè)置化糞池，使生產(chǎn)、生活產(chǎn)生的廢水、污水經(jīng)過沉淀、過濾后，排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。項目部在首次排污檢測合格后，每一季度對所排污水進行一次檢測。 12）由于本工程位于電廠附近，并臨近縣內(nèi)主要交通干線，故對自施工現(xiàn)場駛出的車輛嚴加控制，不得污染廠區(qū)主要道路和主要交通干線。三清：下工活底清、料具底數(shù)清、工完場地清；六好：施工準備好、設(shè)備管理好、工程質(zhì)量好、安全生產(chǎn)好、完成進度好、生活管理好。3) 建筑垃圾集裝成袋，嚴禁胡亂拋撒。5) 砼輸送泵、木工電鋸搭設(shè)隔音棚，減少噪音污染。6) 開始向市政排水管網(wǎng)排水時，對所排水的水質(zhì)進行檢測，檢測合格方可排入市政管網(wǎng)。7) 定期進行施工現(xiàn)場場界噪音的監(jiān)控。 經(jīng)營期間的環(huán)境影響與治理（1） 經(jīng)營期間的環(huán)境影響經(jīng)營期間的污染源通常包括廢氣、廢水、固體廢物和噪聲四個方面。(1) 燃料廢氣窯爐燒成工序產(chǎn)生的粉塵主要來源于裝、出窯時產(chǎn)生的粉塵廢氣，這些粉塵將隨燃燒煙氣一起排放，由于進窯泥坯已經(jīng)經(jīng)過壓機壓力成型，出窯泥坯已經(jīng)燒成瓷，均不會產(chǎn)生大量粉塵。(2) 工藝廢氣　　本項目的球磨工序采用的是濕式研磨的工藝，在運轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生粉塵，項目工藝粉塵的產(chǎn)生工序主要來源于粉料的輸送過程中，在皮帶輸送機附近形成的粉塵。檫腳機、磨腳設(shè)備工作過程中也會產(chǎn)生粉塵污染，在原料加料過程中由于給料器一直處于震動狀態(tài)，有連續(xù)不斷的粉塵產(chǎn)生，模具沖壓過程的上下兩模合模實施沖壓時，排出的空氣會把大量的微細物料以?？驗橹行南蛩闹軘U散而出，并以高速噴出氣體，塵源點的粉塵濃度在50～150 mg/m3之間。2． 廢水墻地磚生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要為原料制備、釉料制備工序、設(shè)備和地面沖洗水。3． 噪聲墻地磚生產(chǎn)過程的噪聲主要來源于球磨機、攪拌機、提升機械、空壓機、鼓風(fēng)機、輸送帶噪聲及其其他生產(chǎn)機械等，均屬高噪聲的設(shè)備，有固體撞擊聲，有氣流噪聲。4． 固體廢物固體廢物主要包括泄漏的原材料、除塵器收集到的粉塵、廢品、水處理污泥等。不可利用的生產(chǎn)廢水和生活廢水通過專用溝道排到市政規(guī)劃的下水管道。3． 固體廢棄物的處置：對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢瓷土集中回收，用來生產(chǎn)瓷泥，經(jīng)加工后可作普瓷泥使用；不能利用的廢瓷，指定堆放，經(jīng)加工處理后做成瓷粉，將固體廢棄物再利用。4． 噪聲：對球磨機實行單臺噪聲控制，目前尚有困難，主要是不利于操作和設(shè)備散熱，本工程擬采用以下措施：(1) 對球磨機盡量集中設(shè)置，集中控制其噪聲，車間設(shè)置密閉隔聲門窗，墻面貼消聲板隔聲。(3) 加強球磨車間外的綠化，形成除噪屏蔽。第十章 勞動安全衛(wèi)生與消防 危害因素和危害程度分析（1） 職業(yè)危害1． 粉塵制造墻地磚時從開采、粉碎、碾磨、原料運輸、儲藏，到制造中的混料等工序，工人都會接觸二氧化硅粉塵。塵肺，就是肺部積聚灰塵導(dǎo)致的疾病。還會隨著時間的推移慢慢惡化、加重，對肺功能造成損傷。2． 噪音在陶瓷制造中的混料、成型，產(chǎn)品處理過程中的切邊、拋光、打磨等工序中，都會產(chǎn)生噪音。噪音對人體傷害最明顯的表現(xiàn)是聽力損傷。噪音還會對人體造成多方面的損傷，包括神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內(nèi)分泌系統(tǒng)、消化系統(tǒng)以視覺、智力等。長期如此，對人體的肌肉、骨胳、關(guān)節(jié)、神經(jīng)都會造成不同程度的傷害，引發(fā)一些職業(yè)性疾病。過度負重會使背部肌肉拉傷、腰間盤突出。如果需要人工作業(yè)，應(yīng)當(dāng)為工人配置、安裝符合人體姿勢、高度等的輔助工具。 4. 中暑中暑是我國法定職業(yè)病之一。如果車間里不通風(fēng)，更易發(fā)生中暑。人體水分、無機鹽類等成分也因過度消耗而缺失，如果得不到及時補充，會導(dǎo)致人體新陳代謝發(fā)生紊亂，引起中暑。嚴重的，甚至傷及大腦神經(jīng)，出現(xiàn)劇烈頭痛、抽搐，還會出現(xiàn)昏迷，乃至終生殘疾。夏天是中暑多發(fā)期。保持作業(yè)環(huán)境通風(fēng)。另外，可在高溫處采用輪換工作，1～2小時輪換一次，避免長期在高溫處工作。危險區(qū)域與其他生產(chǎn)區(qū)域用防火防爆墻隔離，設(shè)置足夠數(shù)量的安全出入口，保證事故發(fā)生時有關(guān)人員能迅速疏散，并 防止波及其他區(qū)域。 。 ，在裝置出現(xiàn)異常情況時，及時通知操作人員。 ，鮮明的標出“防火”、“禁止吸煙”等警告。 ，如服裝、手套、口罩等，供操作人員使用。在原料、陶釉礦物的開采和粉碎中，采用濕式作業(yè)。運輸、儲藏時，采用自動裝載、機械聯(lián)動運輸，減少人員接觸。混料時，采用機械聯(lián)動作業(yè)，避免人工操作和接觸粉塵?；炝宪囬g、儲藏室以及原料粉碎加工的車間以及拋光、打磨的作業(yè)場所，除了做好上述的防護措施外，還應(yīng)該保持作業(yè)環(huán)境良好的通風(fēng)。所有接觸到粉塵的作業(yè)人員，都必須佩戴防塵口罩。工作服、工作帽應(yīng)放在工作區(qū)，不要帶到生活區(qū)。2． 噪音在產(chǎn)生噪音的車間，應(yīng)采用隔音板、隔音室，或者安裝吸音材料，以降低噪音。接觸噪音的工友，應(yīng)佩戴防噪音耳塞、耳罩等。 ，震動和破碎機械的廠房獨立設(shè)置，采用防震措施。辦公區(qū)域有一定距離，一減少噪音的干擾?？倛D布置按規(guī)范確定了各建筑物的防火間距和留有足夠的安全疏散空間和通道。3. 消防設(shè)施。在室內(nèi)設(shè)置地下式消火栓，保護半徑小于100米，地面有標志。為確保消防用水，設(shè)置消防泵房。 。公司設(shè)置生產(chǎn)技術(shù)、環(huán)境質(zhì)量、考核行政人事等職能部門，本項目根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設(shè)置原料倉庫、成型、施釉燒成、檢驗包裝、科研、動力維修、產(chǎn)品倉庫等車間部門。 人力資源配置 根據(jù)項目生產(chǎn)特點，作業(yè)班次如下；（1） 原料、成型高壓、施釉、磨腳、窯爐、檢驗、動力等部門采用三班制運作。（3） 操作時間，年操作日為250天，每天3班，每班8小時。勞動定員表名稱班制人數(shù)備注管理人員318主要為各部及車間負責(zé)人人員技術(shù)人員110主要為各車間技術(shù)及科研人員生產(chǎn)人員3536主要為車間生產(chǎn)工人輔助人員336為后勤人員合計6003. 職工工資福利工人工資按平均每人每年30000元計算，福利費按基本工資的14%計取。本項目能否順利投產(chǎn)，投產(chǎn)后，投產(chǎn)后能否平穩(wěn)運行，在很大程度上取決于專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員的基本素質(zhì)。在整個培訓(xùn)中，應(yīng)貫徹“全員培訓(xùn)、突出重點”的方針。培訓(xùn)后，要進行嚴格的考核，考試合格者方可上崗。本項目一期工程的