【正文】 的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 ? 自動(dòng)狀態(tài)試驗(yàn) 將機(jī)床鎖住，用上一步編制的程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，驗(yàn)證程序的正確性。 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試 返回 上一頁 ? 外設(shè)試驗(yàn) 1. 連接打印機(jī)，將程序和參數(shù)打印出來，驗(yàn)證輔助接口的正確性。 2. 將計(jì)算機(jī)與 CNC相連，將程序輸入 CNC，確認(rèn)程序并執(zhí)行一次，驗(yàn)證輸入接口正確性。當(dāng)然，由于數(shù)控機(jī)床型號(hào)不同，開機(jī)調(diào)試步驟也略有不同，上述步驟僅供參考。相關(guān)的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)： GB/ 機(jī)床檢驗(yàn)通則第 1部分，在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度。 GB/T40201997 臥式車床精度檢驗(yàn)。 JB/ 簡式數(shù)控臥式車床精度。 下一頁 返回 下一頁 返回 上一頁 JB/ 加工中心檢驗(yàn)條件第 4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。 JB/ 加工中心檢驗(yàn)條件第 7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)。 JB/T88322022 機(jī)床數(shù)字控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件。 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 ? 開箱檢驗(yàn)和外觀檢查 數(shù)控機(jī)床到廠后，設(shè)備管理部門要及時(shí)組織有關(guān)人員開箱檢驗(yàn)。如果是進(jìn)口設(shè)備，還須有進(jìn)口商務(wù)代理、海關(guān)商檢人員等。 （ 2）核對(duì)應(yīng)有的隨機(jī)操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等 技術(shù)文件。 （ 4）檢查主機(jī)、數(shù)控柜、操作臺(tái)等有無明顯撞碰損傷、變形、受潮、銹蝕等，并逐項(xiàng)如實(shí)填寫 “ 設(shè)備開箱驗(yàn)收登記卡 ” 存檔。 1. 幾何精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)，又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 普通立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有以下幾項(xiàng)： （ 1）工作臺(tái)面的平面度； （ 2）各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度； （ 3） X、 Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度； （ 4） X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面 T形槽側(cè)面的平行度； （ 5）主軸的軸向竄動(dòng)； （ 6）主軸孔的徑向跳動(dòng)； （ 7）主軸箱沿 Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度； （ 8）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度； （ 9）主軸箱在 Z坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度。 可以看出，第一類精度要求是機(jī)床各運(yùn)動(dòng)大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對(duì)執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運(yùn)動(dòng)精度 (切削運(yùn)動(dòng)中進(jìn)刀 )的要求。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 2. 定位精度檢驗(yàn) 數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 定位精度主要檢測(cè)的內(nèi)容為：直線運(yùn)動(dòng)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度、直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度、直線運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的檢測(cè)、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)運(yùn)動(dòng)定位精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)失動(dòng)量的檢測(cè)、回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度。標(biāo)準(zhǔn)長度測(cè)量以雙頻激光干涉儀為準(zhǔn)。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 1） 直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測(cè) 直線運(yùn)動(dòng)定位精度一般都在機(jī)床和工作臺(tái)空載條件下進(jìn)行。在沒有激光干涉儀的情況下，可以用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測(cè)量，如 圖 33b所示。 為了反映出多次定位中的全部誤差， ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每一個(gè)定位點(diǎn)按五次測(cè)量數(shù)據(jù)算平均值和散差 177。 3σ散差帶構(gòu)成的定位點(diǎn)散差帶，如 圖 34所示。一般檢測(cè)方法是在靠近各坐標(biāo)行程中點(diǎn)及兩端的任意三個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)位置用快速移動(dòng)定位，在相同條件下重復(fù)作七次定位，測(cè)出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值，以三個(gè)位置中最大一個(gè)差值的二分之一，附上正負(fù)號(hào)，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。 3）直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度 原點(diǎn)返回精度，實(shí)質(zhì)上是該坐標(biāo)軸上一個(gè)特殊點(diǎn)的重復(fù)定位精度，因此它的測(cè)定方法完全與重復(fù)定位精度相同。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。 圖 35 反向誤差測(cè)定 返回 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 5）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)各項(xiàng)精度的測(cè)定方法同上述各項(xiàng)直線運(yùn)動(dòng)精度的測(cè)定方法，但用于檢測(cè)回轉(zhuǎn)精度的儀器是標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)，平行光管（準(zhǔn)直儀）等。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 ? 數(shù)控機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn) 1. 機(jī)床性能的檢驗(yàn) 機(jī)床性能主要包括主軸系統(tǒng)性能、進(jìn)給系統(tǒng)性能、自動(dòng)換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。同時(shí)，觀察負(fù)載表上的功率顯示是否符合要求。 10%，同時(shí)觀察機(jī)床的振動(dòng)。 （ 3）連續(xù)操作主軸準(zhǔn)停裝置 5次，檢查動(dòng)作的可靠性和靈活性。 （ 2）用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式（ MDI）測(cè)定 G00和 G01下的各種進(jìn)給速度，允差 177。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 3）自動(dòng)換刀（ ATC）系統(tǒng) （ 1）檢查自動(dòng)換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動(dòng)操作和自動(dòng)運(yùn)行時(shí)刀庫滿負(fù)荷條件下（裝滿各種刀柄）的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號(hào)選擇的準(zhǔn)確性等。 4）機(jī)床噪聲 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)（ 80db）。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 5）電氣裝置 在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前后分別作一次絕緣檢查，檢查按地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。 7）安全裝置 檢查對(duì)操作者的安全性和機(jī)床保護(hù)功能的可靠性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 8）潤滑裝置 檢查定時(shí)定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點(diǎn)的油量分配等功能的可靠性。 10）附屬裝置 檢查機(jī)床各附屬裝置的工作可靠性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 2. 數(shù)控功能的檢驗(yàn) 數(shù)控功能檢驗(yàn)主要內(nèi)容有： （ 1）運(yùn)動(dòng)指令功能 檢驗(yàn)快速移動(dòng)指令和直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)指令的正確性。 （ 3）操作功能 檢驗(yàn)回原點(diǎn)、單程序段、程序段跳讀、主軸和進(jìn)給倍率調(diào)整、進(jìn)給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動(dòng)和停止等功能的準(zhǔn)確性。 數(shù)控功能檢驗(yàn)的最好辦法是編一個(gè)考機(jī)程序，讓機(jī)床在空載下自動(dòng)運(yùn)行 16h或 32h。 （ 2）各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)要包括標(biāo)稱的最低、中間和最高進(jìn)給速度及快速移動(dòng)，進(jìn)給移動(dòng)范圍應(yīng)接近全行程，快速移動(dòng)距離應(yīng)在各坐標(biāo)軸全行程的二分之一以上。 （ 4）自動(dòng)換刀應(yīng)至少交換刀庫中三分之二以上的刀號(hào)，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進(jìn)行實(shí)際交換。 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收 用以上這樣的程序連續(xù)運(yùn)行，檢查機(jī)床各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的平穩(wěn)性和可靠性，并且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出故障，否則要在修理后重新開始規(guī)定時(shí)間考核，不允許分段進(jìn)行累積到規(guī)定運(yùn)行時(shí)