【正文】 平整。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，制定修補(bǔ)措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。d、焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。f、焊接過(guò)程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時(shí)，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。（3）焊前準(zhǔn)備施焊前應(yīng)在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入15mm厚的鐵粒（引弧劑），點(diǎn)動(dòng)“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部，將焊劑從上孔倒入后并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布，預(yù)調(diào)好引弧電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒(méi)有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過(guò)程。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。按上向上按鈕，并向上抽絲，同時(shí)應(yīng)迅速提升管焊條脫離渣池。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。焊劑：烘烤溫度250℃，烘烤保溫時(shí)間2h?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫(kù)，進(jìn)行一次重新烘烤。在焊縫中心兩旁各 100mm 范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。焊道層間應(yīng)平緩過(guò)渡或錯(cuò)開。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過(guò)兩次。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板?，F(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊、半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。在經(jīng)過(guò)處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。、油漆（1）鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。（2）防腐涂料應(yīng)進(jìn)行加速暴曬試驗(yàn)和高、低溫濕熱試驗(yàn)并根據(jù)使用的環(huán)境推算其耐久年限，耐久年限應(yīng)在30年以上。（4）鋼骨砼等置于砼內(nèi)的鋼骨、型鋼、節(jié)點(diǎn)在除銹后刷防銹底漆，漆膜厚度15微米。（6）涂漆時(shí)必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。鋼結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格控制構(gòu)件質(zhì)量，確保工程實(shí)體質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）對(duì)于所有的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行 20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 50205—2001的要求。構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。、焊接（1）焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接箱型梁現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔。在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①焊接注意事項(xiàng)坡口處理、層間控制、焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。應(yīng)采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150℃，經(jīng)測(cè)定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min以上。（3）焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄超聲波探傷檢測(cè)打磨返修不合格焊工自檢驗(yàn)收、記錄合格焊接后保護(hù)檢測(cè)報(bào)告焊接施工工藝流程圖（5）現(xiàn)場(chǎng)焊接順序本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對(duì)梁的對(duì)接焊和柱、梁焊接。其焊接順序如下：①梁對(duì)梁分段處對(duì)接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；②箱型梁焊接（同一梁不可以兩端同時(shí)開焊）。箱型截面梁由于高度尺寸長(zhǎng)，焊接量大，采取以梁中性軸為對(duì)稱軸，具體實(shí)施對(duì)稱焊焊接順序：①腹板焊接（以梁中軸分界上下對(duì)稱焊）；②上下翼緣焊接。②定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。④采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s（三級(jí)風(fēng)）時(shí)，應(yīng)采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s時(shí)，均要采取防風(fēng)措施。⑥箱型梁焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過(guò)渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。、驗(yàn)收與堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前一周通知深化設(shè)計(jì)制作加工廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。構(gòu)件到場(chǎng)后，按要求檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。 大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。序號(hào)部位梁截面大?。╩m）跨度（m）數(shù)量單重（T）梁面標(biāo)高（m）12～6軸交C軸6001700281236m1約27T22～6軸交D軸6001700281236m1約27T32～6軸交E軸6001700281236m1約27T本工程次梁工程量一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱規(guī) 格HhXbXtwXt材質(zhì)長(zhǎng)度L(mm)數(shù)量(支)重量（kg）表面積（㎡）單重總重單支總計(jì)1GL21HM450X200X9X14Q23584708 2GL22HM450X200X9X14Q23579706 3GL23HM450X200X9X14Q235838022 4GL24HM450X200X9X14Q23585808 本工程箱型梁分為三節(jié)。拼裝時(shí)，下面用枕木墊平，四周用木方支撐好，保持鋼梁平穩(wěn)。主梁拼裝完成后，經(jīng)探傷驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。吊車擺放E軸外側(cè)，一臺(tái)位于1軸線附近，一臺(tái)位于8軸線附近。轉(zhuǎn)運(yùn)到樓面上后，主梁四周需用木方支撐，防止傾倒。主梁兩端拉好溜繩，防止碰撞。安全員，施工員必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，組織協(xié)調(diào)吊裝工作。施工前，應(yīng)確保件是否牢固，鋼絲綁扎是否結(jié)實(shí)，以確保安裝與施工作業(yè)的安全。先試吊幾次，確定主梁不會(huì)發(fā)生大變形后再起吊。當(dāng)鋼梁起升高度到100mm時(shí)，停止起吊，停止10分鐘；對(duì)各吊點(diǎn)、纜繩、鋼梁、等部位進(jìn)行檢查，檢查觀測(cè)正常后，在離地100～500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動(dòng)，確認(rèn)可靠后，方可正式起吊。等截面梁采用兩點(diǎn)起吊可簡(jiǎn)化為雙懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算，受均布荷載的作用，最合理的吊點(diǎn)位置是使吊點(diǎn)處負(fù)彎矩與跨中正彎矩絕對(duì)值相等。鋼梁上設(shè)置安全防護(hù)繩，便于施工人員在上面行走。兩臺(tái)吊車由信號(hào)工同時(shí)指揮，統(tǒng)一指揮信號(hào)，由于距離遠(yuǎn)，吊車司機(jī)，信號(hào)工都配合吊車，以便指揮信號(hào)順利傳達(dá)。主梁在雙機(jī)抬吊過(guò)程中應(yīng)控制其整體穩(wěn)定性，雙機(jī)應(yīng)保持同一起吊高度和位移速度，每根主梁需經(jīng)一次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)與三層樓面板上方可到達(dá)吊裝位置，移動(dòng)雙機(jī)后再一次性起吊至柱頂固定。采用雙車抬吊，試吊時(shí)起重指揮應(yīng)控制兩臺(tái)160t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。主梁安裝采用兩臺(tái)160T吊車抬吊，選擇吊裝主梁最合理位置擺放吊車。主梁有足夠的穩(wěn)定性后，才能松鉤進(jìn)行下一步吊裝。主梁上拉4～6道纜風(fēng)繩，另一端用3T鏈條葫蘆與三層樓面牢固點(diǎn)連接，拉鏈條葫蘆來(lái)調(diào)整主梁直線度，垂直度及跨距。箱型梁與型鋼柱接頭部位施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)不小于4m2的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，確保作業(yè)人員能正常施工作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接按設(shè)計(jì)要求選型。螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)中轉(zhuǎn)小倉(cāng)庫(kù)，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、其機(jī)械性能必須合格，并經(jīng)抽樣復(fù)驗(yàn)合格后，鋼構(gòu)件摩擦面處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并應(yīng)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，連接面嚴(yán)禁有浮銹、油污、油漆等雜質(zhì)，否則應(yīng)用溶劑清理劑清理?？刹惶幚?；～，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1∶10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。安裝螺栓時(shí)，應(yīng)用沖釘對(duì)整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。使用沖釘對(duì)整后，選用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓作構(gòu)件臨時(shí)安裝連接之用并使用扳手?jǐn)Q緊。投入后使用扳手?jǐn)Q緊后撥出沖釘。檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定。安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。高強(qiáng)螺栓配有兩個(gè)墊圈，一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用。To＝m）Pc—施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑雨天不可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓施工，高強(qiáng)度螺栓的施工必須指定專人負(fù)責(zé)。（2）普通螺栓的緊固應(yīng)保證被連接接觸面能密貼，無(wú)明顯的間隙，為使接頭螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行，大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰。箱型梁高強(qiáng)螺栓終擰固定后即可對(duì)梁柱接頭進(jìn)行焊接施工，焊接施工必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并確保焊縫質(zhì)量，需經(jīng)探傷試驗(yàn)檢驗(yàn)全部合格方可進(jìn)行梁柱接口鋼筋綁扎及模板安裝，待模板安裝好之后即可進(jìn)行封口砼的灌注。次梁安裝作業(yè)人員擬采用在主梁上掛設(shè)吊籃作業(yè)平臺(tái)，吊籃的設(shè)置應(yīng)牢固可靠，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后方可投入使用。應(yīng)保證起吊后梁體水平，捆綁處采用半圓鋼管對(duì)鋼絲繩予以保護(hù)，并采取防滑移措施。塔吊起吊次梁時(shí)采用溜繩控制，防止碰撞，就位后連接好連接螺栓緊固完畢方可松鉤。能完全滿足次梁的吊裝安裝，即次梁的安裝全部采用塔吊進(jìn)行，塔吊吊運(yùn)就位后安裝人員即可進(jìn)行次梁的就位和安裝固定。在砼框架梁鋼筋綁扎完畢后即可進(jìn)行次梁預(yù)埋件的預(yù)埋，預(yù)埋由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)公司負(fù)責(zé)，預(yù)埋位置確定后需用電焊焊接牢固，避免施工過(guò)程中造成破壞。、柱封口砼澆筑箱型梁與型鋼柱封口砼宜采用比設(shè)計(jì)高一等級(jí)（C35）的微膨脹砼進(jìn)行澆搗，型鋼柱梁柱結(jié)構(gòu)砼施工控制主要應(yīng)注意避免柱偏位和脹模，同時(shí)要保證振搗密實(shí)。此外，由于鋼柱將柱截面相對(duì)分隔成幾個(gè)區(qū)域，應(yīng)在每個(gè)區(qū)域內(nèi)采用加長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行對(duì)稱振搗，保證混凝土密實(shí)。焊接箱型梁吊裝完畢后為保證梁、柱接頭的的良好連接，需將下部型鋼砼柱主筋延伸至梁頂面并彎錨，柱箍筋穿梁腹板。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，錨固和搭架長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求，鋼筋綁扎完畢后即進(jìn)行封模。梁、柱接頭處栓釘、螺栓較多，鋼筋密集，故在混凝土澆搗前必須對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，開始以鋼骨梁腹板為界從一面向另一面澆搗，當(dāng)梁底另一面砼流出，后兩面同時(shí)分層澆灌，并加強(qiáng)砼振搗管理，由專人負(fù)責(zé)振動(dòng)棒的插入部位和振搗力度。砼澆搗完達(dá)到初凝后即派專人表面澆水，確保養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，以保證大梁砼質(zhì)量，避免梁、柱接頭處出現(xiàn)裂縫，從而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人，制定完善的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。把好原材料質(zhì)量關(guān)。不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用。，設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場(chǎng)。，統(tǒng)一計(jì)量器具。，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測(cè)量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。執(zhí)行湖南省有關(guān)建筑施工的安全生產(chǎn)法規(guī)，同時(shí)結(jié)合工程實(shí)際，制定項(xiàng)目安全管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。，穿軟底防滑絕緣鞋，吊裝區(qū)設(shè)安全繩或掛網(wǎng)?！督ㄖC(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。，堅(jiān)持“持證上崗”。、防雷雨工作。、大風(fēng)來(lái)臨之前，應(yīng)盡量安排固定完成一個(gè)吊裝單元，無(wú)法完成時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。、標(biāo)準(zhǔn)和文件，確保有一個(gè)良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。安全用電、防火防爆,嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。高處用氣割、電焊時(shí),應(yīng)取措施防止火花落下傷人。焊接機(jī)械的操作使用，其周圍不得堆放易燃易爆品。附表一：徐州QY50K主滑輪后面和側(cè)面性能參數(shù)表（t）幅度(m)起重量（㎏）起升高度（m）起重量（㎏）起升高度（m）起重量（㎏）起升高度（m）起重量（㎏）起升高度（m）起重量（㎏）起升高度（m）50000453003000041500270003830025500180003550024700180003030022800167002560021000159001080019200180001440010000150001460013100930070001210011800120008600650010950010600750057001268007700660050001448005800580045001634004400480039001833003800330020250030002900221800230026002418002100261300160028