【正文】 第二節(jié) 產(chǎn)品方案 一、產(chǎn)品方案確定 根據(jù)國內(nèi)的市場情況及市場未來發(fā)展趨勢 ,本項目產(chǎn)品方案確定為 :熔鑄棒爐 (10T)1 座、擠壓生產(chǎn)線 600T~2500T 共 4 條 。生產(chǎn)氧化、電泳、噴涂各種高檔鋁型材 5000 噸。 第五章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料供應(yīng)及貯存 一、原料內(nèi)容 本項目年產(chǎn)各種鋁型材 5000 噸 ,經(jīng)測算 ,年需原料品種及數(shù)量如下 : 序號 名稱 消 耗 量 1 鋁錠 4880 噸 2 硅、鎂 250 噸 3 水 80000 噸 4 電 700 萬度 5 無煙煤 400 噸 6 包裝材料 100 噸 二、原料供應(yīng) 鋁型材的原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有著決定性影響 ,只有選擇高質(zhì)量的原料 ,才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供保證。 近年來 ,我國鋁型材的研究突飛猛進(jìn) ,新品迭出 ,質(zhì)量不斷提高 ,因此 ,本項目在選擇上述原料時仍本著立足國內(nèi)供應(yīng)、選擇高質(zhì)量原料的原則。 四、原輔材料的貯存 考慮到產(chǎn)品和原材物料廠區(qū)內(nèi)場存放情況 ,本項目原料只采用倉庫存放的方法 ,新建原料存放倉庫 1500 m2,新建成品貯存?zhèn)}庫 3000 m2,實現(xiàn)對口存放。本項目需要倉儲能力大 ,需新建成品倉庫 3000m2。廠內(nèi)必須有程控電話、傳真機等通訊設(shè)備配置 ,實行連網(wǎng)運行 ,保證信息暢通 。本項目需電力負(fù)荷 2020kw,利用工業(yè)園供電設(shè)施 ,可在工廠建設(shè)變配電室 1 座 ,便于管理。 加緊人才培訓(xùn) ,利用一切形式 ,對職工進(jìn)行業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn) ,做到人人持證上崗。加緊 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)的“貫標(biāo)”工作 ,拿到國際市場的通行證。 產(chǎn)品主要工藝流程詳見工藝流程圖。 b、裝爐時爐料要放正 ,料筐擺放整齊 ,且料筐間要有適當(dāng)間隙。 (3)、工藝要求 : a、 6063 鋁合金鑄造標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行。 c、規(guī)格 ∮ 174 6000?(最大 )∮ 145 6000?(最大 ) ∮ 120 6000?(最大 )∮ 96 6000?(最大 ) (4)、工藝制度 a、裝爐后關(guān)閉路門方可送風(fēng)、送電 ,同時開動記錄儀表。 c、操作工要在記錄紙上詳細(xì)記錄爐料的合 金牌號、日期、升溫、保溫時間。 e、爐料在冷卻室冷卻到 2500℃以下時方可出爐 ,自然冷卻至室溫。 (5)、檢驗 a、在爐內(nèi)前、中、后三部位高層處取試料合金各二片 ,打印爐號、日期以便檢查是否過燒。 圓棒鋸切工藝 (1)、工藝規(guī)程 a、檢查圓棒的熔次、規(guī)格、牌號是否與工藝卡相一致。 c、鋸切后的坯料表面要清潔 ,端面無毛刺。 e、坯料長度公差、彎曲度、切斜度要符合下表 : 序號 坯料直徑 (mm) 長度公差 (mm) 彎曲度 切斜度 1 174 177。 4 ≤ ≤ 5 4 96 4 5 (2)、坯料長度規(guī)格要求 序號 坯料直徑 (mm) 最大尺寸 (mm) 最小 尺寸 (mm) 1 174 750 480 2 145 750 480 3 120 510 350 4 96 510 350 型材擠壓工藝 (1)、工藝流程 坯料加熱 ?擠壓 ?風(fēng)冷淬火 ?檢查 ?冷卻 ?拉伸矯直 ?成品鋸切 ?檢查 ?裝框 ?人工時效 ?檢查 ?轉(zhuǎn)氧化 ?入庫 (2)、坯料準(zhǔn)備、加熱工藝 a、坯料準(zhǔn)備工作 ①、坯料品種應(yīng)符合工藝卡要求 ②、坯料表面質(zhì)量符合 YS 6 LD LD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》 ③、坯料表面清潔 ,端面無毛刺。此情況下要檢查擠壓型材是否過燒。錠坯加熱的軸向溫度不大于 500℃ ,徑向溫度不大于 400℃。 ③、加熱坯料溫度到 2500C~3500℃時退掉該錠坯 ,重新加熱后方可使用。 ⑤、當(dāng)坯料合金品種發(fā)生變 化時 ,要及時分清 ,并作好標(biāo)記 ,相應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)定溫度。 b、預(yù)熱實行梯度保溫 ,預(yù)熱每升高 1500~2020℃ ,保溫半小時。 d、定期檢查儀表的可靠性。 b、首料擠壓時采用上限溫度 ,待擠壓 3~5 根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。 d、有關(guān)人員要詳細(xì)記錄模具下機原因并取下料頭。 b、在擠壓過程中一般不更換牽引力 ,如需更換 ,應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。 d、對于 6063 合金 ,固熔溫度 5200℃177。 (6)、精整 拉伸 a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。 c、每次拉伸型材以單根為宜 ,必要時也可多根拉伸。 b、鋸切頭端面要切齊 ,光滑每批工藝卡無毛刺 ,不變形。 (8)、型材碼放 a、鋸切型材經(jīng)檢驗合格后 ,應(yīng)整齊地碼放入料筐 ,每層型材要用 5~6 根墊條隔開 ,碼料高度不得超過料筐高度。 人工時效工藝 (1)、裝爐前的準(zhǔn)備工作 a、型材裝爐時必須有工藝卡。 (2)、工藝要求 :時效溫度 :2050℃ ,保溫時間 2小時。 b、時效完畢后先切斷加熱電源 ,然后打開爐門拉出型材 ,冷卻后放到指定地點。 d、定期檢查時效型材的機械性能和組織情況。 f、對出爐后型材 ,從高低度溫區(qū)抽查 5~7 根型材 ,做鉗式硬度檢查 ,直接讀數(shù)應(yīng)大于 10 為合格 ,每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗。 c、陽極膜的電解著色 :用電化學(xué)方法 ,使陽極膜具有一定的色澤。 (2)、質(zhì)量 有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合 GB 8014《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級別應(yīng)符合如下規(guī)定 : 級別 最小平均厚度 最小局部膜厚 AA10 1010 3mm 810 3mm AA15 1510 3mm 1210 3mm b、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : 試驗方法 合格指標(biāo) 磷鉻酸浸蝕重量損失法≤ 30mg/dm2 符合 GB/~?94 (3)、處理材料 a、材料種類 :6063 b、材料狀態(tài) :R、 RCS、 CS c、材料質(zhì)量 :要求均勻而且使用時無有害缺陷。 b、導(dǎo)電桿掛料 :掛料時必須按以下工藝規(guī)程執(zhí)行。 B、各種型材上架的留頭不得超過 30mm,不等尺寸型材必須一頭上齊 ,不能超過 30mm。 C、小斷面型材中間不得下垂 ,必要時可以加輔助導(dǎo)電桿。 每架料尺寸不得超過長寬高 。制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。 D、每架料生產(chǎn)前均要將電桿及梁的接觸部位進(jìn)行打磨 ,裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝 ,防止產(chǎn)生氣泡痕跡。 F、對型材要輕拿輕放 ,不得碰撞 ,腳踩拖拉。 H、上架時型材間距要看型材斷面大小 ,一般掌握白材為 10~15mm,著色材25~35mm.。上架型材兩端落差應(yīng)保持在 200mm 以上。 K、清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜質(zhì)等臟物。 M、裝料時應(yīng)將 開口部分朝上裝 ,防止產(chǎn)生氣泡痕跡。 b、預(yù)處理工藝 : 脫脂水洗堿洗水洗 出光水洗 ①、脫脂 ?、目的 :是為了清除料表面的加工油、防銹油和其他污物。 ?、工藝條件 150~180g/L 時間 4~5min 溫度 :室溫 。 ②、堿蝕 ?、目的 : 除掉材料表面的自然氧化膜 ,露出鋁基活化表面。 ?、工藝參數(shù) NaOH(工業(yè)純 ):45~50g/L 溫度 :40~600℃ 時間 :8~15min 添加劑的添加量為 NaOH(固 )1/5,添加劑 Sx?102:15g/L 一般溶鋁量45~70g/L。 ?、工藝條件 HNO3(工業(yè)純 ):180~200g/L 時間 :3~5min。 c、預(yù)處理工序 除油水洗堿洗水洗 出光水洗 d、預(yù)處理后的處理 預(yù)處理過的制品原則上要盡快進(jìn)行陽極氧化處理。 (6)、陽極氧化處理 a、處理方法 ①、陽極氧化處理條件 電解液的組成 :槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表 : 項 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 10~30% 15% 鋁 15g/L 以下 6~12g/L 溫度 15~250C 20177。 Ⅱ、電解開始后 ,求出電流穩(wěn)定時的電流與電壓的關(guān)系 ,再設(shè)定所需的電壓、電流。 b、操作注意事項 ①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。 ③、電解液中的氯化物即氯化鈉應(yīng)控制在 。 ⑤、電解過程中 ,遇到停電時 ,原則上要重新電解。 c、處理條件的管理 使用化學(xué)分