【正文】 F、施工過程中，根據(jù)情況檢測中樁高程，同時復查臨時水準點高程有無變化。 ③．主軸線控制網(wǎng)的布設 布設依據(jù)：基坑平面圖、市政控制點、基準點等。 29 B、建設單位告知本工程所在地區(qū)線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后，再用全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。 C、建立嚴格的施工測量制度和儀器保管使用制度，測量前必須檢查測量儀器主要技術(shù)指標：在施工測量時必須做到層層把關(guān)，建立嚴格的測、放、復核制度；工程施工中，測量放樣成果經(jīng)整理后立即報請監(jiān)理工程師，經(jīng)認可后，方可施工。所有測量成果均按國家及規(guī)定的統(tǒng)一表式進行填寫。需 6 部挖掘機同時作業(yè)，按每天出土量為 2020 m3計算，需 15 天完成，考慮施工準備、及配合土釘墻施工和其它不可預見原因，預計需 25 天完成大面積土方開挖工作?；觾?nèi)的 測量 施工基線的開工復測 控制網(wǎng)、水準基點加密 施工中復測檢查 施工放樣測量 測量成果報業(yè)主 竣工測量 測量工作控制程序圖 30 排 水溝在挖土期在離邊坡坡腳 米外設置排水溝和集水井，基坑水通過離心泵或潛水泵排至基坑四周的排水溝，再通過水泵抽排至沉淀池，最后排至市政污水管道。 考慮機械進出基坑及汽車作業(yè)需要，在大門出入口預先修整斜坡道進入基坑底部，施工坡道寬度為 8m，等最后再將斜坡道土方挖出運走。 由于本基坑面積大，土方開挖必須分塊分層進行，根據(jù)攪拌樁樁基礎的施工進度，先開挖 南側(cè) 段再開挖 東西 段最后開挖 北側(cè)及西北側(cè) 段。 （ 1）本工程土方分 5 層開挖，先沿基坑四周開挖土方，深度為第一排土釘下 40CM，分段長度每完成 20~30M 的土方，立即進行相應范圍的土釘墻施工。 （ 3）每開挖一段作業(yè)面 ,宜在 24小時內(nèi) 完成鉆孔、安裝土釘、鋪鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護工作。 （ 4）對有一定自穩(wěn)能力的土層，分層開挖面的底部宜在該層土釘下 ~ 處，開挖面長度宜為 15~20m；對淤泥層、砂層等自穩(wěn)能力差的特殊土層，應盡量減少開挖高度和長度，并隨挖隨噴（初噴）混凝土護面。 （ 6）挖土至基礎板底標高后，應在 24 小時內(nèi)澆搗完成素混凝土墊層 （墊層分塊施工），墊層應延伸至圍護體邊。 （ 8）嚴格控制施坡開挖的土坡高差及坡度，防止基坑土體滑坡。 （ 10）在機械挖出支護坡面人工及時修整邊坡，并立即進行土釘墻施工，嚴禁基坑暴露時間過長。 （ 三）、 三軸 水泥攪拌樁施工 三軸水泥攪拌樁施工 工藝流程 施工工藝流程為： 32 樁機定位→噴漿下沉攪拌→噴漿提升攪拌→重復下沉攪拌→ →重復提升攪拌→樁機移位。 三軸水泥 攪拌樁 采用 1φ 850600，長度 ，樁頂標高為原地面。 漿液采用 ，水灰比為 ~，每米水泥用量 160kg。 20mm，立柱導向架的垂直度不應大于 1/ 漿液泵送量與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌樁水泥摻量的均勻性。 相鄰樁施工間隔時間不超過 24小時。 （ 2） 、 攪拌樁 施工時，樁機定位、鉆桿垂直度必須由項目專職管理人員、監(jiān)理共同驗收合格后， 方可鉆進，以保證西邊攪拌樁的位置、垂直度符合有關(guān)要求。 （ 4） 、施工過程中要注意控制好“樁位、樁長、水泥量及垂直度”四大要素。初步選用兩臺 旋挖鉆進行施工。 1） 、旋挖鉆成孔 根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設備配備狀況，結(jié)合樁基設計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以 旋挖鉆機為主，以回旋鉆機為輔，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導管法灌注水下混凝土。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素， 鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。 3） 、施工方法 34 場地平整及鉆機就位。 ，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。 4） 、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各 1m 范圍作加強箍。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì) 監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、 鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。 6） 、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用 35 攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在 ～ 之間，粘度控制在 17～ 20s，砂率控制在 4%以內(nèi)。 7） 、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。 表 722 鉆孔樁鉆孔允許誤差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 不小于設計孔深 3 孔位中心偏心 177。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在 ～ 之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。 3） 、埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。 37 鋼筋籠制作、安裝 1） 、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。 2） 、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求 每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的 50%，鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。 100 2 鋼筋骨架直徑 177。 10 4 加強箍間距 177。 20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% 3） 、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。 吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。 鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。 樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒 39 頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管底升至鋼筋籠底上方后可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。 2） 、初灌量 水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。導管采用游輪螺母連接，橡膠 “O” 型密封圈密封，嚴防漏水。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持 40 居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為 250～400mm。 4） 、混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位 ,汽車吊配合 灌注。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應立即洗刷干凈。 5） 、連續(xù)灌注 混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進行，同時應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。 6） 、灌注時堵管現(xiàn)象的處理 (1)組裝導管時要仔細、認真，防止橡皮墊圈突入導管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 (3)對澆筑用的機械設備事先要檢查 ，同時應有備用設備，使混凝土澆筑不致中斷。保持良好的和易性。 7） 、樁頭處理與樁基檢測 樁基達到設計強度的 70%以后，即可進行樁頭處理。 （ 2） 鉆機施工中檢查鉆斗 ，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 （ 4） 因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 （ 6） 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。噴錨支護施工與基坑土方開挖密切配合同步進行， 噴錨支護施工流程及工藝： 止水帷幕→土方開挖第一層作業(yè)面，修邊坡→初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網(wǎng)及焊筋→噴射面層→土方開挖第二層作業(yè)面，修邊坡→重復以上工序，直到開挖到基坑底 采用分層開挖方式，分層次數(shù)與錨桿排數(shù)相同。 施工遵循的原則 ①土釘噴錨支護施工應自上而下分層邊開挖邊進行噴錨施工，第一次開挖至第一排土釘位置以下 200mm 處，以后每次開挖深度與土釘垂直間距相同，不得超挖； ②鉆機就位后，應檢查樁機是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設計要求，確認無誤后才可鉆進； 土釘支護的設計思想和設計方案要靠正確的施工組織設計來實現(xiàn)，因此施工方法、施工工藝是土釘支護整個設計中的重要組成部分，是土釘支護成敗的關(guān)鍵。如基坑開挖過程中會出現(xiàn)每層每段的實際地質(zhì)情況與地勘資料提供的情況存在局部差異；又如基坑邊壁位移不收斂或位移變化速率增大等，這些都必須及時、果斷、不失時機地調(diào)整一些設計參數(shù)和施工程序及施工工藝，保證邊壁的穩(wěn)定。因此，施工中不可避免地要 出現(xiàn)一些問題，這些問題的應急預案常采用同類工程的成功經(jīng)驗來處理，有時它比理論計算或規(guī)范更有效。如在挖土過程中，重粉質(zhì)粘土地質(zhì)層因挖土卸載引起的側(cè)向變形；細粉砂層可能出現(xiàn)的表層崩落等應急預案。 45 （ 2）、基坑開挖過程中邊坡位移增大的處理 土釘支護的核心內(nèi)容，體現(xiàn)在信息化施工即反饋設計，由施工過程中的監(jiān)測工序來完成，當邊坡的位移變化速率超過警戒值時，就要采取措施，針對本工程的措施有； 將上面已施工過的土層，根據(jù)情況追加土釘，并且要加長，對于下面的土層，土釘要縮小間距，釘體要加長 ，增加注漿壓力，并且還可以追加微樁施以予應力錨桿加以約束。 （ 3）、施工過程中的一些預防措施； 為了防止施工過程中出現(xiàn)一些問題，在施工時有以下幾種方式； A、分層分段開挖。 C、予置超前土釘，主要用在含水量豐富的地層。 技術(shù)質(zhì)量要求： a、錨長誤差 20cm； b、錨桿體每隔 3m 做對中架； c、錨桿體 (鋼筋 )搭焊長度≥ 16cm，單面焊； 46 d、特殊地段根據(jù)地質(zhì)情況錨桿長度可調(diào)整。為了保證基坑邊壁在開挖過程中土體應力場和應變場不產(chǎn)生過大變化，因此，對土方開挖有嚴格要求，挖土必須分層分段開挖。不允許超挖，不允許上層噴射砼面層和注漿體尚未達到一定強度時就開挖下層，以免造成邊壁坍塌。 技術(shù)質(zhì)量要求： a、孔徑 11cm； b、孔深允許誤差 50cm； c、 入射角度為 15176。 ④注漿 一般為底部注漿。 ⑤修坡面 注漿后進行修整坡面；定點、放線確保坡面平整，應嚴格控制坡 47 面到地下室墻體距離。 ⑦噴射砼護面 鋼筋網(wǎng)片和錨桿頭焊接好以后，立即進行噴砼作業(yè)。噴射混凝土的程序是，混凝土噴射機將水泥砂石料、添加劑均勻通過管路，用風壓送到作業(yè)面。 技術(shù)質(zhì)量要求： a、材料：普 425水泥、中砂、碎石或豆石 (粒徑小于 15mm)； b、配比： 水泥：石：砂 =~： 1： 2： 2； c、配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機和輸 送料管混合，即可達到均拌目的； d、砼強度 C20； e、噴射前坡面作噴射厚度標記，噴射砼面層厚度為 10cm。地下工程是一項很復雜的工程，基坑開挖過程中，將會引起周圍土體應力狀態(tài)的改變，必將導致支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移和變形。施工過程中，需對支護結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移、地下水位變化、周圍建筑物的沉降、裂縫、錨索內(nèi)力等進行動態(tài)監(jiān)測，由專職人員負責，按照一定的頻率，觀測記錄、分析，與設定的安全值對比， 及時反饋有關(guān)信息，指導施工活動。 a．通過監(jiān)測，了解土壓力及變形在基坑開控過程中的變化規(guī)律，明確工程施工對地層的影響程度及可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)地段和產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。 49 ，了解工程施工對周圍建筑物和地下管線的影響程度， 確保它們處于安全的工作狀態(tài)。 將現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果及時反饋，以優(yōu)化設計，達到工程優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟合理、施工快