陶瓷基復合材料的制備方法-閱讀頁
2025-05-15 13:59本頁面
【正文】 方法中，纖維與基體之間的結合較好，是目前采用較多的方法。 3. 浸漬法 這種方法適用于長纖維。 浸漬法的優(yōu)點是纖維取向可自由調節(jié)，如單向排布及多向排布等。 晶須與顆粒的 尺寸均很小 ，只是幾何形狀上有些區(qū)別，用它們進行增韌的陶瓷基復合材料的制造工藝是基本相同的。 與陶瓷材料相似 ， 晶須與顆粒增韌陶瓷基復合材料的制造工藝也可大致分為以下幾個步驟： 這一過程看似簡單 ， 實則包含著相當復雜的內容 。 配料 成型 燒結 精加工 1． 配料 高性能的陶瓷基復合材料應具有 均質 、孔隙少 的微觀組織 。 把幾種原料粉末混合配成坯料的方法可分為干法 和 濕法 兩種 。 濕法 主要采用水作溶劑 ， 但在氮化硅 、 碳化尼等 非氧化物系的原料 混合時 ， 為防止原料的氧化則使用 有機溶劑 。為了防止球磨機運行過程中因球和內襯磚磨損下來而作為雜質混入原料中 ， 最好采用與加工原料材質相同的陶瓷球和內襯 。 把上述的干燥粉料充入模型內 ， 加壓后即可成型 。 金屬模成型法 具有裝置簡單 ， 成型成本低廉的優(yōu)點 ， 仍它的加壓方向是單向的 。 故易造成燒成后的生坯變形或開裂 、 只能適用于形狀比較簡單的制件 。 由于在成型過程中毛坯與橡皮模接觸而壓成生坯，故難以制成精密形狀，通常還要用剛玉對細節(jié)部分進行修整。從成型過程上看，與塑料的注射成型過程相類似，但是在陶瓷中必須從生坯里將粘合劑除去并再燒結，這些工藝均較為復雜，因此也使這種方法具有很大的局限性。它是將料漿澆入石膏模內，靜置片刻，料漿中的水分被石膏模吸收。這種方法可成型壁薄且形狀復雜的制品。這種方法是把料漿放入壓濾機內擠出水分，形成塊狀后，從安裝各種擠形口的真空擠出成型機擠出成型的方法，它適用于斷面形狀簡單的長條形坯件的成型。 為了燒結，必需有專門的窯爐。 間歇式窯爐是放入窯爐內生坯的硬化、燒結、冷卻及制品的取出等工序是間歇地進行的。 連續(xù)窯爐適合于大批量制品的燒結，由預熱、燒結和冷卻三個部分組成。 4．精加工 由于高精度制品的需求不斷增多，因此在燒結后的許多制品還需進行精加工。 以上是陶瓷基復合材料制備工藝的幾個主要步驟 ， 但實際情況則是相當復雜的 。 陶瓷制品一旦燒結結束 ， 發(fā)現(xiàn)產品的質量有問題時則為時已晚 。 這就使得實際經驗的積累變得越發(fā)重要 。 在實驗室規(guī)模下能夠穩(wěn)定重復制造的材料 ， 在擴大的生產規(guī)模下常常難于重現(xiàn) 。 這是陶瓷制備中的關鍵問題之一 。 現(xiàn)今的先進陶瓷制備技術可以做到成批地生產出性能很好的產品 ， 但卻不容易保證所有制品的品質一致 。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1