【正文】 運輸機上山→11011下順槽→11011工作面；工作面乏風→11011上順槽→11011中車場→采區(qū)軌道上山→+175m平巷→行人上山→斜風井排出地面。 水流方向：采掘工作面的涌水→+103m水平水倉→+103m水平水泵→地面。二、巷道斷面和支護采區(qū)運輸機上山布置在二1煤層中，軌道下山布置在煤層中。采區(qū)中部車場巷道均采用礦用工字鋼梯形棚支護, 。掘進總體積12674m3，、。移交投產(chǎn)時三個煤量為：開拓煤量 ，；，；。巖90料石，壁厚350原有4副井井底車場巖12011原有5行人上山及連接巷巖15711原有6主井井底車場7— —煤28U25半園拱可縮支架8— — —煤U25半園拱可縮支架9′—′—煤U25半園拱可縮支架108 — 9煤U25半園拱可縮支架11水泵房煤20318U25半園拱可縮支架12變電所煤20232U25半園拱可縮支架13通 道煤11U25半園拱可縮支架14管子道煤22U25半園拱可縮支架15井底煤倉煤15105砼 砌16上倉斜巷煤26U25半園拱可縮支架17水倉及連接巷煤U25半園拱可縮支架18信號硐室煤421119一、二、五號交岔點煤1003砼 砌20三、四號交岔點煤802砼 砌21小計新增二準備工程1采區(qū)運輸機上山α=9～21176。煤26411新增3軌道上車場煤3511新增4軌道絞車房煤611新增5車房回風巷煤43013511新增6小計7505247三回采工程114011下順槽煤26211新增214011上順槽煤27211新增3切眼煤60426新增4小計594合 計其中：原有1216m。大平煤礦一四井開采山西組二1煤層，井田范圍為上起+180m二1煤底板等高線，深部（南）止+65m二1煤等高線，東西兩側鄰大平煤礦采空區(qū)。2007年12月，河南理工大學在該礦主井底車場打了兩個穿層鉆孔，測定二1煤層瓦斯壓力分別為P1==，測定煤層瓦斯含量分別X1=，測定結果為，測點位于瓦斯風化帶內(nèi)。與大平煤礦一四井鄰近的礦井有新密市平陌鎮(zhèn)興平煤礦，兩礦開采煤層相同，均為二1煤層，開采標高相同，而且均為大平煤礦14采區(qū)（礦井淺部）殘留煤炭資源。參照興平煤礦鑒定結果，本礦井也應屬低瓦斯礦井。因此，開采中應加強通風瓦斯管理，嚴格各項管理制度，消除各種通風瓦斯事故。三、煤層自燃傾向依據(jù)2004年10月平頂山煤業(yè)（集團）通風實驗室對鄭煤集團大平煤礦二1煤所做的煤層自燃傾向等級鑒定報告，鑒定結論為Ⅲ類，不易自燃煤層。第二節(jié) 礦井通風一、通風方式及通風系統(tǒng)礦井通風方式為中央分列式，通風方法為機械抽出式。回采工作面采用全負壓“U”型上行式通風方式。設計二個煤巷掘進工作面。詳見礦井通風系統(tǒng)圖（圖521）。三、掘進通風掘進工作面通風采用壓入式通風，選用BDJ60系列211型防爆軸流對旋式風機2臺（功率211kw，風量171～343m3/min，全負壓600～3711Pa）,ф600mm“雙抗”柔性風筒供風，局部通風機安裝在一組雙向風門以外，新鮮風流內(nèi)，安裝風電閉鎖和瓦斯閉鎖裝置，供電實行“三?！保▽Ｓ米儔浩?、專用電纜、專用開關），并采用雙風機，雙電源，自動切換倒臺。泵房和變電所通道內(nèi)裝設向外開啟的防火鐵門，鐵門上裝設通風孔；泵房通道內(nèi)設置密閉門。又據(jù)新密市煤管局于2004年8月組織的瓦斯等級鑒定資料。采煤工作面瓦斯涌出量計算據(jù)瓦斯等級鑒定資料，相對瓦斯和二氧化碳涌出量分別為qCH4=，qCO2=。掘進工作面瓦斯涌出量煤巷掘進工作面瓦斯涌出量根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)資料計算，據(jù)統(tǒng)計煤巷工作面采取11kw局部通風機供風，最大供風量為300m3/min，～%，%，按甲烷涌出量計算掘進工作面絕對瓦斯涌出量q掘絕：式中：q掘絕——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；C——掘進回風流中瓦斯?jié)舛龋?Q——掘進工作面供給風量，取300m3/min計算：六、礦井需風量計算（一）按井下最大班人數(shù)需風量計算Q=4NK=4120=672m3/min=式中：Q——礦井總需風量，m3/sN——井下同時工作最多人數(shù)，取120人K——風量備用系數(shù)，取K=（二）按采煤、掘進、硐室、其它用風地點實際需風量計算采煤工作面需風量計算⑴、按采煤工作面二氧化碳涌出量計算Q采=100q采絕KCO2=100=（m3/min）=式中：Q采——采煤工作面實際所需風量，m3/min q采絕—— m3/min KCo2——采面二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，（～）⑵、按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算Q采=60V采S采k =60 =486m3/min=式中：Q采——采煤工作面需要風量，m3/s V采——采煤工作面風速，m/s，（，采面溫度20～23℃）S采——采煤工作面平均斷面積,m2，（）K——工作面長度系數(shù)，⑶、按工作面同時作業(yè)最多人數(shù)計算所需風量Q采=4N=430=120m3/min=2m3/s式中：4——每人供風量≮4 m3/min N——采煤工作面最多作業(yè)人數(shù)，（30人）⑷、按炸藥使用量計算Q采=25A=25=240m3/min=4m3/s式中：Q采——采煤工作面需風量，m3/sA——通過以上計算采煤工作面需風量。從以上計算取Q采=1110m3/min，即Q采=。從以上計算取Q掘=338m3/min，即Q掘=6m3/s為掘進工作面所需風量；設計二個掘進工作面，共用風26m3/s=12m3/s其它用風地點需風量取2m3/s。按采煤、掘進、硐室、其它用風地點等實際需要風量計算Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）K漏 =（+26+2+2） =即42 m3/s式中：Q礦——礦井總需風量，m3/s ΣQ采——采煤工作面1個， ΣQ掘——煤巷掘進工作面2個，每個配風6 m3/s，共12m3/s ΣQ硐——1個硐室，配風2 m3/s,共2 m3/s ΣQ其它——取2m3/s K漏——礦井通風系數(shù)，中央分列式通風，K=～，各用風地點供風量見表521表521用風地點數(shù)量供風量(m3/s)小計(m3/s)采煤工作面1煤巷掘進工作面2612硐室1其它合計備用風量合計42經(jīng)以上計算，礦井總風量為42m3/s。經(jīng)計算，（后期）；（前期）。55表522 前期礦井通風困難時期負壓計算表 序號巷道名稱支護方式α（NS2/m4）P(m)L(m)S(m2)S3(m2)Q(m3/s)Q2(m3/s)H(Pa)V(m/s)1砼碹1303612962井底車場（東）梯形工鋼50224843工作面運輸順槽梯形工鋼295193614工作面開切眼單體π梁70193615工作面軌道順槽梯形工鋼280193616采區(qū)軌道上山梯形工鋼70204007采區(qū)軌道上山梯形工鋼70277298采區(qū)軌道上山梯形工鋼103310899采區(qū)軌道上山梯形工鋼8034115610副井東大巷梯形工鋼4238144411副井行人上山梯形工鋼15538144412返斜井行人巷梯形工鋼13242176413風硐砼2014小計15局部通風阻力按15%16合計九、通風設施、防止漏風和降低風阻的措施井下通風設施主要有密閉、風門、調節(jié)風門、風橋等設施。降低風阻的主要措施是：巷道要定期清理，巷道內(nèi)禁止堆放雜物等。對瓦斯、煤塵、水、火等災害要進行早期預測預防，以減少災害的發(fā)生。因此生產(chǎn)中必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。為有效地防治煤塵和瓦斯事故，生產(chǎn)中要加強通風管理，礦井應有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，建筑各種通風設施，要保證質量，保證井下各用風地點有足夠的風量和合適的風速，杜絕循環(huán)風。健全瓦斯檢測制度，配備瓦斯檢查員和便攜式瓦斯檢測報警器，設計配備有各種檢測儀表，按礦井在籍井下人數(shù)配備過濾式自救器，配備風電瓦斯閉鎖裝置。采煤工作面煤層開采前預先注水，以減少瓦斯和煤塵。礦井生產(chǎn)時應制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程，嚴禁地面各式各樣火種進入井下，嚴格控制各種火源的產(chǎn)生，井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料。礦井在建設和生產(chǎn)期間必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關瓦斯的要求，及時監(jiān)測并控制采掘工作面、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛?，使其保持在安全濃度范圍之?nèi)。在井下煤倉、溜煤眼、輸送機、裝煤機和其它轉載地點都設有自動噴霧灑水裝置，以有效防止粉塵的飛揚，使其濕潤后沉降。沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：設計要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作，定期清掃并運走巷道內(nèi)沉集的粉塵，井下變電所、泵房、消防材料庫等主要硐室內(nèi)，要用白灰水刷白，以減少粉塵，美化環(huán)境。通風防塵要有合理的風量和風速，～，設計將風速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi)。巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下各煤倉保持一定存煤，不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風眼使用。濕式鉆眼：掘進工作面采用濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，以減少鑿眼過程中的粉塵飛揚，放炮使用水封爆破和水炮泥。建立健全綜合防塵措施及組織和管理制度，由礦長每年組織編制和實施。噴霧灑水：掘進工作面要嚴格進行噴霧灑水，以抑止粉塵的飛揚。其隔爆原理是利用水在爆炸高溫下被汽化形成水霧，既降低了爆炸火焰溫度，又降低了空氣中氧的含量，因而起到隔斷火焰，阻止爆炸傳播的條件。隔爆水棚采用的水袋主要為塑料制品，規(guī)格有：40L、60L和80L的三種，其尺寸詳見下表： 型號項目GBSD40GBSD6GBSD80長寬高(mm)600400250900400250900480270設計水量(L)406080隔爆水棚布置的原則：水棚按隔絕煤塵爆炸的范圍，可分為主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚，由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚，不得作主要隔爆水棚。⑵輔助隔爆水棚應在下列地點布置：①采煤工作面進風巷和回風巷。③采用獨立通風，并有煤塵爆炸危險的其他巷道和隔絕與煤倉、裝煤點相連的巷道。水棚布置位置詳見下表：水棚名稱布置方式水棚位置巷道直線段與采掘面裝載點距離(m)與交岔口轉彎處的距離(m)與風門、調節(jié)風門的距離(m)水袋棚集中式水棚安設前后20m的斷面一致距掘進頭、回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≯200m50～7525分散式水棚安設前后20m的斷面一致首列棚組距掘進頭、回采面上、下口距離為30～35m，但≯60m≮30另外，尚需遵循以下原則：⑴水袋在巷道中的安裝方式呈橫向吊掛式布置。⑶同一排（列）中水袋之間的最小間隙≮，也≯。水棚計算：⑴總水量：G=gA式中：N——每棚水袋數(shù) A——每袋，L Gn——每棚水量，L⑶水棚架數(shù)：n=G/Gn式中：n——水棚架數(shù)（取整數(shù)）⑷水棚區(qū)長度L=n1