【正文】 壞構(gòu)造邊棱，每耙之間與齒間距保持一致，不影響已經(jīng)施工好的路面平整度?？滩凵疃葹?4mm，槽寬35mm，槽間距1525mm，硬刻槽機重量宜重不宜輕，一次刻槽最小寬度不小于500mm，硬刻槽時不應(yīng)掉邊角，不得中途抬起或改變方向，并保證硬刻槽到面板邊緣。（11）填縫砼板養(yǎng)護期滿后，應(yīng)及時填縫，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，在填縫前清理縫內(nèi)渣屑，確?？p內(nèi)無砂石等雜物，縫槽干燥。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水。路面脹縫在填縫前，鑿去接縫板頂部嵌入的泡沫，涂粘結(jié)劑后，用瀝青填縫，當脹縫的寬度不一致或有啃邊、掉角等現(xiàn)象時，必須灌縫。路面面層的高程誤差應(yīng)小于規(guī)范要求，根據(jù)路面鋪筑前后高程差來確定板厚度是否符合要求。20mm，平均板厚度小于設(shè)計板厚10mm時，應(yīng)盡早打掉面板厚度的一半或全部，然后再用人工攤鋪到規(guī)定的板厚和標高，并注意振動密實，保證平整度符合要求。a、在攪拌站的攪拌鍋內(nèi)清理粘結(jié)混凝土?xí)r，在人清理時，必須要有一人值守操作臺，關(guān)閉主電機電源，并在主開關(guān)上掛警示紅牌。b、運輸車應(yīng)鳴笛倒退，并有人指揮和查看車后。夜間施工，三輥軸自動整平機、刻槽、養(yǎng)生等機械設(shè)備上均應(yīng)有照明設(shè)備和明顯的示警標志。e、施工現(xiàn)場做好交通安全工作。f、施工機電設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場的電機、電線、電纜盡量放在無車輛、人、畜通行部位，確保用電安全。（三）、提交資料在路面工程開工前28天，提交一份混凝土破碎、混凝土面層施工措施計劃，報送監(jiān)理批準。路面工程完工后，向監(jiān)理提交一套完整的資料。施工組織由樁基作業(yè)隊負責(zé)施工。 材料、機具安排PHC管樁選擇在上海市有資質(zhì)的專業(yè)化PHC管樁生產(chǎn)廠家進行預(yù)制。工程機械采用多功能打樁機1臺，1臺D80型柴油錘，50t吊機1臺，鋼筋加工設(shè)備1套。工期安排～，時間為19日歷天。（1）PHC管樁預(yù)制A混凝土原材料要求 ①水泥 ，優(yōu)先采用硅酸鹽水泥,其次普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥存放應(yīng)按廠家、品種、強度等級、批號分別貯存并加以標明,水泥貯存期不得超過三個月，過期或?qū)|(zhì)量有懷疑時應(yīng)進行水泥質(zhì)量檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。含泥量應(yīng)小于1%。%。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。⑥摻合料摻合料不得對管樁產(chǎn)生有害影響?yīng)褂们氨仨殞ζ溆嘘P(guān)性能和質(zhì)量進行試驗驗證。②螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條其質(zhì)量應(yīng)分別符合JGJ19《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程》、GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。管樁端部錨固鋼筋設(shè)置應(yīng)按照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖確定。 ⑤鋼材進廠必須提供鋼材質(zhì)保書進廠后必須按規(guī)定進行抽樣檢驗嚴禁使用未經(jīng)檢驗或不合格的鋼材?；炷撂涠纫话憧刂圃?cm7cm?；旌狭系臄嚢钁?yīng)充分均勻，摻加摻合料時攪拌時間應(yīng)適當延長，混凝土攪拌制度應(yīng)經(jīng)試驗確定。D鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力主筋加工,主筋應(yīng)清除油污，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整，不得有飛邊。同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為樁長以mm計)。預(yù)應(yīng)力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置，%，并不得少于六根主筋凈距不應(yīng)小于30mm。距樁兩端在ZZ00mm1500mm長度范圍內(nèi)螺距為40mm60mm。鋼筋骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求：a)預(yù)應(yīng)力主筋間距偏差不得超過177。5mm中間部份不得超過ZZmm；c)主筋中心半徑與設(shè)計標準偏差不得超過177。D樁接頭制作鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內(nèi)側(cè)，所有焊縫應(yīng)牢固飽滿，不得帶有夾渣等焊接缺陷。端頭板的寬度不得小于管樁規(guī)定的壁厚，端頭板制作要符合以下規(guī)定a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確；b)鋼板厚度、材質(zhì)與坡口必須符合設(shè)計要求。張拉螺栓長度應(yīng)與張拉板、錨固板的厚度相匹配,防止螺栓過長或過短,禁止使用螺紋損壞的螺栓。鋼筋骨架入模須找正,鋼套箍入模時兩端應(yīng)放置平順,不得發(fā)生凹陷或翹起現(xiàn)象,做到鋼套箍與鋼模緊貼,以防漏漿。②布料布料時,模板溫度不宜超過45℃。③張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋管樁的張拉力應(yīng)計算后確定,并宜采用應(yīng)力和伸長值雙控來確保預(yù)應(yīng)力的控制。當生產(chǎn)過程中發(fā)生下列情況之一時,應(yīng)重新校驗張拉設(shè)備：a)張拉時預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂等異常情況。c)壓力表指針不能退回零點。④離心成型離心成型分為四階段：低速、低中速、中速、高速?；炷翑嚢栝_始至離心完畢應(yīng)在50min內(nèi)完成。離心成型后，應(yīng)將余漿倒盡。蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。5℃，使混凝土達到規(guī)定脫模強度，降溫需緩慢進行。⑥脫模預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁脫模強度不得低于40MPa。脫模場地要求松軟平整保證脫模時樁不受損傷。預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁經(jīng)蒸汽養(yǎng)護，脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養(yǎng)護。當釜內(nèi)壓力降至釜外大氣壓一致時，排除余氣后才能打開釜門，當釜外溫度較低或釜外風(fēng)速較大時，禁止將樁立即運出釜外降溫避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。2）預(yù)應(yīng)力管樁運輸及存放 PHC管樁在混凝土強度超過80%時才能吊裝，吊裝采用支點法。 當PHC管樁強度達到100%時方可運輸。為了防止管樁在運輸過程可能出現(xiàn)滾動滑移，在管樁頂面使用粗鋼絲繩加手拉葫蘆與車廂連接加固，另外還應(yīng)注意層間留出足夠的間隙，以利起吊鋼絲繩的捆綁。PHC管樁的吊裝、運輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動、碰撞、滾落。3）PHC管樁施打（1）施工準備工作A認真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)施工； B檢查管樁外觀質(zhì)量及產(chǎn)品等級，檢查管樁的標記是否清晰；C根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖； D由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；E在樁身上劃出以米為單位的長度標記,并按從下至上的順序標明樁的長度,以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù).（2）樁帽、樁墊和錘墊的選擇A樁帽選用剛度、強度、能耐多頻次的高速撞擊樁帽，樁帽呈圓筒形，樁帽大小與管樁直徑與PHC管樁匹配，樁帽的筒體深度400mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20mm。襯墊應(yīng)均勻，經(jīng)錘擊后壓實厚度不宜小于120mm，且在錘擊施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時補充或更換。 （3）送樁器選擇 A送樁器呈圓筒形采用厚鋼板制作而成，具有剛度大和強度高，根據(jù)地面標高及樁頂標高送樁器長度為4m能夠滿足要求。B送樁器上、下端面保持平整，且與送樁器的軸線相垂直。D送樁器內(nèi)徑比管樁外徑大20mm。 測量人員根據(jù)計算樁位數(shù)據(jù)放出在地面上放出樁位，在PHC管樁上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。在兩個成90度的方向上同時用兩臺經(jīng)緯儀觀測、校正，保證施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。 C開始施打時應(yīng)先使用小錘擊力，輕打下，并認真檢查，若有偏差應(yīng)及時糾正，必要時要拔出重打。初打時下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。 D打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預(yù)先清刷干凈。為了保證上下二節(jié)樁準確對位，接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便引導(dǎo)新接樁節(jié)就位，上下節(jié)樁之間錯位偏差不宜大于2mm。管樁焊接采用手工焊接，選擇有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認真進行焊接，施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。 E導(dǎo)向板為10mm厚鋼板，由于管樁頂標高均低于地面因此需要使用送樁器將管樁打到設(shè)計標高。能將沖擊力有效地傳到樁上，并容易拔出，能重復(fù)使用。當樁尖已達設(shè)計標高，而貫入度仍較大時，應(yīng)繼續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度。若樁尖標高比設(shè)計標高高得多時，應(yīng)與設(shè)計單位和監(jiān)理研究決定。截割樁頭一般采用電動鋸樁器。用預(yù)應(yīng)力鋼棒作承臺錨固筋,截樁導(dǎo)向箍上面部分手工鑿子慢慢破碎。(4)PHC管樁施工過程中的注意事項 A打樁過程中應(yīng)做好詳細記錄。 B打樁過程中應(yīng)注意觀察周圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設(shè)置觀察點,利用遠處的固定水準點進行對比分析,從而確定沉降或上升情況。樁錘對樁頭的錘擊速度越快,在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高,即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比,所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度,應(yīng)盡量選用較重的樁錘和較低的速度施打。樁頭襯墊效應(yīng)對錘擊應(yīng)力也有直接影響。EPHC管樁施工時應(yīng)按照先內(nèi)后外施工順序進行，以便施工時對機械作業(yè)干擾小。 G在沉樁過程中,若出現(xiàn)以下幾種情況應(yīng)停止施工,查明原因后方能繼續(xù)施工,樁的貫入度發(fā)生突變,樁頭混凝土剝落、破碎樁身突然傾斜、跑位,地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大,貫入度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符,樁身回彈曲線不規(guī)則。清洗填芯段管道內(nèi)壁，待干燥后再將鋼筋籠，鋼筋籠底部焊接封頭鋼板，垂直放入管樁中，然后采用C40微膨脹混凝土填芯。嚴格控制混凝土的塌落度，并按照40厘米一層進行振搗，填芯完成后將焊接在樁頂?shù)闹鹘顝澱鄢稍O(shè)計要求的角度，綁扎箍筋。樁基施工過程中向監(jiān)理提交每根樁的全部施工記錄。第四章　施工質(zhì)量滿足招標要求以及保證體系和措施一、質(zhì)量目標承諾及相應(yīng)的處罰措施質(zhì)量目標確保單位工程質(zhì)量一次驗收合格率100%。整體工程和分部工程未達到一次驗收合格率100%，自費返工整改，直至達到約定的質(zhì)量標準合格為止，工期順延按工期違約處罰。二、質(zhì)量保證體系我單位已按照GB/T19001idt ISO9001標準模式建立起嚴格的質(zhì)量保證體系，并通過質(zhì)量協(xié)會認證機構(gòu)的認證。三、質(zhì)量管理組織設(shè)置根據(jù)本工程特點，我單位將指派有相應(yīng)施工管理經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理全面負責(zé)工程質(zhì)量管理工作，并為質(zhì)量體系在本項目運行的第一責(zé)任人。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行，以確保質(zhì)量體系在本工程的有效的運行。我單位已通過GB/T90012000《質(zhì)量管理體系標準》認證，質(zhì)量體系在各項施工管理工作中發(fā)揮了積極的推動作用，施工前編制項目工程質(zhì)量計劃，使此標準貫穿工程始終，確保工程質(zhì)量標準達到優(yōu)良的標準。認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴格按照監(jiān)理工作程序辦理，使工程項目的進度質(zhì)量達到業(yè)主滿意、達到市優(yōu)標準。保證采購的物資及工程材料滿足工程質(zhì)量要求，加強對工程中所用的原材料、半成品進行質(zhì)量檢驗，對主材及半成品的合格分供方報甲方、監(jiān)理批準后再進行采購。加強對施工過程的控制，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。重點薄弱環(huán)節(jié)控制。密切配合甲方完成竣工備案程序。1工程實行專業(yè)化施工，配備道路施工專業(yè)隊，混凝土施工專業(yè)隊，管道施工專業(yè)隊，并進行專業(yè)知識培訓(xùn)。嚴格按照設(shè)計文件和施工設(shè)計圖紙施工，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術(shù)標準、質(zhì)量驗收標準。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。堅持三級測量復(fù)核制，保護好測量樁點。施工必須嚴格按照設(shè)計和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、檢驗標準等規(guī)定組織實施。嚴把質(zhì)量關(guān)，行使質(zhì)量否絕權(quán)。擬投入本工程的測量、試驗、檢測設(shè)備詳見《主要的材料實驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表》。②項目工程師制訂檢驗和試驗的品種和抽查比例。④試驗員具體負責(zé)各種材料的檢驗和“二塊”制作并及時送試驗中心，在取樣過程中必須要有監(jiān)理人員的見證之下進行，其順序按有關(guān)的規(guī)定。計量器具的管理①工程管理部計量員負責(zé)本部所有計量器具的鑒定、督促及管理工作。③有故障的計量器具必須經(jīng)修理調(diào)試合格后方可使用，不得帶病工作。另外，所有檢驗試驗設(shè)備均要在檢定合格期內(nèi)，過期儀器須校準后再用。開展全面質(zhì)量管理活動，提高全員的質(zhì)量意識，創(chuàng)過程精品。施工中嚴格按圖紙進行施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、技術(shù)要點及業(yè)主對本工程的質(zhì)量要求，施工中每道工序嚴格按照“三檢”制度執(zhí)行。工程質(zhì)量獎罰制度。實行以保證質(zhì)量為主的質(zhì)量教育承包責(zé)任制，將工程質(zhì)量與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤，層層落實到人，實行獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣的原則。在施工時，先進行樣板和首檢制，經(jīng)驗收達到優(yōu)良標準后，在進行大面積施工，確保工程質(zhì)量。7)加強質(zhì)量通病的治理力度，開工前分析并列出常見的質(zhì)量通病，制定切實可行的治理質(zhì)量通病的工藝紀律，從組織、技術(shù)兩方面制定措施，予以治理。工程質(zhì)量回訪后，凡屬施工單位造成的質(zhì)量問題，由我方負責(zé)維修，不留隱患，一切費用均由施工單位承擔(dān)，凡不屬施工單位造成的問題，而業(yè)主要求維修的，施工單位協(xié)助解決，費用由業(yè)主承擔(dān)。八、附圖：質(zhì)量管理體系框圖、質(zhì)量保證體系框圖、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系圖、技術(shù)工作質(zhì)量保證流程圖質(zhì)量管理體系框圖項 目 經(jīng) 理副 經(jīng) 理總 工 程 師材料設(shè)備部工程技質(zhì)部安全環(huán)境部試驗養(yǎng)護室按技術(shù)標準定貨采購廠家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計文件、優(yōu)化施工設(shè)計制定施工方案、工藝標準，進行技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施貫徹部頒規(guī)范、強化現(xiàn)場施工技術(shù)管理制定新技術(shù)項目專項施工技術(shù)措施、跟蹤把關(guān)測量復(fù)核制按設(shè)計文件和施工方案進行質(zhì)量管理控制工序自檢、監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證按部頒標準進行分項分部單位工程驗評貫徹部頒驗標、質(zhì)量宣傳教育組織QC活動建材取樣復(fù)驗、抽驗計量檢查管理認證土工、圬工各項工程試驗質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋重、難、新項目質(zhì)量跟蹤控制作業(yè)隊各職能部門工作質(zhì)量各作業(yè)班組工序質(zhì)量