半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術(shù)方案-閱讀頁
2025-05-13 01:17本頁面
【正文】 管孔、1個中心料管、3個相間料管、6個外圍料管，2個煙道接口，爐蓋內(nèi)部凈空高度約1800㎜.2）煙道 組成：水冷段、保溫?zé)煹篮头趴諢煹?、鐘罩閥等。電爐設(shè)2根煙道，煙道直徑需要根據(jù)正常工作狀態(tài)煙氣流速計算。保溫?zé)煹纼?nèi)表面部噴涂輕質(zhì)耐火隔熱材料。煙囪的高度符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范，煙道上部設(shè)有電動閘板和罩閥。組成：由冷卻水分配器、壓力、溫度和流量監(jiān)測儀表、閥門、水冷卻管道、集水槽等組成。為便于檢查，進水管回水管各排成一排，并標有水路編號，回水管將冷卻水回水返送到公用冷卻集水槽中，過濾后經(jīng)水槽下部的排水管排出。在分水器上設(shè)就地溫度顯示儀，溫度和流量開關(guān)設(shè)在回水管上， 在溫度高于50℃時報警。電爐加料為連續(xù)式加料方式。輸送能力：180t/h。爐頂料倉共10個，分成兩排分布在電極兩側(cè)，每個加料倉設(shè)有雷達料位儀（付加料倉不設(shè)），料位信號為模擬量信號。外圍直徑320㎜，中心料管直徑377㎜，料管上部（人可操作方便位置）設(shè)液壓插板閥及針式閘門，以實現(xiàn)間斷加料或檢修時關(guān)料。料管上設(shè)有絕緣段(二段)，下降角度小于550，中心料管、相間料管采用不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)料頭形式，其余為耐熱鑄鋼（ZG35+%Cr）料頭形式，耐熱鑄鋼料頭位可調(diào)整消耗式料頭，焊接應(yīng)符合JB/ZQ4000料倉、料管技術(shù)參數(shù)參見下表：序號項 目規(guī) 格數(shù) 量1爐內(nèi)料倉容積：6m310個2附加料倉容積：3 m31個3中心料管直徑：350㎜1根4相間料管直徑：320㎜3根5外圍料管直徑：320㎜6根6附加料管直徑：273㎜1根 液壓系統(tǒng)組成：液壓系統(tǒng)由液壓泵站、電極壓放盤（閥站）、蓄能器等組成。分別控制三相電極的壓放和電極的升降。電極升降由控制室控制，也可由就地壓放盤控制。備用系統(tǒng)的功能相當(dāng)于一個電極升降控制單元或壓放動力單元，當(dāng)其中一個液壓泵發(fā)生故障時，可以將相應(yīng)的截止閥打開或關(guān)閉，將控制信號切換到備用裝置上，即可完成替代故障單元的功能。油箱帶有液位指示、溫度指示、液位開關(guān)，在冷卻過濾油泵的吸口沒有注油口，通過此油口可向油箱中加油。電極升降閥組沒有壓力繼電器，設(shè)置在流量控制閥上游，用來監(jiān)視升降壓力管路中的壓力，測定可能出現(xiàn)的嚴重泄漏（如管路疏松、軟管破裂等），當(dāng)出現(xiàn)這種異常抵壓的情況時，壓力繼電器發(fā)出信號停止油泵并在控制室報警。液壓站在制造廠進行空載運轉(zhuǎn)，連續(xù)30分鐘，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，控制閥開閉靈
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