【正文】 水泥。同一工程的水泥為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同批號(hào)、且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。水泥主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度（%）細(xì)度（80μm篩余%）比表面積（m2/kg）化學(xué)成分安定性MgO（%）SO3（ %）燒失量（%）27 / 合格 凝結(jié)時(shí)間（min） 抗折強(qiáng)度（MPa） 抗壓強(qiáng)度（MPa）初凝 終凝 3d 28d 3d 28d2：00 2：58 粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致，而且含泥量小于1%，%，骨料不得帶雜物。 砂的主要性能和篩分結(jié)果主要性能細(xì)度模數(shù) 泥塊含量(%) 含泥量(%) 10mm以上顆粒含量(%)篩孔尺寸(mm)篩分結(jié) 果 / / Ⅱ區(qū)中砂外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能，使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》（GB80761997）的要求?；炷恋呐浜媳瓤紤]使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。砂率在35%~42%的范圍內(nèi)，水泥用量不低于300kg/m 3,粗骨料用量不低于1000 kg/m 3；級(jí)配連續(xù)均勻，細(xì)骨料用量不低于620kg/m 3；同時(shí)，為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各等級(jí)混。必要時(shí)，通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按表1選用。混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值，可按表3選用。20＞100 177。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定，不得任意使用。10mm；用于澆筑墻、梁、板的混凝土為 170177。其坍落度控制可根據(jù)天氣情況可與業(yè)主協(xié)商現(xiàn)場(chǎng)確定。嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過 1%。. 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。. 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在 46h。. 攪拌裝料順序?yàn)槭印唷啊?% ；粗細(xì)骨料士 3%；水、外加劑溶液177。混凝土要保證同一配合比 ,保證原材料不變。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。. 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，避免影響水灰比?；炷涟韬衔飶臄嚢杞Y(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不宜超過 ，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。骨料含水率經(jīng)常測(cè)定。雨期施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，其攪拌的最短時(shí)間符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時(shí)間( 從全部材料投完算起 )不得低于 30s。場(chǎng)內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。. 混凝土泵盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。. 多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。. 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)考慮布設(shè)一臺(tái)天泵、一臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑，地泵固定Ⅳ軸處，天泵則布設(shè)在 P1 軸側(cè)，在Ⅱ軸~Ⅲ軸間。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，有良好照明? 在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物，同時(shí)要有防范高空墜物的措施?；炷恋倪\(yùn)送時(shí)間系指混凝土從攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至該運(yùn)輸車開始卸料為止。如需延長(zhǎng)運(yùn)送時(shí)間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中采取措施，避免遺灑。. 從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過 3cm。. 在混凝土輸送工序中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。. 泵送管的鋪設(shè)管道的配置要最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過 180 度，泵機(jī)出口有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管，管路布置使泵送的方向和混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增加管段，輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固。. 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間：未摻外加劑的混凝土，可按表 4 的規(guī)定執(zhí)行；采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的 1/2。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間表 4混凝土出機(jī)溫度（℃） 運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）25 / 7425～35 50～605～25 60～90(泵送)澆筑. 澆筑施工準(zhǔn)備? 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：泵車、運(yùn)輸車、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。? 保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。? 掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。此外，檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。? 汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)層澆筑做為重點(diǎn)控制，為確保本次澆筑正常有序的施工，本次擬采用二班倒的工作制，包括司機(jī)、值班人員，做好交班記錄，攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)講機(jī)保持24小時(shí)通暢，及時(shí)相互溝通了解施工現(xiàn)場(chǎng)和攪拌站生產(chǎn)的過程情況。現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)配備帆布，以防突然下雨，及時(shí)覆蓋已澆筑的混凝土，大面積遮蓋形成隔離施工工作面，澆筑混凝土不受雨水的影響。. 混凝土的泵送? 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。? 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 (1)泵送水泥漿； (2)泵送1∶2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。? 開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機(jī)械的保護(hù)。? 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中經(jīng)常保護(hù)充滿水。? 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。? 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，采取下列措施：混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。? 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。? 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。. 混凝土澆筑? 泵送混凝土澆筑：輸送混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)而近澆筑；泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度要慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可漸漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，每5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)考慮1~2人看管布料桿并指揮布料，6~8人名工人拆裝管子，接長(zhǎng)或拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)；在泵車受料斗上裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。? 同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板 內(nèi)側(cè)面不小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土，超前覆蓋下層混凝土500mm以上。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施予以糾正。澆筑一排柱的順序從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。? 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m以內(nèi)，在柱頂直接澆筑。在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等狹深結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強(qiáng)度不勻的現(xiàn)象，在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少混凝土的配合比用水量。柱混凝土施工時(shí)，應(yīng)在澆筑2m高度后，~1小時(shí)，再繼續(xù)向上澆筑。? 梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)（圖1）。圖5 梁、板同時(shí)澆筑方法示意圖? 當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，允許單獨(dú)澆筑，施工縫可留在距板底面以下2~3cm處。必要時(shí)，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。? 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行直至完成。? 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混29 / 74凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。? 剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：剪力墻澆筑采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。砂漿或混凝土用鐵鍬入模，不用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。洞口澆筑混凝土?xí)r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。構(gòu)造柱混凝土分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時(shí)澆筑，振搗要密實(shí)。混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。? 混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o(wú)蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。? 砼采用斜面分層法進(jìn)行澆注，砼斜面分層坡比在1:8左右，每層澆筑厚度不大于500mm左右，層與層之間澆注時(shí)間間隔不超過3小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫。? 振搗棒插入點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，振點(diǎn)與振點(diǎn)之間的距離為40cm～50cm，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，做到快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，且無(wú)大量氣泡冒出為宜?？觳迓?，布點(diǎn)均勻。斜插振動(dòng)主要用于鋼筋密集處，水平角不小于45度。? 振搗時(shí)振動(dòng)棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實(shí)，影響混凝土分層，也不可用力往下推，按其自然沉入混凝土內(nèi)。拔出振動(dòng)棒時(shí)緩慢操作，以保證插點(diǎn)附近混凝土能及時(shí)填補(bǔ)插點(diǎn)空隙。振搗時(shí)應(yīng)注意對(duì)各梁柱交叉處的邊角部位進(jìn)行振搗，保30 / 74證砼內(nèi)實(shí)外光。? 在砼澆筑過程中，按規(guī)范要求每澆筑100m3砼，做一組100100100mm3 砼抗壓試塊，以備檢查28天強(qiáng)度之用，送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)不少于8組，同時(shí)做10組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)砼3天、7天、14天強(qiáng)度或拆除模板時(shí)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并留設(shè)兩組600℃.d試塊，用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用，試塊的制作應(yīng)有專業(yè)人員操作，真實(shí)地反映砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。砼澆筑完畢后，表面用木抹子壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)為四遍，前二遍壓實(shí)，第三、四遍在砼初凝時(shí)用木抹子將表面出現(xiàn)的收縮裂縫及時(shí)抹掉并拉毛，壓實(shí)后的砼表面要求平整無(wú)抹花。? 根據(jù)混凝土的自然流淌坡度1:8進(jìn)行控制每層每塊澆筑的鋪設(shè)長(zhǎng)度,控制好每層每段在初凝前及時(shí)覆蓋上一層混凝土,以免形成施工冷縫?？唇罟?yīng)對(duì)澆筑全過程的柱、墻插筋進(jìn)行看護(hù)校正，發(fā)現(xiàn)有偏移現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整校正，確保柱、墻插筋的位置正確，以免影響上部結(jié)構(gòu)施工。對(duì)混凝土的振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)保證混凝土表面光滑、無(wú)麻面，無(wú)氣泡。? 砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開盤、結(jié)束、停泵、停水、停電等間歇時(shí)間必須有詳細(xì)記錄備查。. 混凝土施工縫留設(shè)(處理)? 、范圍：Ⅲ軸410mm厚墻、Ⅳ、框架柱澆筑標(biāo)高分別為；、Ⅱ軸、Ⅲ、Ⅳ）；二次施工運(yùn)轉(zhuǎn)層梁板；三次施工Ⅲ軸Ⅳ軸之間風(fēng)道異性墻板?？赏ㄟ^試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。施工縫處預(yù)留Φ8200200鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度L=600mm，插入混凝土內(nèi)300mm，澆筑前混凝土接觸面鑿毛，清掃干凈并充分濕潤(rùn)至少四小時(shí)，再抹一層摻有107膠結(jié)劑的水泥凈漿。? 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。在澆筑前，水平施工縫先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。機(jī)械振搗前，向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。養(yǎng)護(hù)以加強(qiáng)保溫保濕為主。當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確