【正文】 H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取 ；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取 ；h1：孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m） ；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（43m） ；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。① 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。② 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。③ 控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 ⑤ 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格” ，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄” 。坍落度應(yīng)控制在 1822cm?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。灌注工作開始前，機械管理人員和負責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑥ 在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。⑦灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加 1m，在孔內(nèi)混凝土面測 3 個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當(dāng)調(diào)整。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。每根樁均按 設(shè)計要求進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測應(yīng)達到Ⅰ類樁。（2） 每根樁均進行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后 7～30 天內(nèi)進行。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： a. 由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。（如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。 2. 預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。 （2）混凝土灌注，采用φ380mm大直徑導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。3. 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。B 在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。C 混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。 確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。 提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確保混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在 2～6m 以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。 防止沉渣過厚措施距孔底標高差 50cm 左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過 2 小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。確?；炷翝沧㈨樌７乐勾胧椋簩?dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在 26m，同時對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆 ～1m 左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。 防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。 防止鋼筋籠上浮的措施有：，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。否則混凝土的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端 23m 時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m 后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導(dǎo)管后再進行澆注。建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。組長：蔣厚均副組長：鄒成鵬 副組長：王海峰機械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組物資采購組 圖7 質(zhì)量保證組織機構(gòu) 管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。 ⑵、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。⑶、成孔過程中，班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。⑸、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴格計量?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理。九、安全、環(huán)保1. 安全 組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。負責(zé)研究 與決策有關(guān)安全方面的重大問題。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。圖 8 安全保障組織體系表 10 現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項 預(yù)控重點 預(yù)控措施項目經(jīng)理：邱公云副經(jīng)理：王珂明安全員（邱勇）總工程師：彭實富工 程 部經(jīng) 營 部物 資 部人 財 部質(zhì) 檢 部綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組 目 員，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。一般規(guī)定 程“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一?！叭龁巍?整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。重疊作業(yè)體打擊。“三件寶”。，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。用電操作。、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范，按照方案操作。，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。、醫(yī)療、搶險等物資。防臺作業(yè)。,施工船舶到避風(fēng)錨地停泊。（2）施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（4）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度 。（2）定期對工、索、具進行檢查。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。（2）生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。 您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD 文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們