【正文】 m（8）電管路與其它管道最小距離見下表：配線導管與其它管道間最小距離管道名稱 方式 最小距離（mm）上平行 300下平行 200暖熱水管交叉 100平行 100通風管道、上下水管交叉 50（9）明裝管線直接在頂板上安裝時管線排列整齊，平行敷設(shè)管線間距均勻，在頂板上固定牢固，卡子間距均勻且平行一致。（10）采用吊桿吊架固定時，吊桿吊架橫平豎直，且高度一致，多條管線平行敷設(shè)時間距均勻、高度一致。地線連接：在 TNS、TNCS 系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。金屬軟管敷設(shè)：（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于 。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。（4）金屬軟管的安裝應符合下列要求：① 彎曲半徑不應小于軟管外徑的 6 倍。③ 嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的 1m 處。附圖：金屬軟管進出接線盒圖六、配電柜、箱、盤安裝１、工藝流程：盤、箱、柜安裝基本要求盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安絕緣測試盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測試送電運行（1）盤箱柜安裝應在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時應按照有關(guān)規(guī)范要求。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差允 許 偏 差項 目（mm/m） （mm/全長）不 平 度 ＜1 ＜5水 平 度 ＜1 ＜5位置誤差及不平行度 ＜5（6）盤、箱、柜、臺的接地應牢固良好。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。固定電器的支架等應刷漆。（9）配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2 根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 30mA，動作時間不大于 。（2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。不得在箱底板上抹灰。（3）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導管管徑匹配，并應套絲帶根母（φ50 及以下管徑）且有護口，不從側(cè)面進線。（5）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應，且不得用開口端子，導線連接時，不得斷芯線。附圖：二層板安裝（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全，如下圖所示。箱體穩(wěn)裝平正。箱體及內(nèi)部干凈整齊。當采用金屬管時，各金屬管接地良好。附圖： 配電箱元器件及導線安裝（4）照明配電箱分設(shè) N 線和 PE 線匯流排，N 線和 PE 線經(jīng)匯流排配出，N 排和 PE 排安裝牢固，安裝接線后無變形，N 線和 PE 線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（8）配電柜內(nèi)橫擔上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（10）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。配電箱內(nèi)隔板應采用阻燃型。導線絕緣良好、無損傷。盤、箱、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。（2）導線連接牢固緊密，不傷線芯。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設(shè)長度應留有適當余量。（5）PE 線安裝應牢固明顯，導線選擇參考如下：相導線的截面積 S(平方毫米) 相應的保護導線的最小面積 SpS≤16 Sp=S16＜S≤35 Sp=16S＞35 Sp=S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用 1000V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于 ，同時做好記錄。 （隨柜帶來的加工好的母帶則除外。（3）母線采用螺栓連接時平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，平置墊圈應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外 2～3 扣。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時應加裝母線絕緣夾板。（6）母線平彎及立彎的彎曲半徑應符合下表規(guī)定：母線平彎和立彎的最小彎曲半徑最小彎曲半徑 R項目母線規(guī)格（a 為母帶寬度，b 為母帶厚度）ab(mm) 鋁 銅 鋼2b 2b 2b平彎 505 及以下＞505 至 12010 2b 2b a 立彎 505 及以下＞505 至 12010 2a a（7）母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規(guī)范要求。（9）母線安裝的最小安全距離應符合有關(guān)規(guī)范要求。直流母線：正極刷紅色，負極刷藍色，接地線為淡藍色。一般要求：（1）選擇導線應根據(jù)設(shè)計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎戴護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣遙測用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線（2）鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。（6）敷設(shè)于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：①截面積為 50mm178。的導線為 20m；③截面積在180～240mm178。（7）穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線的預流長度應按以下四種情況考慮。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2。（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。及以下的導線 30 米；（2）截面積為 70mm178。的導線為 20 米；（3）截面積為 180mm178。之間的導線為 18 米。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在 65V 及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。（2）導線與電氣器具端子間的連接：①、單股銅芯及導線截面為 178。②、多股銅芯導線（截面超過 178。③、使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符合。線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。（2）絕緣搖測：①、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數(shù)應采用 1min 后的讀數(shù)不宜。③、線路的絕緣電阻值不小于 。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（3）直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。（4）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。搖測完畢，應將芯線對地放電。3～10KV 電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用 搖表測量絕緣電阻應不小于 1200M?。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（8）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。（9）電纜的搬運及支架架設(shè)施工準備 電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理 掛標志牌，一般采用滾動電纜軸的方法。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖： 電 纜 滾 輪（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。（2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。（3）沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設(shè)完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。敷設(shè)時電纜的最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定：電纜形式 多芯 單芯控制電纜 10D無鉛包、鋼鎧護套 10D裸鉛包護套 15D橡皮絕緣電力電纜鋼鎧護套 20D聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜 15D 20D注：表中 D 為電纜外徑。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于 35mm。（6）沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于 ，沿橋架或托盤敷設(shè)時每層最少加裝兩道卡固支架。（7）電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應裝套管，敷設(shè)完后應將套管用防火材料堵死。標志牌的裝設(shè)：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設(shè)標志牌，中間每隔 20 米部位應有固定標簽、需注明回路編號、用途等標識，以利今后維護、檢修。標志牌的字跡應清晰不易脫落。九、電纜端頭制作（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：熱縮電纜頭工藝流程：作業(yè)條件設(shè)備點件檢查壓接連接管 固定應力管剝除電纜護層固定絕緣管包繞半導帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套絕緣試驗送電試運行（1）電纜頭附件及主要材料應有合格證及說明書。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（4）施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應經(jīng)過專門培訓，并考核合格方可施工操作開電纜、焊接地線（1）將電纜固定好，末端部分截去 300～500mm，以防電纜受潮。（3）在外護套斷口 30mm 鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（5）在朝向電纜末端離外護套切口 150mm 長度上，用自粘性 PVC 帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（7）焊接地線用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。（2）固定應力管套入應力管，搭接銅屏蔽層 20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應力管，從下部向上加熱，固定應力管。（3）壓接端子按端子孔深加 5mm 剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭” ， “鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子 10mm。（5）固定密封管在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝前進（收縮）方向預熱材料。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應預熱至 60～70℃。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。（2）電纜的固定應采用綁線或尼龍扎帶，扎帶規(guī)格應與電纜的粗細要求相符且應規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長的部分應予剪除。（2）電纜頭的制作材料應使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。（4）做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞，纏繞時應緊緊貼近芯線和護套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅固密實的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴禁出現(xiàn)紡綞形。（6）電纜綁扎成束后，電纜頭應高度一致在同一水平面上。電纜標識（1）電纜標識牌用微機打印，內(nèi)容包括電纜型號、規(guī)格、用途及走向。（3）化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標識牌高度一致。（1）線芯的綁扎應整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。（2）當一盤內(nèi)線芯特多時，應按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。（4）每個盤柜的綁扎接線應由同一人進行。（6）電纜備用芯的長度應能保證接一盤內(nèi)最遠一個端子為宜。（8）線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜,導線不得有接頭。（10）二次配線終端應按設(shè)計要求使用線鼻或線叉,當設(shè)計無要求時應按規(guī)范進行,當使用單芯配線需彎圈進行壓接時應按順時針方向彎制。（11）線芯應壓接牢固，嚴禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。（13）用于靜態(tài)保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應按設(shè)計要求的方式可靠接地。應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。常溫下絕緣電阻不應低于 ，如不符合應