【正文】 應(yīng)加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。由于焊接時局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應(yīng)力，另外焊縫應(yīng)力分布已比較復雜，同時金屬也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內(nèi)燃法，一是電加熱法。 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進行熱處理。 冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者： ⑴ 碳素鋼、 16MnR 的名義厚度不大于或小于設(shè)計內(nèi)徑 D 的 3%； ⑵ 其它低合金鋼的名義厚度不大于或小于設(shè)計內(nèi)徑 D的 %。 圖紙注明盛裝毒性為極度危險或高度危害介質(zhì)的容器 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制作容器的表面，應(yīng)進行酸洗、鈍化處理。 四、壓力試驗和氣密試驗 設(shè)備的壓力試驗和氣密試驗是指在安裝現(xiàn)場進行的試驗。但對 于法蘭連接的設(shè)備及列管換熱器等，在運輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴密性。 五、無損探傷檢驗 石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、 氣柜和在現(xiàn)場制造的非標準設(shè)備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗收規(guī)范或設(shè)計要求，進行焊縫的無損探傷檢驗。其中以 x 射線探傷便于在任何場合進行，且能提供可 靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項目。 由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以 x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。 （三） 磁粉探傷（代號 MT） 磁粉探傷的發(fā)展和運用比較廣，被廣泛應(yīng)用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔） 磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質(zhì)量檢驗。它的最早技術(shù)是以油 白色粉末為基礎(chǔ)的探傷技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于檢驗鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應(yīng)用更為廣泛。 在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應(yīng)用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。 （五） 無損探傷范圍 射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。 ⑴ 須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進行 100%射線或超聲波探傷檢查。 ⑶ 名義厚度大于 ⑷ 材料標準抗拉強度大于 540Mpa ⑸ 名義厚度大于 16mm的 12CrMo、 15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的 CrMo、低合金鋼制容器。 ⑺ 圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。 ⑼ 如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。 ⑾ 多層包扎壓力容器內(nèi)筒的 A類容器。 對上述進行 100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復查以及復查的長度，由設(shè)計者在圖紙上予以規(guī)定。 除上述規(guī)定以外的 A類及 B類焊縫，允許作局部探傷檢查。 對以下幾種情況的 焊縫表面應(yīng)進行磁粉或滲透探傷檢查： ⑴ 凡屬材料標準抗拉強度大于的鋼制容器和名義厚度大于 16mm的 C ⑵ 層板材料標準抗拉強度大于 540Mpa的多層包扎壓力容器的層板 C 類焊縫。 （六） 探傷標準 焊縫的射線探傷按 GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 ”進行，其檢查結(jié)果對 100%探 傷的 A類、 B類焊縫， Ⅱ 級為合格；對局部探傷的 A類及 B類焊縫， Ⅲ 級為合格。 磁粉探傷按 JB396585“鋼制壓力容器磁粉探傷 ”進行。按 GB15089 附錄 H“鋼制壓力容器滲透探傷 ”進行。 進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應(yīng)在該缺陷兩 端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的 100%，且不小于 250 mm。 磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按 GB15089 的有關(guān)規(guī)定進行修磨或補焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 （一） 設(shè)備脫脂 在石油化工工程建設(shè)中的石油設(shè)備、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者；油脂等有機物能與輸送、貯存的物料由于酸洗，脫脂?？筛鶕?jù)接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：擦拭法、噴淋法、灌浸法、循環(huán)法、槽浸法。（見 P150頁 ） （二）酸洗和鈍化 酸洗的要求 在施工中，對設(shè)備內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進行酸洗。酸洗液一般由鹽酸加上一定量的表面活性劑組成。鈍化系指用提高 PH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液中和酸侵期間有可能吸附于內(nèi)壁生成的鐵 銹，從而在內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。 （三）預(yù)膜 預(yù)膜即化學轉(zhuǎn)化膜 ，是金屬表面防護層的一種類型。隨著科學技術(shù)的提高，在工程中應(yīng)用預(yù)膜這種新工藝來保護金屬表面將越來越廣泛。即設(shè)備為整體，且內(nèi)件完整，到工地經(jīng)檢查或試壓后吊裝就位。除特殊建設(shè)地區(qū)外，一般均為整體到貨。這里的段是指將殼體按設(shè)計圖紙分為若干段制造運至現(xiàn)場。如直徑在 米以內(nèi)，長度超過 20米的容器、反應(yīng)器、塔等，一般為分段到貨。設(shè)備在制造廠下料，分片預(yù)制，運至施工現(xiàn)場進行拼裝、組對成型、試壓并安裝內(nèi)件，然后吊裝就位。 除上述三種供貨情況外，尚有部分構(gòu)造簡單、壓力較低、體積龐大的非標準設(shè)備在現(xiàn)場制作安裝如貯罐、氣柜等。整體到貨的設(shè)備雖然都有合格證，但安裝前仍有必要根據(jù)圖紙對其制造尺寸、開口方位及附件等情況進行全面檢 3 吊裝準備。 ⑴ 機械化施工時吊車的準備與設(shè)置。 ⑵ 吊裝其它準備。 設(shè)備吊裝就位。 設(shè)備內(nèi)件及附件安裝 ⑴ 塔盤安裝，包括運輸、清點編號、構(gòu)件矯正、各種閥件的級配和試裝、吊裝機具、設(shè)備內(nèi)照明的設(shè)置、安裝找平、點固或緊固螺栓、鼓泡試驗、整理記錄。 組合整體吊裝的設(shè)備應(yīng)在吊裝前將附屬于設(shè)備的管線、保溫、防腐 、刷油、電氣、儀表、梯子、平臺等結(jié)構(gòu)安裝完畢。 （二） 分段設(shè)備的組對安裝 主要施工程序如下：施工準備；外觀檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設(shè)或組裝轉(zhuǎn)胎的設(shè)置；大段組對；錐體組對；焊接；內(nèi)固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無損探傷檢驗；試壓；防腐 保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝工器具回收。 統(tǒng)一定額所綜合的施工程序如下：施工準備；半成品清點檢查；頭蓋組對焊接；壁板找圓、坡口修磨；工卡具、臨時加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對；焊接；基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵；吊 固、二次灌漿；防腐刷油；工器具回收、清理現(xiàn)場等。 一次運輸是由設(shè)備制造廠把制成的設(shè)備運到現(xiàn)場倉庫或指定堆放地點，運輸距離較長。在預(yù)算定額中，不包括此項內(nèi)容，此項費用編制費用時應(yīng)另行計算?，F(xiàn)行定額場內(nèi)運輸是按 100米水平運距綜合考慮的。大于 80噸的大型設(shè)備按施工組織設(shè)計另行計算。安裝部位正常、吊裝重量和外行尺寸不大的設(shè)備，以自行式起重機吊裝為主。 B、編制施工圖預(yù)算的一般說明 設(shè)備的名稱、規(guī)格及其所屬類型，應(yīng)以設(shè)計文件為準，工藝設(shè)備工程量的計算應(yīng)參照設(shè)備規(guī)格表，設(shè)備安裝的平面布置圖和安裝祥圖。 編好靜置設(shè)備安裝工程施工圖預(yù)算的關(guān)鍵，是結(jié)合工程實際情況，根 據(jù)施工組織設(shè)計施工方案和施工驗收規(guī)范，準確地計算工程量，正確套用定額和運用定額內(nèi)的各種調(diào)整系數(shù)。 ⑶ 分段、分片設(shè)備還包括設(shè)備的分片拼裝、分段組對、焊接，工卡具及臨時支撐漲圈板的制作、安裝、拆除等。 （一）、編制石油化工靜止設(shè)備制作、安裝工程施工圖預(yù)算書所用定額?；蚓幹频?“安裝工程地區(qū)單位估價表 ”和配套使用的費用定額。 定額缺項時可選用相關(guān)行業(yè)定額作為補充。 為了使施工圖預(yù)算書不漏項，比較準確地計算工程造價，當資料不全或圖紙中無明確要求時，工程造價人 員應(yīng)按經(jīng)驗或有關(guān)規(guī)定，進 行計算工程量及造價，并在編制說明中進行說明，待工程結(jié)算時再進行調(diào)整。 焊前預(yù)熱與焊后熱處理見 P158頁。 射線與超聲波探傷的方法，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案確定。 時，焊縫應(yīng) 100%計算探傷量； 100%計算探傷數(shù)量。 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿 設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿的混凝土量，應(yīng)按基礎(chǔ)面積乘以灌漿厚度，若無灌漿厚度資料時，可參考下列厚