【正文】 ：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。 （ 2） 測量方法：同一實測區(qū)內 ? 當墻長度小于 3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30CM 位置，分別按以下原則實測 2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度； ? 當墻長度大于 3 米時，同一面墻距 兩端頭豎向陰陽角約 30CM 和墻體中間位置，分別按以下原則實測 3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測 1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1 次垂直度。 （ 3） 數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點； . 示例： 墻地面墻長小于3米時，此尺取消第一尺第五尺第二尺距地面約20 位置第三尺第四尺平整度測量示意(注:第五尺僅用于有門洞墻體）墻垂直度測量示意墻地面第二尺第一尺墻長小于3米時，此尺取消第三尺 24 . 室內凈高偏差（抹灰工程） . 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。所選 2套房中實測區(qū)不滿足 10 個時，需增加實測套房數。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等。 （ 3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷 該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值 ﹥ 30mm 或﹤ 30mm 時， 5 個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 . 合格標準：≤ 10mm . 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或 2 米靠尺、激光測距儀） . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10個實測區(qū)。 （ 2） 測量方法：同一實測區(qū)內 ? 同一功能房間內頂板緒已完成膩子施工； ? 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。 （ 3） 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值≤ 15mm 時， 5 個偏差值（基準點偏差值以 0 計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 . 示例： 頂板水平度測量示意房間第五點第三點第二點第四點第一點 26 . 陰陽角方正（抹灰工程） . 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。所選 2 套房的實測區(qū)不滿足 15 個時，需增加實測套房數。 2 次實測值作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 . 測量工具： 5 米鋼卷尺、激光測距儀 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6 個功能房間的 12 個實測區(qū)。 （ 3） 所選 2 套房中的所有房間的開間 /進深的實測區(qū)分別不滿足 6 個時，需增加實測套房數。 . 合格標準： [0， 10]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺、吊線或激光掃平議 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 距墻體 30－ 60CM 范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。 （ 3） 在同一測區(qū)內，實測前需用 5 米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量 3 個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。 （ 4） 所選 2 套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足 10 個時，需增 加實測套房數。 . 合格標準： （ 1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤ 4mm； （ 2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤ 4mm （ 3） 裝修房地板交付面表面平整度≤ 3mm。 （ 2） 任選同一功能房間地面的 2 個對角區(qū)域，按與墻面夾角 45 度平放靠尺測量 2 次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量 3 次。 （ 3） 同一功能房間內的 3 或 4 個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的 3或 4 個計算點。 . 示例： 在次臥、書房等小房間第二、三尺可僅測一尺第二尺 第三尺第四尺第一尺地面平整度測量示意 30 . 地面水平度極差（抹灰工程） . 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。 （ 2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。最大偏差值﹥ 15mm 時， 5 個偏差值均按最大偏差值計， 作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。 . 示例： 房間第五點第三點第二點第四點第一點地面水平度測量示意 31 . 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。 （ 2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。 （ 3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測 2 次。高度 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的 1 個實測值；寬度的 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的 1 個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的 1 個實測值。 （ 4） 所選 2 套房中戶內 門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足 10 個時，需增加實測套房數。 . 合格標準： [0， 4]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。 （ 2） 實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。這 3 次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 2 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 凸窗內側墻體厚度測量示意內門洞/平窗內側墻體厚度測量示意第二尺凸窗臺板第一尺第三尺第一尺第二尺室外室外室內室內 33 . 合格標準： （ 1） 廚房地面完成面應比相鄰廳 /房完成面低 10～ 20mm。 . 測量工具：激光掃平儀、 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內各降板自然間作為 1 個實測區(qū)，如廚房、衛(wèi)生間等， 1 個實測區(qū)的實測值作為 1 個合格率計算點。 （ 2） 測量方法：采用目測、尺量、激光掃平儀等方法，檢查實測區(qū)內的降板高差是否符合合格標準。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。 . 合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 實測區(qū) 1（廚房） 實測區(qū) 3（ 衛(wèi)生間 ） 實測區(qū) 2（ 衛(wèi)生間 ） 34 . 測量工具：目測、空鼓錘 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內每一自然間作為 1 個實測區(qū)。 1 個實測區(qū)取 1 個實測值。所選 2 套房累計 15 個實測區(qū)，不滿足 15 個時，需增加實測套房數。 （ 3） 數據記錄：同一實測區(qū) 任何一面墻發(fā)現 1 條裂縫或 1 處空鼓，該實測點不合格。不合格點均按“ 1”記錄，合格點均按“ 0”記錄。毛坯房不測此指標。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）的管井的長度、寬度設計值，記為 A B1； （ 3） 分別測量 A B1 所對應的兩套房管井的長度 L L2 和寬度 W W2；計算 LL2 與 A1 的偏差值 P P2；計算 W W2 與 B1 的偏差值 P P4；分別判斷 P1－ P4 個實測偏差值是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。毛坯房不測此指標。 （ 2） 首先確定同一戶型同一位置廚衛(wèi)間的瓷磚墻面窗口的相對標高數值 B1，核實同一實測區(qū)同一 廚衛(wèi)窗口水平標高線的相對標高數值，記為 H1；使用激光掃平儀復核水平標高線是否水平；測量激光水平線與相對標高線的距離，記為 H2；如不水平，則以窗側框與水平標高線的交點作為測尺位，測量 H2 值。 （ 5） 重復第（ 2）至（ 4）步驟，分別測 量其他戶型的實測偏差值，分別作為相應實測區(qū)的實測偏差值。 . 示例：（實測區(qū)劃分參考第 節(jié)， A1 值的測量和計算參考圖如下） . 同戶型同廚衛(wèi)間窗側框墻距偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映廚房、衛(wèi)生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。 . 合格標準： [0， 15]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： 37 （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：同戶型所選 3 套房同一位置廚衛(wèi)間的瓷磚墻面窗口作為一個實測區(qū)；累 計實測區(qū)不足 6 個，需增加不同戶型的廚衛(wèi)間瓷磚面窗口。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）的窗側框與墻距離的設計值，記為 A、 B； （ 3） 測量同一實測區(qū)同一廚衛(wèi)的瓷磚墻面窗側框外邊居中位（未抹灰收口階段）或窗框抹灰收口側邊居中位（已抹灰收口階段）分別與所處墻面左、右第一條垂直陰角線的距離，分別記為 A B1；計算 A 與 A B 與 B1 的偏差值 P P2；分別判斷 P P2 是否符合合格標準；一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點。每一個實測偏差值作為 1 個合格率計算點 . 示例：（實測區(qū)劃分參考第 節(jié)， A B1 值的測量參考圖如下） . 柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） . 指標說明：反映嵌入收納系統的預留洞口精度，提高集中加工效率。 . 合格標準： [0， 10]mm . 測量工具： 5 米鋼卷尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 每一個戶內柜體嵌入位洞口都作為 1 個實測區(qū)，累計 10 個實測區(qū)。 （ 2） 實測前需了解所選套房各戶內柜體嵌入位洞口。 （ 3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個洞口尺寸沿寬度、高度各測 2 次。高度 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的 1 個實測值；寬度的 2 個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的 1 個實測值；每一個實測區(qū)的高度、寬度的 2 個實測值作為判斷該實測區(qū)指標合格率的 2 個計算點。毛坯房不測此指標。 （ 2） 確定同一位置（同一戶型）廚衛(wèi)間的開間、進深設計值，記為 W、 L； （ 3） 同一位置（ 同一戶型）廚衛(wèi)間按開間、進深分別測量兩次 W W2 和 L L2； W W2 的 2 個開間測量值與設計值 W 之間偏差的最大值，作為開間偏差的 1個實測值； L L2 的 2 個進深測量值與設計值 L 之間偏差的最大值，作為進深偏差的 1 個實測值；每一個實測區(qū)的開間、進深的 2 個偏差最大值作為判斷該實測區(qū)指標合格率的 2 個計算點。 . 示例：（ 1 個戶型、 3 個測區(qū)、 6 個合格率計算點） 8. 防水工程 . 基本 原則 . 實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的 2 套房作為實測套房。 . 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程） . 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質量合格程度。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。每個實測區(qū)取 1 個實測值。 （ 3） 數據記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現無成膜或分層現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的 80％時，實測 值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄。 . 合格標準：防水涂膜成膜良好，無分層。 . 測量工具：游標卡尺 . 測量方法和數據記錄： （ 1） 實測區(qū)與合格率計算點：每 1 個外門或窗作為 1 個實測區(qū)。如每套房不足 5 個測區(qū)時，需增加實測套房 數。每個實測值作為 1 個計數點。 （ 3） 數據記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現無成膜或分層 現象，實測值不合格；切片厚度小于設計厚度的 80％時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“ 1”記錄，合格點按“ 0”記錄 . 示例：（共 1 戶、 1 個實測區(qū)、 3 個實測點） . 衛(wèi)生間附加防水層（防水工程） . 指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質量合格程度。防水附加層材料與防水層相同； （ 2） 設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于 250 mm。 （ 3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的 150％。所選 2 套房累計 4 個測區(qū)，不足 4個測區(qū)時，需增加實測套房數。所有實測值全部合格，則該實測區(qū)合格；一個實測區(qū)作為 1 個計數點。 ? 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測