【正文】 3 應(yīng)定期更換紫外燈、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光強(qiáng)傳感器； 4 應(yīng)定期清除溢流堰前的渠內(nèi)淤泥； 5 應(yīng)滿足 溢流堰前有效水位，保證 紫外燈管的淹沒深度； 6 在紫外線消毒工藝系統(tǒng)上工作或參觀的人員必須做好防護(hù)；非工作人員嚴(yán)禁在消毒工作區(qū)內(nèi)停留； 7 設(shè)備燈源模塊和控制柜必須嚴(yán)格接地，避免發(fā)生觸電事故； 8 人工清洗 玻璃套管時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套和防護(hù)眼鏡； 9 采用紫外線消毒的污水，其 透射率 應(yīng)大于 30 %。循環(huán)冷卻水進(jìn)水溫度宜控制在 20℃ ～32℃ ，出水溫度不應(yīng)超過 38℃ ； 5 干燥機(jī)的運(yùn)行 在滿足用氣質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量減少再生氣消耗量； 6 冬季或臭氧發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間不工作，應(yīng)將設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的水排凈； 7 采用尾氣破壞器進(jìn)行尾氣處理時(shí) ,應(yīng)定期檢查催化劑使用效果，及時(shí)更換催化劑； 8 應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧發(fā)生間內(nèi)的臭氧濃度探測(cè)報(bào)警裝置。 表 不同臭氧產(chǎn)量的發(fā)生器生產(chǎn)每公斤臭氧的電耗參數(shù) 發(fā)生器種類 臭氧產(chǎn)量 (g/h) 電耗 (kwh/kg?O3) 大型 ﹥ 1000 ≤ 18 中型 100～ 1000 ≤ 20 小型 1～ 100 ≤ 22 微型 ﹤ 1 實(shí)測(cè) 注：表中電耗指標(biāo)限值不包括凈 化氣源的電耗。 濾池的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)根據(jù)水頭損失或過濾時(shí)間進(jìn)行反沖洗； 2 沖洗前應(yīng)檢查排水槽、排水管道是否暢通； 3 進(jìn)行氣水沖洗時(shí)，氣壓必須恒定，嚴(yán)禁超壓； 4 水力沖洗強(qiáng)度應(yīng)為（ 8～ 17） L/ m2178。 清水池 的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)設(shè)定運(yùn)行水位的上限和下限， 嚴(yán)禁超上限或下限水位運(yùn)行； 2 池頂嚴(yán)禁堆放有可能污染水質(zhì)的物品或雜物；當(dāng)池頂種植植物時(shí)，嚴(yán)禁施放各種肥料、藥物； 3 應(yīng)至少每 2 年排空清刷 1 次池體； 4 應(yīng)采取有效的防止雨、污水倒流和滲透到池內(nèi)的措施； 5 應(yīng)設(shè)置清水池水質(zhì)檢測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)化驗(yàn)不得少于 1 次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即采取措施； 6 應(yīng)每年檢查儀表孔、通氣孔、人孔等處的防護(hù)措施是否良好，并應(yīng)對(duì)清水池內(nèi)外的金屬構(gòu)件做防腐處理。 19 膜處理工藝 粗過濾系統(tǒng)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 連續(xù)微濾系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查粗過濾器是否處于自動(dòng)狀態(tài)； 2 系統(tǒng)開機(jī)前，應(yīng)同時(shí)打開進(jìn)水閥和出水閥 ,然后關(guān)閉旁通閥轉(zhuǎn)為過濾器供水 ,并應(yīng)打開過濾器上 的排氣閥，排除罐內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥； 3 當(dāng)需要切換啟動(dòng)備用水泵時(shí)，應(yīng)使過濾器處于手動(dòng)自清洗運(yùn)行狀態(tài)； 4 應(yīng)每天檢查進(jìn)出口壓力表，檢查自清洗是否徹底。 105～ 179。 105～ 179。 微過濾膜系統(tǒng) 的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保 養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 微過濾膜系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1） 粗過濾器應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)； 2） 應(yīng)確認(rèn)空氣壓縮系統(tǒng)處于正常狀態(tài)； 3） 系統(tǒng)進(jìn)水泵應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)； 4） 應(yīng)確認(rèn)水源供應(yīng)正常。 表 外壓式微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) 工藝控制壓力 （ Pa） 反沖頻率 （ min/次） 反沖洗時(shí)間（ min） 堿洗頻率（ d/次） 酸洗頻率 （ d/次） 反沖洗壓力(Pa) 179。105 30～ 40 10～ 15 40～ 75 6179。 105～ 179。 105 反滲透系統(tǒng) 的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1 應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)定期校核阻垢劑的投加濃度； 2 設(shè)備停機(jī)超過 24h，應(yīng)將膜廠商指定的專用藥液注入膜壓力容器內(nèi)將膜浸潤(rùn)； 3 應(yīng)定期巡查反滲透系統(tǒng)管道及膜壓力容器，發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)處理； 4 根據(jù)系統(tǒng)的污染情況，應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清 洗（酸洗、堿洗），清洗周期應(yīng)根據(jù)單元的操作環(huán)境和污染程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）化學(xué)清洗前，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定；再操作和處理化學(xué)藥品時(shí)必須 佩戴 勞動(dòng)防護(hù)用品； 2） 進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)； 3）清洗后，應(yīng)重新安裝拆卸的管道，并應(yīng)確認(rèn)其牢固性； 4）系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)用反滲透進(jìn)水罐的儲(chǔ)水將系統(tǒng)中的空氣排出； 5）化學(xué)清洗應(yīng)保持清洗水溫在（ 30～ 35） ℃ ； 6）酸洗的藥液 pH 值 應(yīng)小于 ，但 不得低于 ；堿洗的藥液 pH 值不得大于 12，電導(dǎo)率應(yīng)在（ 50～ 80） μ s/cm。 表 膜處理工藝 出水水質(zhì)指標(biāo) SS (mg/l) pH 濁度 (NTU) 電導(dǎo)率 (μs /cm) 總?cè)芙庑怨腆w（ mg/l） 總磷 (mg/l) NH3N (mg/l) NO3N (mg/l) 糞大腸菌群 ≤ 5 ~ ≤ 1 ≤ 400 ≤ 320 不得 檢出 ≤ ≤ 每 100ml 不得檢出 化學(xué)清洗間的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 冬季運(yùn)行時(shí)，車間內(nèi)溫度應(yīng)保持 5℃ 以上 ,并應(yīng)避免堿液結(jié)晶堵塞管道； 2 化學(xué)藥品的儲(chǔ)存和放置應(yīng)按其特性及使用要求定位擺放整齊，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)； 3 用于化學(xué)清洗的酸、堿泵，應(yīng)按設(shè)備使用要求定期檢查并添加潤(rùn)滑油； 4 化學(xué)藥品儲(chǔ)罐應(yīng)定期進(jìn)行徹底清洗； 5 操作人員在化學(xué)清洗間操作時(shí)，應(yīng)正確使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品； 6 必須保證化學(xué)清洗間的通風(fēng)良好； 21 7 化學(xué)清洗配藥罐清洗液位應(yīng)控制在 30%～ 70%。 應(yīng)定期檢測(cè)穩(wěn)定均質(zhì)池的污泥含固率，其含固率宜為 2%～ 3%。 當(dāng)穩(wěn)定均勻池停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將污泥排空。 當(dāng)穩(wěn)定均質(zhì)池需要養(yǎng)護(hù)或檢修時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第 條執(zhí)行。 氣浮濃縮池運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 氣浮濃縮池及溶氣水系統(tǒng)應(yīng) 24h 連續(xù)運(yùn)行； 2 氣浮濃縮池宜采用連續(xù)排泥；當(dāng)采用間 歇排泥時(shí)，其間歇時(shí)間可為（ 2～ 4） h； 3 應(yīng)保持壓縮空氣的壓力穩(wěn)定，宜通過恒壓閥控制溶氣水飽和罐進(jìn)氣壓力，壓力設(shè)定宜為（ ～ ） mPa； 4 刮泥機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷運(yùn)行； 5 應(yīng)及時(shí)清撈出水堰的浮渣，并清除刮吸泥機(jī)走道上的雜物； 6 應(yīng)保證氣浮池池面污泥密實(shí)； 7 應(yīng)保證上清液清澈； 8 氣浮濃縮池應(yīng)無(wú)底泥沉積； 9 氣浮濃縮池宜用于剩余活性污泥的濃縮，不應(yīng)投加混凝劑； 10 當(dāng)刮泥機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)、后啟動(dòng)。 濃縮池運(yùn)行的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表 中的規(guī)定 確定 。 14 應(yīng)定期檢查消化池污泥的安全溢流裝置； 15 應(yīng)定期校核消化池內(nèi)監(jiān)測(cè)溫度、壓力和液位等的各種儀表； 16 應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)沼氣系統(tǒng)中的壓力安全閥； 17 當(dāng) 消化池?zé)峤粨Q器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通往消化池的相關(guān)閘閥，并應(yīng)將熱交換器 24 中的污泥放空、清洗。 表 污泥厭氧消化池的運(yùn)行參數(shù) 序 號(hào) 項(xiàng) 目 中溫消化 高溫消化 1 溫度（℃） 33～ 35 52～ 55 2 日溫度變化范圍小于（℃） 177。 8 濕式脫硫裝置 的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)每日測(cè)試脫硫裝置堿液的 pH 值，并保證堿液溢流通暢； 2) 應(yīng)每日檢查堿液投加泵、堿液循環(huán)泵的運(yùn)行狀況； 3) 應(yīng)定期檢查脫硫裝置的氣密性； 4) 應(yīng)定期補(bǔ)充堿液，沖洗并清理堿液管線、不得堵塞； 5) 當(dāng)操作間內(nèi)出現(xiàn)堿液泄漏時(shí)，應(yīng)使用清水及時(shí)沖洗。 10 脫硫后沼氣中硫化氫的含量應(yīng)小于 ％ 。 沼氣發(fā)電機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按時(shí)巡視、檢查機(jī)組運(yùn)行情況，并做好巡視檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決； 2 應(yīng)定期清洗沼氣、空氣過濾裝置； 3 必須經(jīng)常檢查沼氣發(fā)電機(jī)進(jìn)氣管路，不得因漏氣及冷凝水過多而 影響供氣； 4 應(yīng)定期清洗、檢修發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等； 5 應(yīng)定期檢測(cè)沼氣穩(wěn)壓罐； 6 在發(fā)電、供電等各項(xiàng)操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電器設(shè)備操作票制度； 7 當(dāng)發(fā)電機(jī)組備用或待修時(shí)，應(yīng)將循環(huán)水的進(jìn)、出閘閥關(guān)閉，并放空主機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)的存水； 8 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑；必要時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水； 9 當(dāng)在寒冷地區(qū)冬季運(yùn)行時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)排放水箱中的冷卻水； 10 進(jìn)入發(fā)電機(jī)的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 11 進(jìn)氣壓力應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)組的設(shè)定 值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于 178。 沼氣鍋爐的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鍋爐的用水水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《低壓鍋爐水質(zhì)》 GB1576 的 規(guī)定； 2 進(jìn)入鍋爐的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 3 點(diǎn)火前，必須對(duì)沼氣鍋爐進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢查； 4 沼氣鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)簡(jiǎn)單處理不可解決的問題時(shí)，應(yīng)立即停爐； 5 對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施； 6 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，定期排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位； 7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項(xiàng)工作 ，應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書及相關(guān)的安全規(guī)定與準(zhǔn)則執(zhí)行，嚴(yán)禁誤操作； 8 應(yīng)確保沼氣供應(yīng)的穩(wěn)定與充足； 9 應(yīng)經(jīng)常檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性； 10 當(dāng)在保養(yǎng)及檢驗(yàn)工作中密封件被打開，重新安裝時(shí)必須清潔密封面并注意保持密 閉性能； 11 應(yīng)每年對(duì)鍋爐全套設(shè)備進(jìn)行 1 次維護(hù)與保養(yǎng) ,對(duì)相關(guān)部件的氣密性進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)測(cè)量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值； 12 應(yīng)合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)值； 13 燃?xì)忮仩t污染物的排放必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271中的有關(guān)規(guī)定。 污泥濃縮脫水 應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過試驗(yàn)，選擇合適的絮凝劑，并應(yīng)確定最佳投加量。 應(yīng)及時(shí)調(diào)整帶式濃縮機(jī)、帶式脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水 率，濾液含固率應(yīng)小 于 10%。 應(yīng)及時(shí)調(diào)整 離心濃縮機(jī)、離心脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，控制污泥含水率 ,濾液含固率應(yīng)小于 5%。 應(yīng)定期清理破碎機(jī)清淘系統(tǒng)，經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片磨損程度并應(yīng)及時(shí)更換。 污泥脫水機(jī)械帶 負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 應(yīng)保持機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。脫水后污泥含水率應(yīng)小于 80%。 在寒冷季節(jié)使用料倉(cāng)，應(yīng)采取有效的防凍措施。 28 污泥在料倉(cāng)內(nèi)存放的時(shí)間不宜超過 5d。 污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先空載運(yùn)行，并檢查進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)閘閥的開啟狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。 料倉(cāng)的貯存量不得大于總?cè)萘康?90%。 維修或維護(hù)料倉(cāng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)有 毒、有害氣體含量，并應(yīng)按本規(guī)程第 條 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 29 1 應(yīng)防止干化機(jī)污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞； 2 干化機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動(dòng)運(yùn)行模式； 3 應(yīng)定期檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整； 4 應(yīng)每年對(duì)干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行一次清理； 5 應(yīng)定期檢查干化帶的接頭是否牢固并 調(diào)整干化帶的張力 ； 6 干化機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工況運(yùn)行； 7 每運(yùn)行 3 個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對(duì) 所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤； 8 在正常操作條件下 , 累計(jì)運(yùn)行 15000h 后應(yīng)更換潤(rùn)滑油 ，但最長(zhǎng)不 得 超過 3 年； 9 斗式干泥輸送機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝置； 10 應(yīng)定期檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換； 11 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件。 應(yīng)根據(jù)污泥最終處置的方案，確定干化后污泥含水 率。 焚燒爐溫升至 550℃以上時(shí)，可投煤或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在（ 850～ 900）℃。 應(yīng)隨時(shí)觀察爐內(nèi)物料流化燃燒狀況。 焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點(diǎn)溫度。 焚燒爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查，且應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題： 30 1 流化空氣風(fēng)室、風(fēng)帽、流化風(fēng)機(jī)、管道和流化床砂層； 2 耐火磚、輔助油噴槍、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽； 3 燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門和記錄器； 4 加熱面、煙道氣管道和引風(fēng)機(jī)； 5 燃料投入機(jī)及其轉(zhuǎn)子和殼體； 6 防爆門和開孔的耐火材料。 儀表空氣壓力應(yīng)保持在 5179。 后部煙道煙氣含氧量宜保持在（ 4～ 10） vol%，燃燒器油壓應(yīng)保持在能保證油槍霧化良好的范圍內(nèi)。 焚燒爐物料流化高度應(yīng)控制在（ ～ ） m。 104Pa。 污泥堆肥 污泥堆肥前期混合調(diào)整段的運(yùn)行管理、安全操 作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)用鋸沫、桔桿、稻殼等有機(jī)物做 蓬松劑 時(shí)，污泥、 蓬松劑 和 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 65%； 2 當(dāng)無(wú) 蓬松劑 時(shí)，污泥與 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 55%； 3 蓬松劑 顆粒應(yīng)保持均勻； 4 混合機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人工攪拌； 5 清理混合機(jī)殘留物料時(shí)，應(yīng)斷開混合機(jī)電源