【正文】 mm。4．對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10 ％，且不超過2mm。4．5．焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。4．7．除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口以防止引起加應(yīng)力。4．9．焊接現(xiàn)場應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。焊接工藝5．： 20 20℃5．，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同。如有缺陷立即消除，重新點(diǎn)焊。5．，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5．5. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿. 5．，若有外觀缺陷待清除后焊次層，氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫焊接。5．8. 安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接完畢后再拆除?？紤]到水冷壁管整排長度較長，管徑較小，因此現(xiàn)場分兩段安裝，先將水冷壁及水冷屏的上下集箱就位找正，拉對(duì)角線保證上下集箱平行。最后將側(cè)水冷壁分上下兩段在地面組裝成形，起吊就位對(duì)接。對(duì)接時(shí)管口不允許錯(cuò)口。7．Ⅰ、Ⅱ級(jí)省煤器管焊接：將Ⅰ級(jí)省煤器各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊省煤器蛇形管組立焊接，焊接時(shí)首先確定基準(zhǔn)管，然后按順序依次焊接。外觀檢查為100％。焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)煨彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接，拍片率:大于φ159 的管子為100％，小于φ159 的管子為2 ％，II 級(jí)合格，外觀檢查100％。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查與檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查制度，貫徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。1．2 電焊條、氬弧焊絲抽檢a 查電焊條出廠日期、地點(diǎn)及合格證書；b 查氬弧焊絲的化學(xué)性能（抽查）及合格證；c 查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關(guān)規(guī)定；d 查焊條牌號(hào)是否符合措施要求的牌號(hào)。（2）．焊縫檢查2．1 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)及坡口、鈍邊、間隙尺寸檢查焊縫寬度、高度以及表面夾渣、氣孔、咬肉等；2．2 每個(gè)焊口是否打有焊工鋼印以及焊接狀態(tài)的鋼?。ㄧ婞c(diǎn)號(hào)或平、仰等）；2．3 外觀檢查后，進(jìn)行無損探傷抽查，探傷數(shù)量按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定抽取；2．4 無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可采用超聲波探傷。以上人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（3）．焊前根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊制接頭試樣，并做外觀、無損探傷、機(jī)械性能等項(xiàng)檢驗(yàn)，做出合格的焊接工藝評(píng)定。（5）．焊工必須持證上崗，按取證項(xiàng)目施焊，不準(zhǔn)越位越項(xiàng)，焊后經(jīng)自檢驗(yàn)合格，及時(shí)打上鋼印。凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊口必須堅(jiān)決返工或返修。2）沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明、無檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準(zhǔn)使用。6）沒有進(jìn)行規(guī)定要求的預(yù)熱工藝，不準(zhǔn)施焊。2）交焊接材料（焊條、焊絲等）的牌號(hào)、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用錯(cuò)焊條。4）交質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使焊工對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求清楚，便于焊工自檢。1安全注意事項(xiàng)1．所有人員須經(jīng)專業(yè)技能和安全知識(shí)考試，取得相應(yīng)等級(jí)證書方可施焊。3．施焊過程中，采取防風(fēng)、防雨措施，嚴(yán)格注意防火、防觸電。5．施焊時(shí)至少有一人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物，高空作業(yè)應(yīng)收集好焊條頭，嚴(yán)禁亂仍亂棄，傷害他人。7．工作結(jié)束后，必須切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復(fù)雜，易有制造誤差及運(yùn)輸變形，施工時(shí)要在現(xiàn)場拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，校對(duì)較困難的要用予組裝消減誤差。頂部管道密集，為使安裝便利應(yīng)先穿管后安裝。 鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統(tǒng)圖而無施工圖，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，一般應(yīng)符合下列原則： 管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。 管道應(yīng)有不小于2／1000 的疏水坡度，并能自由熱脹。 在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝，爭取做到系統(tǒng)部件完成一路，附屬管件也相應(yīng)完成。 對(duì)管道內(nèi)壁吹掃、清理。二、安全附件 安全閥：安裝注意事項(xiàng)如下： 安裝前必須解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時(shí)固定件。檢查閥口結(jié)合面的接觸情況，可作盛水試漏，不嚴(yán)密時(shí)要研磨。 安全閥要垂直安裝。 安全閥上排氣管應(yīng)單獨(dú)向室外排放，其管徑大于排氣口直徑，并盡量減少彎頭。 幾個(gè)安全閥同裝在與鍋筒直接連接的短管上， 倍。 水位計(jì)鍋爐常用的水位計(jì)有石英玻璃管式和平板玻璃二種。工作壓力≤ 的鍋爐用玻璃板水位計(jì)。安裝注意事項(xiàng)如下： 安裝前應(yīng)清洗、檢查，保證各汽、水通路暢通；閥門或考克開關(guān)靈活；密封填料和密封墊已裝妥。 安裝前要檢查水位計(jì)連通管是否變形。 水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃管（板）中間。 管式水位計(jì)安裝時(shí)可用等直徑、等長度的樣棒進(jìn)行試裝，上、下管口中心對(duì)準(zhǔn)并和連通管中心線垂直再上玻璃管。裝設(shè)兩端密封填料時(shí)用力均勻，平穩(wěn)，防止玻璃管破損，另外應(yīng)配上安全保護(hù)罩。 水位計(jì)排水管應(yīng)單獨(dú)接安全地點(diǎn)。 壓力表安裝注意要點(diǎn)如下： 壓力表經(jīng)過計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完好，指針能正?；亓阄?。 設(shè)置存水彎管或緩沖管。 導(dǎo)壓管不保溫。核對(duì)項(xiàng)目有：公稱口徑、公稱壓力、結(jié)構(gòu)形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅(qū)動(dòng)方式。 安裝前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確，填料處閥桿應(yīng)無銹蝕，開閉靈活，指示正確，零部件齊全，外表完好等。 倍的公稱壓力， 倍下作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 截止閥作嚴(yán)密性試驗(yàn)是將閥蕊關(guān)閉，按閥體上箭頭指示的方向進(jìn)水升壓，以閥蕊無泄漏為合格；試驗(yàn)閘閥時(shí)要分別在閥板兩端加壓檢查，或者在腔體上的小孔進(jìn)水，加壓在閥板兩端檢查。高壓閥門應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。 閥門解體檢查和質(zhì)量要求： 合金鋼部件結(jié)合牢固； 閥蕊與閥體結(jié)合牢固； 閥蕊與閥座接合好，無銹蝕、刻痕、裂紋； 閥桿和閥蕊連結(jié)靈活、可靠； ～，～。 安裝閥門前核對(duì)安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力、型式、管徑，螺栓孔中心距和數(shù)量，選用密封墊片。 安裝時(shí)注意閥門操作時(shí)方便。 注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。第7卷 鍋爐水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)必須具備的條件 鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢。 無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目均已合格。報(bào)請(qǐng)勞動(dòng)部門參加并指導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。二、水壓試驗(yàn)前的檢查準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢。注意安全閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。 準(zhǔn)備好照明設(shè)備。行燈電壓12――24 伏。 配備好試壓人員，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。三、水壓試驗(yàn) 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力、機(jī)械部分）的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行調(diào)整；名稱鍋筒工作壓力P 試驗(yàn)壓力鍋爐本體＞ 過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通門，關(guān)閉放水門本體管路范圍之內(nèi)閥門。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，對(duì)鍋爐在滿水的情況下進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有異常和泄漏現(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，待鍋爐最高點(diǎn)無氣后關(guān)閉排氣閥。 以內(nèi)，在超過工作后壓力應(yīng)緩慢，試壓時(shí)以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。待升到工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏。再緩慢降至工作壓力，進(jìn)行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合格。四、水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) 升壓試驗(yàn)壓力、5 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水露。第8卷 燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)安裝（一）、手鍛爐排安裝手鍛爐排安裝較簡單。（二）、鏈條爐排安裝 爐排安裝采用技術(shù)資料 總圖及爐排部件圖； 鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件； 爐排安裝說明書。 爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z 型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部兩側(cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。地腳螺栓放入T 型槽、Z 型鋼下導(dǎo)軌（左、右）成對(duì)擺在兩墻板中心線中間。前軸中心線下，即墻板端部下邊不應(yīng)用調(diào)整墊鐵，應(yīng)用適當(dāng)高度鋼板墊實(shí)，以保證承重。墊入鋼板墊塊墊實(shí)。 中間工字梁及后梁穿入左墻板相應(yīng)方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按圖紙置于左墻板相應(yīng)托架位置上，右端同樣臨時(shí)架起。而后墊板墊實(shí)，找水平、垂直。 測兩墻板安裝對(duì)角線，可在左右墻板上部蓋板上取基準(zhǔn)點(diǎn)做為測量基準(zhǔn)。后梁中心線、墻板中心線為基準(zhǔn)，打樣沖作標(biāo)記。找正后將墻板固定，支撐架支撐牢固。 前部工字梁右端搭在右墻板相應(yīng)托架位置，穿入螺栓取消臨時(shí)支架。 調(diào)整各梁位置，與左右墻板找垂直，各梁必須平行間距準(zhǔn)確，各梁上平面水平一致。右端無螺栓的梁允許在適當(dāng)部位點(diǎn)焊。 墻板及梁的裝配檢查左右墻板對(duì)角線允許偏差：墻板安裝中心線寬度為3mm。 檢查無誤后，墻板與梁連接托架部位鉆銷釘孔，穿入定位銷釘固定。 找正，找水平，垂直后擰緊螺栓與左右墻板固定。 放灰裝置試裝、修磨擋板、調(diào)整活門，調(diào)整無誤后拆卸。在前梁、后梁上根據(jù)導(dǎo)軌間距尺寸找出上下導(dǎo)軌安裝中心線，根據(jù)前后梁相對(duì)孔的位置尺寸。并且使每個(gè)滑塊圓弧上各點(diǎn)在一條直線上，可用拉線方法，在最邊上的兩個(gè)滑塊圓弧面上取幾個(gè)點(diǎn)測量，中間滑塊按拉線找正。注意：三個(gè)支承支座的左右方向。 上部導(dǎo)軌的安裝 按導(dǎo)軌安裝中心線將導(dǎo)軌安裝在橫梁上，按孔位穿入螺栓與各橫梁連接。 軌道找平橫梁與軌道槽鋼間出現(xiàn)大間隙時(shí)可用薄鋼板片墊實(shí)。依次裝配導(dǎo)軌、密封塊、穿螺栓，注意各軌跡密封塊的安裝位置。間隙應(yīng)均勻，個(gè)別過高、過低等導(dǎo)軌或安裝時(shí)歪斜應(yīng)通過修磨孔、修磨與軌道槽鋼的接觸平面，使其與其他導(dǎo)軌一致。 密封塊的安裝，也應(yīng)通過修磨保證平齊。 檢查上導(dǎo)軌的安裝尺寸、位置、平齊程度、各導(dǎo)軌相對(duì)安裝尺寸，可用單個(gè)鏈節(jié)裝上鏈滾后從后至前在導(dǎo)軌上推動(dòng)，觀察其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)情況，還應(yīng)注意鏈節(jié)上平面與密封塊上平面高度差是否一致。 調(diào)整下部軌道Z 型鋼。 調(diào)整下部軌道中心，尾部Z 型鋼對(duì)稱中心線與尾部滑塊中心三角棱邊重合。借助此鋼板上Z 型鋼中心找正上下軌道中心。 檢查Z 型鋼導(dǎo)軌安裝尺寸與上導(dǎo)軌、尾部滑塊的相對(duì)位置。并且不得強(qiáng)行擠入兩導(dǎo)軌間，鑄件尺寸過大可修磨。 裝兩側(cè)密封鑄件，頭部圓弧過端可用氣涅加熱后手工校正。安裝時(shí)不應(yīng)將上導(dǎo)軌擠變形，必要時(shí)修磨。 安裝上導(dǎo)軌間、爐排前后密封鑄件及角鋼密封鋼板等，所有螺栓擰緊。 前軸裝置的組裝 在軸上組裝兩半式軸承及軸承蓋,軸承與接觸面涂潤滑油,螺栓擰緊調(diào)整適當(dāng),兩端軸承根據(jù)煤斗側(cè)板安裝中心找正。找平、找正后此支承面涂油潤滑。每個(gè)軸承應(yīng)落實(shí)在軸承座上，各部間隙處應(yīng)安裝鏈輪。 調(diào)整與對(duì)鏈輪間距中心應(yīng)上下導(dǎo)軌一致，中心對(duì)正允許偏差。 調(diào)整無誤后，裝配兩端軸環(huán)，將軸的位置固定。 鏈條的組裝 鏈條可分幾段，進(jìn)行長度選配放入上下導(dǎo)軌，可制作輔助支架，引導(dǎo)鏈條進(jìn)入上下導(dǎo)軌，注意鏈條的安裝方向。）應(yīng)從爐排后部向前推入鏈條，在尾部將每段銜接起來，最后整根鏈的最后一個(gè)接點(diǎn)應(yīng)在鏈輪上銜接，每根鏈條數(shù)目應(yīng)一致。 檢查鏈條的組裝調(diào)整鉗形軸承座上各調(diào)節(jié)螺栓，繃緊鏈條。各鏈條繃緊后，測量前軸的水平與前梁的平行、與軸承座的接觸。 檢查整個(gè)鏈條的安裝 驅(qū)動(dòng)裝置的組裝就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，單機(jī)試運(yùn)，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 檢查下導(dǎo)軌上鏈節(jié)鏈滾導(dǎo)向塊的位置，鏈條與各部分的間隙，避免出現(xiàn)任何妨礙運(yùn)動(dòng)的地方，調(diào)整無誤后固定驅(qū)動(dòng)裝置。 檢查、重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，觀察鏈輪與鏈節(jié)接觸情況，松動(dòng)的鏈輪必須調(diào)正后重新擰緊，同時(shí)檢查爐排各部固定部位是否松動(dòng)，以及下導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置是否起作用，是否工作正常鏈輪在導(dǎo)軌上、后滑塊上運(yùn)動(dòng)是否接觸正常行進(jìn)平穩(wěn)，以上工序1～3 反復(fù)觀察調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。有鑄鐵墊塊放在長孔中以及支持角鋼架端部，注意安裝方向。 上部支架裝滿后，啟動(dòng)運(yùn)行，將待裝的一面向上后再繼續(xù)組裝，走車時(shí)注意下部導(dǎo)向裝置是否起作用，是否有卡住現(xiàn)象。 安裝爐排片先裝左端側(cè)密封爐排，而后將爐排片依次緊密排列。間隙留好后，裝右端側(cè)密封爐排，插銷定位，爐排片間隙調(diào)勻。 上部爐排片裝完，啟動(dòng)走車將下面轉(zhuǎn)到上面繼續(xù)組裝，也應(yīng)注爐排下部導(dǎo)向裝置是否起作用。 爐排的冷態(tài)試車按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速，分別運(yùn)行12 小時(shí)，先從低速開始。 清除爐排內(nèi)外一切與試車無關(guān)的雜物，仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部位、傳動(dòng)裝置、電氣設(shè)備、及爐排左右、后部輔助支撐固定情況。 再次檢查鏈條松緊程度； 檢查鏈條與墻板之間隙。 檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60℃；電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值，電動(dòng)機(jī)表溫度升高值不大于60℃。 爐排的線速度符合設(shè)計(jì)要求。以上各項(xiàng)有不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，予以解決。老鷹鐵安裝 按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，使其中心線及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定； 將老鷹鐵逐塊裝在支承梁上，使其間隙符合下列要求： 每塊老鷹鐵之間的間隙≥3mm ； 老鷹鐵與側(cè)墻的間隙≥3mm ； 老鷹鐵伸入耐火磚時(shí)，則入處與耐火磚應(yīng)留有20mm 間隙，端部與墻的間隙為大于5mm 。（三）、往復(fù)爐排安裝首先對(duì)設(shè)備機(jī)件進(jìn)行清點(diǎn)及質(zhì)量檢查。（2）集箱下側(cè)鋼板與爐排的間隙，不大于5 毫米。⑵ 焊縫檢查，檢查有無裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗(yàn)。⑷ 檢查各部檔板、操作裝置的動(dòng)作靈活可靠。⑹ 對(duì)于波形伸縮節(jié)的安裝，要注意其伸縮方向，要與介質(zhì)流向一致，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行冷拉。⑻ 煙、風(fēng)道安裝完畢后,將內(nèi)部清掃干凈，割去一切臨時(shí)鐵件，并進(jìn)行風(fēng)⑼ 吊裝時(shí)伸縮節(jié)要加強(qiáng)。的煙、風(fēng)道要加以斜支撐。風(fēng)室頂部的扁鋼上均勻布置有稀土耐熱鋼鑄的風(fēng)帽。另外，在布風(fēng)裝置上還設(shè)有兩個(gè)排渣