【正文】 與墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。（7）安全措施1）腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。2）在架子上砍磚時(shí)，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。3）腳手架上堆磚不得超過(guò)三層（側(cè)放）?；彝?、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。5）起吊磚籠和砂漿料斗時(shí)，磚和砂漿不能裝得過(guò)滿(mǎn)。2）清水墻砌筑排磚時(shí)，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在丁磚立棱處用托線(xiàn)板吊直劃線(xiàn)，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線(xiàn)，由底往上所用2/3磚的長(zhǎng)度應(yīng)使一致；上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。4）構(gòu)造柱澆筑，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。 廠房門(mén)窗安裝方案（1）施工流程施工準(zhǔn)備→彈線(xiàn)找規(guī)矩→鋼門(mén)窗質(zhì)量檢驗(yàn)→運(yùn)門(mén)窗→立鋼門(mén)窗→木楔臨時(shí)固定→復(fù)核位置、標(biāo)高→焊接固定塞縫、安裝包角板、泛水板→安裝五金配件→安裝玻璃→刷油漆→質(zhì)量驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備墻體結(jié)構(gòu)工程施工后，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，辦理中間交接手續(xù)。對(duì)有變形、損壞的進(jìn)行校正、整形，然后安裝。（3）門(mén)窗安裝方法彈線(xiàn)找規(guī)矩：按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)窗安裝位置、標(biāo)高，以窗中線(xiàn)為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線(xiàn)，在墻上彈出鋼門(mén)窗安裝位置線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗安裝搭設(shè)門(mén)式腳手架，門(mén)窗由人工吊運(yùn)到腳手架上。門(mén)窗立好后，再進(jìn)行位置、標(biāo)高和開(kāi)啟方向的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，將鐵腳嵌入墻內(nèi)固定，確保鋼門(mén)窗和墻面的進(jìn)出尺寸一致。安裝五金配件和玻璃，安裝前檢查鋼門(mén)窗質(zhì)量，對(duì)附件安裝有影響的先校正，然后再安裝配件、玻璃。鋼門(mén)窗油漆在安裝前剛好防銹漆和頭道調(diào)和漆，安裝后刷兩道面涂，刷油漆時(shí)，油漆要充分拌合，對(duì)鋼門(mén)窗基層進(jìn)行清潔，涂漆時(shí)必須均勻、無(wú)漏刷，確保門(mén)窗無(wú)皺皮、流墜、色澤一致。2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。3）墻面沖筋（打欄）：待砂漿筋結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50㎜的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門(mén)、窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊50㎜以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（或按設(shè)計(jì)要求），厚度為5～7㎜，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9㎜。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木模板磨平。6）面層抹石灰砂漿：等中層有七成干后，用1：3石灰砂漿抹罩面層，厚度為45mm，分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。紙筋灰面罩層厚度不得大于2mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。窗洞口陽(yáng)角墻面陰角等部位要分別用陰陽(yáng)角抹子推順溜光。（2）刷白灰水待內(nèi)墻抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。（1）工藝流程 墊層施工→安裝鋼導(dǎo)軌→混凝土澆筑及振搗→滾筒滾平→圓盤(pán)打磨機(jī)打磨→滾筒滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平→拆導(dǎo)軌→補(bǔ)水泥砂漿→鋁合金尺刮平→人工收光→養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導(dǎo)軌所留空隙用原漿填平，導(dǎo)軌拆除應(yīng)每次拆除1道，以保留水平面參照系。3）滾筒滾平：滾筒選用216。再用圓盤(pán)機(jī)打磨出漿后，再用滾筒滾平。5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長(zhǎng)度宜在4~6m；在圓盤(pán)機(jī)打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導(dǎo)軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。6）抹平、收光、養(yǎng)護(hù)：首次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。⑶驗(yàn)收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線(xiàn)，用2m靠尺在3m方格內(nèi)檢測(cè)混凝土表面平整度，按30%頻度抽檢。（車(chē)間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)，期間禁止進(jìn)入）本廠房屋面采用二氈三油一砂油氈屋面：屋面找平層6670m，二氈三油防水層6470m（其中天屋架屋面1340m），三粘四油泛水330m，白鐵水落管安裝214m。灌實(shí)板縫后施工屋面找平層，按6m6m分格，找平層施工完后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。（4）瀝青熬制配料：1）先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過(guò)程中隨時(shí)攪拌，熔化后用漏勺及時(shí)撈出雜物，熬至脫水無(wú)泡沫時(shí)測(cè)溫。（5）瀝青瑪?shù)壑渲疲簽r青瑪?shù)壑浜铣煞钟稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定。大面涂刷前，應(yīng)將邊角、管根、水落口等部位必須先涂刷一遍，然后大面積涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均勻無(wú)漏底，干燥后開(kāi)始鋪貼卷材。（8）鋪貼第一層油氈：油氈垂直于屋脊方向鋪貼，并先鋪天窗架屋面再鋪廠房屋面，油氈搭接長(zhǎng)邊不小于70mm，段邊不小于100mm。搭接縫用瀝青瑪?shù)壑鈬?yán)。三、各分部分項(xiàng)工程勞動(dòng)力和工期計(jì)算序號(hào)施工過(guò)程單位工程量產(chǎn)量定額臺(tái)班及工日每日班數(shù)每班人數(shù)工作天數(shù)1挖土Ⅰ、Ⅲm3155 m3/臺(tái)班 m3/工日1臺(tái)班,2工日121Ⅱ3041臺(tái)班,41工日862砼墊層Ⅰ、Ⅲm320 m3/工日29工日1103Ⅱ50工日1053鋼筋Ⅰ、Ⅲt38工日185Ⅱ35工日854支模Ⅰ、Ⅲm214512 m/工日12工日162Ⅱ11工日625澆砼Ⅰ、Ⅲm355 m/工日64工日1145Ⅱ64工日1456拆模Ⅰ、Ⅲm214520 m/工日7工日171Ⅱ7工日717回填土Ⅰ、Ⅲm3100 m/工日30工日1152Ⅱ74工日1558外運(yùn)土Ⅰ、Ⅲm355 m/工日13工日1131Ⅱ13工日131具體橫道圖及人力資源分布圖另見(jiàn)圖、預(yù)制工程的施工進(jìn)度計(jì)劃 1）確定施工過(guò)程 預(yù)制工程施工過(guò)程依次為：磚底?！緜?cè)模→扎鋼筋→澆混凝土→拆?！A(yù)應(yīng)力張拉。 3）計(jì)算作業(yè)時(shí)間 預(yù)制工程量的計(jì)算如下表所示序號(hào)施工過(guò)程施工段單位工程量產(chǎn)量定額臺(tái)班及工日每日班數(shù)每班人數(shù)工作天數(shù)1磚底模ⅠⅡm2 m2/工日工日1482Ⅲ工日1563Ⅳ264（）88（）工日148（36）2（2）2木側(cè)模Ⅰ、Ⅱm310 m2/工日工日1351Ⅲ工日1451Ⅳ362（）（）工日147（37）1（1）3鋼筋Ⅰ、Ⅱt35250工日1505Ⅲ工日1524Ⅳ（）248（）工日150（50）5（4）4澆混凝土Ⅰ、Ⅱm31462Ⅲ工日1562Ⅳ（）（）工日146（37）2（2）5拆模ⅠⅡm231015 m2/工日工日1211Ⅲ工日1271Ⅳ362（）（）工日1（1）37（29）1（1）6預(yù)應(yīng)力張拉Ⅳ榀共38榀5榀/臺(tái)班臺(tái)班142注：上表中Ⅳ指的是預(yù)應(yīng)力屋架的預(yù)制過(guò)程（共38榀分10組，共4層，上層共8榀，其余三層均為10榀，分層澆注，依次施工，最后張拉）。括號(hào)中的數(shù)值為8榀時(shí)的工作量。主要構(gòu)件安裝時(shí)間安排： 序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間（天） 序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間（天） 1A(B、C)列柱吊裝19/10＝27細(xì)石砼灌漿及養(yǎng)生52A(C)列三梁吊裝17/20+34/20+17/60＝38A(C)列三梁就位17/60+34/88+17/80＝13B列三梁吊裝17/20+16/20＝29B列三梁就位17/64+16/88＝14AB(BC)跨屋架扶直 19/7＝310屋蓋綜合就位19/40+4/10+306/90+25/50＝55AB(BC)跨屋蓋吊裝10/+7/＝711抗風(fēng)柱基礎(chǔ)梁就位安裝10/80＋16/60＝6抗風(fēng)柱吊裝12/10＝四、施工進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)工期定額和建設(shè)單位要求，本工程總工期確定為8個(gè)月（每月按25個(gè)工作天計(jì)），開(kāi)機(jī)時(shí)間為2011年9月1日，竣工時(shí)間為2012年4月30日。 五．施工平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的面積根據(jù)工程情況選定如下表。 臨時(shí)施工用水、電就近由建設(shè)單位（業(yè)主）指定接口接入施工現(xiàn)場(chǎng)。六．冬雨季施工技術(shù)措施 根據(jù)工程計(jì)劃安排，本工程跨冬季和雨季施工。冬季施工技術(shù)措施根據(jù)冬季施工要求，室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取措施。（1）準(zhǔn)備工作1）進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否適應(yīng)冬期施工要求。3）指定專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并作記錄。根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。5）工地的臨時(shí)供水管及其使用的石灰膏，做好保濕防凍工作。7）冬季施工采取有效的防滑措施。9）施工中接觸熱水要防止?fàn)C傷，如使用氯化鈣要防止發(fā)生誤食中毒。（2）混凝土工程冬季施工措施1）混凝土的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量、加快速度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，采用適宜的冬季施工措施。3）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，選用普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg。主要是控制塌落度，加入引起型減水劑，含氣量按3~5%控制。冬季拌制混凝土采用加熱水的方法。由于水泥不得直接加熱，使用前事先運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。對(duì)含泥量超標(biāo)的石料提前沖洗備用，據(jù)試驗(yàn)級(jí)配由專(zhuān)人配置外加劑，嚴(yán)格掌握摻量。澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸車(chē)輛采取保溫措施。8）根據(jù)本地區(qū)氣溫及施工的實(shí)際情況，本工程澆注成型后均采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。由于蓄熱法施工，強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，優(yōu)先選用標(biāo)號(hào)較高、水化熱較大的普通硅酸鹽水泥，同時(shí)選用導(dǎo)熱系數(shù)小、價(jià)廉耐用的保溫材料，保溫層敷設(shè)后做好防潮和防止透風(fēng)，對(duì)于構(gòu)件邊棱、端部與角部要特別加強(qiáng)保溫，新澆砼與原砼接頭處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時(shí)采取局部加熱措施。 雨季施工技術(shù)措施（1）做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面及場(chǎng)內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放口。（2）所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電線(xiàn)防浸水漏電。將排水溝和集水井進(jìn)行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。井架安裝避雷裝置，建筑物利用結(jié)構(gòu)鋼筋做避雷裝置，認(rèn)真檢查做好接地系統(tǒng)。（6）臨時(shí)道路起拱5‰兩側(cè)做寬300mm、深700mm排水溝，以防陷車(chē)和翻車(chē)事故發(fā)生。（8）雨期中指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處