【正文】 刀庫 8~12 主軸可在 X、 Y、 Z三個坐標上移動，主軸接近刀庫，完成取刀放刀不用機械手換刀、可靠 換刀時間較長 臥式機床占用加工空間 圓盤刀庫 12~30 多用于立式機床 不用機械手，換刀時主軸 Z向升至換刀位 刀庫移至主軸下，主軸 Z向運動放刀、取刀，刀庫再移開 換刀時間為 8~15S 鏈式刀庫 40~120 多用于臥式機床 用機械手換刀 選刀和加工時間重合，機械手雙動同時取刀、放刀 換刀時間 5~10S，最快 ~1S 表 37 新型刀庫 類型 容量 說明 彈夾式刀庫 可變 機械手換刀，刀庫可整體交換，縮短配刀時間，便于進入 FMS 格子箱式刀庫 可變 大容量刀庫 200 機械手換刀， 200多把 50號錐柄刀具分布在巨大的半球上 （ 3）在選擇刀庫容量時，需要對整個零件組的加工內(nèi)容進行分析，統(tǒng)計需要用的刀具數(shù)，刀具過多則用機械手換刀出故障的機率大，工序適當分散和采用復(fù)合刀具可減少刀具數(shù)，用復(fù)合刀具還可提高加工效率，值得考慮。 表 38 刀庫容量與工件數(shù)量的關(guān)系 工件種數(shù)所占的百分比（ %） 18 50 17 10 5 所需刀具數(shù) /把 10 20 30 40 50 數(shù)控機床的安裝 ? 對安裝地基和安裝環(huán)境的要求 根據(jù)該制造廠提供的機床安裝地基圖進行施工。地基平面尺寸不應(yīng)小于機床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調(diào)整和維修所需尺寸。應(yīng)避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合說明書的規(guī)定。另外，機床旁應(yīng)留有足夠的工件運輸和存放空間。 數(shù)控機床的安裝 ? 數(shù)控機床的安裝步驟 1. 拆箱 拆箱前應(yīng)仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。注意機床的重心和起吊位置。機床放在基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。 5. 連接 1）機床解體零件及電纜、油管和氣管的連接。 （ 1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 （ 2）外部電纜的連接 （ 3）電源線的連接。 我國供電制式是交流 380V，三相；交流 220V，單相，頻率為 50Hz。 檢查用戶的電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。 目前數(shù)控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，如 圖32b所示，二相在相位上相差 1200。 各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源單元，為系統(tǒng)提供所需的 +5V， 177。 24V等直流電壓。 在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。但是應(yīng)根據(jù)修理說明書的介紹對速度控制單元作一些必要性的設(shè)定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。隨后檢查各印制電路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許的范圍之內(nèi)。 熔斷器是設(shè)備的 “ 衛(wèi)士 ” ，時時刻刻保護著設(shè)備的安全。 數(shù)控機床的安裝 2） 短路棒的設(shè)定和確認。 一般來說，用戶購入的整臺數(shù)控機床，這項設(shè)定已由機床廠完成，用戶只需確認一下即可。主要設(shè)定內(nèi)容有以下三個方面。 包括主板、 ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的控制板上的設(shè)定。 在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設(shè)定點，這些設(shè)定用于選擇檢測元件的種類、回路增益及各種報警。 無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉(zhuǎn)速等的設(shè)定點。 設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，包括 PLC參數(shù)等的目的，是當數(shù)控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，在 CRT畫面上可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。 數(shù)控機床的安裝 完成上述步驟，可以認為數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)整完畢，具備了機床聯(lián)機通電調(diào)試的條件。 數(shù)控機床的調(diào)試 ? 通電前的外觀檢查 1. 機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動。 數(shù)控機床的調(diào)試 2. CNC電箱檢查 打開 CNC電箱門，檢查各類插座，包括各類接口插座、伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、 CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。包括強、弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子。各電機插座一定要擰緊。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做好記錄，以備通電后確認修理或更換。發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。檢查 CRT單元上的插座及接線。外部保護導(dǎo)線端子與電器設(shè)備任何裸露導(dǎo)體零件和機床外殼之間的電阻數(shù)值不能大于 ，機床設(shè)備接地電阻一般要求小于 4Ω。確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應(yīng)絕對一致。各熔斷器有無損壞？如有異常應(yīng)立即停電檢修，無異常可以繼續(xù)進行。 3. 觀查有無漏油 特別是供轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位、卡緊、主軸換檔以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 ? CNC系統(tǒng)電箱通電 1. 按 CNC電源通電按鈕，接通 CNC電源。如果出現(xiàn) ALARM顯示，應(yīng)該尋找故障并排除。 2. 打開 CNC電箱，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并做好記錄。 數(shù)控機床的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 4. 將狀態(tài)選擇開關(guān)放置在 JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正、反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相應(yīng)的超程保護開關(guān)，驗證其保護作用的可靠性。 5. 將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時，一般數(shù)控機床的回零方向是在坐標的正方向，觀察回零動作的正確性。驗證后將主軸調(diào)速開關(guān)放在最低位置，進行各檔的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最高速度，觀察主軸運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 8. 逐步變化快移超調(diào)開關(guān)和進給倍率開關(guān)，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。測量主軸實際轉(zhuǎn)速，并查看主軸速度顯示值，調(diào)整誤差范圍在 177。（此時對主軸調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)速） 2. 進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗，以檢查刀座正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。 數(shù)控機床的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 4. 給定螺紋切削指令，而不給主軸轉(zhuǎn)速指令，觀察執(zhí)行情況，如不能執(zhí)行則為正確，因為螺紋切削要靠主軸脈沖發(fā)生器的同步脈沖。（除車床外，其它機床不進行此項實驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機床鎖住進行試驗，然后再放開機床進行試驗。 數(shù)控機床