【正文】 財務(wù)部、研發(fā)中興使用電腦化管理，研發(fā)中心引入了北京艾克斯特公司的CAD產(chǎn)品，通過該系統(tǒng)形成產(chǎn)品的BOM結(jié)構(gòu)。財務(wù)部門使用了用友８．１１版財務(wù)軟件。根據(jù)某專用汽車廠的管理特點和信息化需求，本著“全局規(guī)劃，分步實施”的原則，某專用汽車廠ERP項目實施規(guī)劃如下： 項目階段啟用模塊應(yīng)用目標第一階段系統(tǒng)管理營銷模塊（包括銷售訂單管理、出貨管理、報價管理、銷售分析）供應(yīng)模塊（包括庫存管理、采購管理）建立客戶檔案，實現(xiàn)客戶債信管理，允許貴廠在訂單或出貨處進行信用控制；建立銷售臺帳，主動追蹤、核查未結(jié)案客戶訂單，能夠協(xié)助營銷部門對關(guān)鍵零部件、材料的跟蹤；協(xié)助客戶追蹤訂單完成情況，提供營銷相關(guān)信息；自動匯總銷售分析資料，提供各種分析的信息；自動過賬并轉(zhuǎn)扣庫存，以保持庫存最新動態(tài)狀況；報價單的追蹤及審核，提供營銷相關(guān)信息；倉庫分區(qū)管理和不合格倉庫管理；批號控制可以追溯物料來自哪個供應(yīng)商、用到哪個車間任務(wù)上、哪個成品上，直至哪個客戶上；使用標準成本法解決由于估價入倉的材料等到發(fā)票到后再調(diào)價而造成工作繁瑣的問題；采購單的規(guī)劃及鎖定、采購單的發(fā)放與跟催、請購作業(yè)的控制、采購單價的有效掌握，最終實現(xiàn)保質(zhì)、適量、適時的采購功能；第二階段規(guī)劃模塊（包括產(chǎn)銷排程、需求規(guī)劃）生產(chǎn)模塊（包括物料清單、生產(chǎn)訂單、車間管理、產(chǎn)能管理）與現(xiàn)行CAD系統(tǒng)接口實現(xiàn)CAD系統(tǒng)中的PDM信息導(dǎo)入ERP系統(tǒng)；解決物料配套問題，使訂單、預(yù)測訂單、采購、委外、自制等相互間之?dāng)?shù)量要求，自動達到剛好而及時的效果；生產(chǎn)日程若有變動時，能迅速提供物料供應(yīng)的情況，以利生產(chǎn)單位采取相應(yīng)對策；提供各種角度對生產(chǎn)訂單的跟催信息，有效掌握和控制生產(chǎn)進度；按生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能，供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析，以掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異信息；收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時，據(jù)以計算工作中心的生產(chǎn)效率與實際人工成本；掌握各生產(chǎn)訂單工序的實際用料狀況；掌握各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況；查詢或列表各工作中心的產(chǎn)能/負載信息，掌握和控制生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性；有效掌握各項委外加工活動的信息；有效掌握物料連續(xù)在外加工的生產(chǎn)進度，藉以實現(xiàn)對委外派工控制及跟催功能；第三階段升級財務(wù)系統(tǒng)（包括總賬、應(yīng)收應(yīng)付、工資、票據(jù)現(xiàn)金、成本管理、會計界面系統(tǒng)等）生產(chǎn)制造與財務(wù)集成實現(xiàn)應(yīng)付系統(tǒng)數(shù)據(jù)從采購系統(tǒng)導(dǎo)入；實現(xiàn)應(yīng)收系統(tǒng)數(shù)據(jù)從銷售訂單、出貨管理系統(tǒng)導(dǎo)入；將成本管理系統(tǒng)信息導(dǎo)入總賬；掌握各期間各成品、半成品及在制品的實際成本；可從多角度查詢或打印材料出/入庫明細表、材料出庫匯總表等；1,業(yè)務(wù)流程分析及解決方案產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)某專用汽車廠工藝路線形成PDM和圖紙金工車間：加工配件采購底盤，原材料組裝車間：組裝整車檢驗入庫某專用汽車廠業(yè)務(wù)流程（1）經(jīng)營科 人員配置(共十人) 正、副科長（）操作員內(nèi)審員業(yè)務(wù)員 主要業(yè)務(wù)整套產(chǎn)品（汽車及垃圾中轉(zhuǎn)站）銷售和業(yè)務(wù)拓展工作產(chǎn)品重要零部件（底盤）的采購工作產(chǎn)成品的倉庫管理以及出貨作業(yè)相關(guān)文檔的歸類及管理 作業(yè)流程業(yè)務(wù)拓展(經(jīng)營科業(yè)務(wù)員)(電話\參加招標\廣告\客戶來電)報價 (經(jīng)營科業(yè)務(wù)員)(報價單\傳真\電話) 價格洽談廠部領(lǐng)導(dǎo)審核超過價格底線報價審核(經(jīng)營科負責(zé)人)合同評審(生產(chǎn)科\開發(fā)中心)收定金、(財務(wù)科)簽定合同(經(jīng)營科)底盤采購申請（經(jīng)營科）生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)科）采購底盤（經(jīng)營科）綜合車間金工車間組裝車間整套產(chǎn)品入庫（經(jīng)營科）開票、收款（財務(wù)科）發(fā)貨出庫（經(jīng)營科）填寫回執(zhí)、催款（經(jīng)營科） 問題記錄年銷售額：去年為4900萬,毛利潤達到30%。客戶管理：客戶類型主要是政府環(huán)衛(wèi)部門以及大型企事業(yè)單位，并且大多直接面對客戶。報價管理：標準報價依據(jù)是在成本的基礎(chǔ)上加一定的利潤和稅金，同時還參考同行業(yè)和市場情況制定。交貨時間：根據(jù)客戶需求時間；企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)能力；供應(yīng)商交貨能力交貨方式：送貨上門；客戶上門提貨合同執(zhí)行：合同簽定時企業(yè)內(nèi)部要求進行合同平審，確保合同執(zhí)行能力；合同一式三份。其他情況：經(jīng)營科同時具有采購和倉庫管理的職能；發(fā)貨不管客戶貨款付清與否，都要開全額發(fā)票。解決方案通過公用資料模塊中的客戶基本資料維護功能實現(xiàn)客戶基本檔案的統(tǒng)一管理實現(xiàn)報價單、銷售定單、出貨單的統(tǒng)一管理及通過狀態(tài)碼進行有效的追蹤報價單追蹤記錄向客戶報價時有歷史售價、標準售價、約定售價加以參考產(chǎn)品銷售情況統(tǒng)計、業(yè)務(wù)員業(yè)績考核等各類銷售月報表出貨的相關(guān)信息自動轉(zhuǎn)到應(yīng)收賬款系統(tǒng)，真正實現(xiàn)物流和信息流的整合。所有的供應(yīng)廠商沒有正式的檔案進行保留,同時也無系統(tǒng)的編號.同樣的料品向不同的廠商采購時主要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、價格和和供應(yīng)商的生產(chǎn)能力。發(fā)票流通過程：首先到材料科登記發(fā)票號及簡單的資料（確認），再到倉庫去驗貨，驗完后同材料驗收單一起交財務(wù)科，如果有退貨時等貨補齊后才交財務(wù)科。如果貨物愈期不到的也不退貨，只是繼續(xù)跟催。外購件無免檢產(chǎn)品，但在檢驗時有全檢和抽檢之分，但抽檢不可以少于一定比例。領(lǐng)料單由車間來根據(jù)圖紙?zhí)钪?，車間主任審核，這樣領(lǐng)料隨意性大，沒有根據(jù)生產(chǎn)定單領(lǐng)料，成本無法控制，同時倉庫備料也沒有依據(jù)。同一種物料可能有多種計量單位，需要考慮輔助單位。倉庫管理比較單純，目前主要用的報表唯有物料進去流水賬，而且主要以金額的形式體現(xiàn)庫存數(shù)量。倉庫目前日常交易的部分單據(jù)也非常不合理。管理重點采購管理的主要目標是要求作到“適時”、“適量”、“適價”。為了達到這個目標，采購部門應(yīng)該有比較穩(wěn)定的信譽良好的供應(yīng)廠商，同時熟悉各類物品的采購前置時間，再經(jīng)過多家的詢價、比價，在適當(dāng)?shù)臅r候發(fā)出采購定單，并注意隨時跟催，確保物料按時到貨，而不是為了減低庫存及采購壓力，沒有依據(jù)的作大量采購。生產(chǎn)科在派發(fā)生產(chǎn)工單時，系統(tǒng)依據(jù)總的生產(chǎn)數(shù)量和和用料結(jié)構(gòu)的基本用料會自動生成一張備料通知單，顯示生產(chǎn)工單所需要的物料清單和具體數(shù)量，建議一份給生產(chǎn)車間當(dāng)作領(lǐng)料的依據(jù)，一份給倉庫部門當(dāng)作備料的依據(jù)。如需超領(lǐng)，必須填寫領(lǐng)料申請單，同時注明超領(lǐng)的原因，達到嚴格控制生產(chǎn)成本的目的。（3）生產(chǎn)科人員配置本科共七人，配置如下：倉管員1 人安全員1人外協(xié)員1 人計劃員1 人統(tǒng)計員 1人科長（1人）付科長兼總調(diào)度（1人）科 長： 負責(zé)全面工作。統(tǒng)計員：統(tǒng)計及匯總各車間交上來的資料和本部門的資料。外協(xié)員：負責(zé)外協(xié)加工工作。倉管員：負責(zé)半成品倉庫管理工作。生產(chǎn)工單下達時只有數(shù)量要求，沒有具體的開工日期和完工日期要求。生產(chǎn)科有自己獨立的倉庫，并可以發(fā)生銷售的行為。材料科備料沒有依據(jù)，材料供應(yīng)不及時，往往影響生產(chǎn)的正常進行。管理重點因客戶要求的交貨時間比較短，而成品的生產(chǎn)從最開始的原材料投入到最后的成品生產(chǎn)完成周期又非常長，如果在接到客戶定單以后才進行采購或者生產(chǎn)，肯定來不及按時交貨。在U8M系統(tǒng)中，通過MPS模塊可以很好的實現(xiàn)該項功能。ERP系統(tǒng)的使用，庫存信息的正確，是ERP展開以后資料正確的基礎(chǔ)保證。同時進行一次徹底的大盤點，對于長久不使用或者不能再使用的物料作報廢處理，不列入ERP系統(tǒng)中，減少工作量，提高運作效率。 主 任：負責(zé)全面工人作。 生產(chǎn)付主任：負責(zé)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)工作。 核 算 員：負責(zé)成本核算（用料、人工費、制造費等）和填寫領(lǐng)料單。 技 術(shù) 員：各料品加工工藝及技術(shù)難題。 材 料 員：負責(zé)領(lǐng)用和切割料品。主要業(yè)務(wù)完成生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務(wù)編制本部門的車間作業(yè)計劃保證本車間產(chǎn)品工藝和技術(shù)要求各車間半成品的入庫和管理各類統(tǒng)計匯總報表各車間成本的獨立核算企業(yè)現(xiàn)況有三個生產(chǎn)車間，分別是金工車間、綜合車間、裝配車間。其中金工車間人數(shù)最多，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量也最多，其它兩車間生產(chǎn)數(shù)量不多，但大件多。每個車間都有自己管理的倉庫，儲存本車間生產(chǎn)的用于本車間產(chǎn)品的零部件。車間一旦接到生產(chǎn)科的任務(wù)，這一單的全過程由此車間負責(zé)，不管外協(xié)加工還是需要到別的車間加工，都由接單車間聯(lián)系，支付工錢（從總制造費中劃拔過去）。派工單都以工號為標志。對于返工，由質(zhì)檢部門開返工單，重新生產(chǎn)，再檢驗，報廢成本平均分攤到這一產(chǎn)品；退料因質(zhì)量問題不退料，因領(lǐng)錯料才退料。許多產(chǎn)品提前生產(chǎn)和存放大量產(chǎn)品，造成大量資金積壓，浪費。車間二級核算是獨立核算成本但不作為發(fā)工資依據(jù)，工人工資以工時為準。這樣給產(chǎn)能計算帶來困難。每個料品都有各自固定的工藝流程，一個成品有幾千個料品組成，就可能有幾千種工藝流程。已有產(chǎn)品作業(yè)流程：車間調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)計劃和車間的實際情況編制生產(chǎn)作業(yè)計劃表單（現(xiàn)只有綜合車間無此表），核算員根據(jù)圖紙?zhí)顚戭I(lǐng)料單，材料員校對領(lǐng)料單數(shù)據(jù)到倉庫領(lǐng)料，看是否是型鋼，如果是型鋼，料庫直接下料，如果不是就拿調(diào)度準備好的圖樣工藝等文件對照去下料，料領(lǐng)回來后調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃單派工到班組，班組長再安排到個人，各工序加工出來的半成品都要經(jīng)過質(zhì)檢員的驗收，合格的才能流到下一工序，不合格返工，如果產(chǎn)生了廢品就從頭生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)好后看工號，是本車間的半成品就直接入車間倉庫，是其它部門就入生產(chǎn)科倉庫，是外協(xié)工號就給客戶。新產(chǎn)品大批量生產(chǎn)流程和已有產(chǎn)品生產(chǎn)流程相同。改裝計劃：由調(diào)度安排，決定外出安裝和還是廠內(nèi)安裝，如果是，由技術(shù)員編寫材料定額，調(diào)度派工，核算員填寫領(lǐng)料單后領(lǐng)料、包裝、發(fā)貨，到指定地點幫客戶組裝；如果在廠內(nèi)調(diào)度準備圖樣工藝，核算員根據(jù)材料定額填寫料單，材料員領(lǐng)料，調(diào)度寫派工單派工到班組生產(chǎn)組裝、質(zhì)檢部門檢驗，制成產(chǎn)品。作業(yè)流程326 / 182管理重點車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的最重要的地方，產(chǎn)品幾乎所有的成本都在車間發(fā)生，因此作好車間的管理和成本控制，是影響企業(yè)效益的最關(guān)鍵的地方。生產(chǎn)定單工序的整批領(lǐng)料或者逐筆領(lǐng)料以及每道工序的報完工。了解生產(chǎn)定單工序的完工狀況。新產(chǎn)品開發(fā)的立項工作、產(chǎn)品開發(fā)以后的申報簽定。作業(yè)流程新產(chǎn)品開發(fā)流程整理制定產(chǎn)品工藝下達開發(fā)產(chǎn)品通知書（到產(chǎn)品開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)立項申報指導(dǎo)產(chǎn)品試制（在車間）設(shè)計產(chǎn)品（開發(fā)中心） NY申報新產(chǎn)品鑒定正式生產(chǎn)工藝編定流程圖紙定形（開發(fā)中心）工藝評審（各部門）分解圖紙，得出材料清單，工藝卡片（工藝員）試制過程工藝初表（車間技術(shù)員）調(diào)查（工藝員）調(diào)整（工藝員）確定后質(zhì)檢標準（工藝員）出材料定額匯總表（工藝員）出材料定額明細表（工藝員）下發(fā)質(zhì)檢科下發(fā)車間傳至財務(wù)工藝變更（車間反饋）企業(yè)現(xiàn)況在PDM 圖紙中 ，部分料品需求的總數(shù)不對，有的只是反映某一構(gòu)件中某一料品的總數(shù)，不是反映整個產(chǎn)品某一料品的總數(shù)，造成物料總的需求不正確。如可用32mm圓鋼，圖上標用35mm。有些料品在不同的圖紙上名稱不統(tǒng)一。管理重點所有的物料必須實行編碼管理，而且各個部門要保持統(tǒng)一的編碼原則，這是ERP系統(tǒng)使用的基礎(chǔ)。同時考慮與現(xiàn)有PDM系統(tǒng)合理的進行關(guān)聯(lián)。標準解決方案料品基礎(chǔ)資料 用料結(jié)構(gòu)維護成本卷疊運算低階碼推算邏輯查驗用料結(jié)構(gòu)查詢報表打?。?）產(chǎn)品開發(fā)中心人員配置主任副主任資料員標準化產(chǎn)品設(shè)計資料打印 主要業(yè)務(wù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計確立產(chǎn)品的用料情況，作為BOM的基礎(chǔ)圖紙資料的保管作業(yè)流程根據(jù)工藝表和產(chǎn)品試制通知制定派工單，下發(fā)車間（生產(chǎn)科）制作工藝表，下發(fā)產(chǎn)品試制通知（總師辦）設(shè)計制圖（開發(fā)中心）項目負責(zé)人制定實施計劃表（開發(fā)中心）產(chǎn)品開發(fā)計劃書（總師辦）根據(jù)外協(xié)件目錄，進行外協(xié)采購（材料科）來源：預(yù)測需求、訂單需求（經(jīng)營科，開發(fā)中心）根據(jù)設(shè)計，制定檢驗標準（質(zhì)檢科）電話或現(xiàn)場直接進行修改圖紙，指導(dǎo)試制（現(xiàn)行模式，不正規(guī)）圖紙改變根據(jù)工單和圖紙，進行樣機試制（車間）試制成功，進行檢測（質(zhì)檢科）確認（由總師辦牽頭，各部門共同審核）出正式工藝表（總師辦），圖紙定形，輸入PDM（開發(fā)中心）企業(yè)現(xiàn)況，目前主要是進行檔案管理，提高了設(shè)計的速度和準確性。成品和半成品目前全部采用圖紙?zhí)栐诠芾怼？梢钥紤]與PDM系統(tǒng)建立關(guān)聯(lián)關(guān)系，導(dǎo)出部分資料到ERP系統(tǒng)中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最多六層，最底層的物料由總師辦決定。由于試制的圖紙改變很多，所以圖紙在經(jīng)過生產(chǎn)確認定型后才進入PDM。取代物料，由開發(fā)中心對圖紙作修改。但產(chǎn)品開發(fā)中心圖紙上的相關(guān)資料卻對系統(tǒng)的BOM資料有非常大的影響。在某種程度上理解，總師辦和產(chǎn)品開發(fā)中心應(yīng)該是同一個部門，只是分工稍有不同