【正文】 ，在國內(nèi)引進(jìn)工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。天圓地方的加工天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。具體做法如下圖所示： 三 角 形 展 開 法 正 心 天 圓 地 方俯 視 圖主 視 圖 EAAE28DA實(shí) 長 2 BC3452768D實(shí) 長 線74356BCB534法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。本工程中，角鋼框加固方式主要應(yīng)用于防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管加固，風(fēng)管的加固見下圖。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。本工程共板法蘭風(fēng)管制作時(shí)均為管壁滾槽加固。示意圖如下： φ 70φ M1采用加強(qiáng)拉桿加固效果如下圖所示：為共板法蘭風(fēng)管，尺寸為 2022300，加固拉桿為 Φ10 鍍鋅圓鋼，加固后承載 80Kg 重量后，風(fēng)管變形不大于 5mm。圖紙自審的內(nèi)容包括：核實(shí)施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。了解設(shè)計(jì)對安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施?；炷翗前?、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處，剔鑿及加固方案。關(guān)鍵部位（管道集中交叉）的管道標(biāo)高的商討。風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。操作簡單，提高了效率，節(jié)省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。閥體法蘭部位加工示意圖如下：21 / 42φ 12風(fēng)管邊長在（1600～2022）mm 時(shí)，兩段風(fēng)管連接前在自成法蘭的外力側(cè)加一鍍鋅板條（以增加法蘭強(qiáng)度），寬度為 33mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。共板風(fēng)管通過四角螺栓組對后，加固連接用的扣件間距以 150mm 為宜，不得超過 200mm，用自制工具將扣件連同兩個(gè)法蘭一起夾緊，同規(guī)格的風(fēng)管扣件間距應(yīng)一致,間距具體按下表執(zhí)行。與 C 型插條結(jié)合使用時(shí)，C 型插條插接的兩端預(yù)留 2（9～10）180。S 形插條的兩端預(yù)留不少于 2（15～20）的平插頭。風(fēng)管插條連接時(shí)在地面組裝的數(shù)量不應(yīng)超過兩節(jié)，以免風(fēng)管吊裝時(shí)插條連接處受力，引起變形，影響風(fēng)管嚴(yán)密性和外觀的平直。共板風(fēng)管支吊托架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝時(shí)，大邊長小于 1000mm，間距應(yīng)在3m 以內(nèi)；大于或等于 1000mm，間距應(yīng)在 。22 / 42吊架之間的間距為 3m，對于不足 3m 長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，采用 8501 膠條，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，8501 膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。第三節(jié) 通風(fēng)管道部件安裝風(fēng)管部件安裝注意事項(xiàng)：部件安裝前，先檢查部件就位的標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。在主管道的分支、拐彎處，根據(jù)實(shí)際情況的需要在風(fēng)管上設(shè)置檢查門，安裝型式見下圖：23 / 42風(fēng)機(jī)和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動(dòng)。第六節(jié) 通風(fēng)機(jī)的安裝開箱檢查根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)監(jiān)理及甲方研究處理。離心式通風(fēng)機(jī)的安裝就位離心風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)器、機(jī)架等部分與電機(jī)直接組成。以免影響風(fēng)機(jī)使用壽命。風(fēng)機(jī)還可安裝于各種減震臺(tái)座上。D、整體就位的機(jī)組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護(hù)，底座放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對斜墊鐵。F、離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的不同軸度：徑向定位移不應(yīng)超過 毫米，傾斜不應(yīng)超過 ‰。H、試車前必須用手撥動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，檢查葉輪與其它部位是否磨擦，并檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)24 / 42方向、防止葉輪反轉(zhuǎn)。J、風(fēng)機(jī)使用中，要定期進(jìn)行檢修，清除污垢保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝就位A、保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。C、吊裝風(fēng)機(jī)要采取防晃措施，最好采用鋼絲繩連接，具有一定的柔性。E、風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員及車輛通行，高度盡量提高，增大使用空間。G、落地安裝的風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)上安裝減震支架，安裝方式見下圖：風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因振動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動(dòng)，原因是貯運(yùn)過程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運(yùn)輸或安裝時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)；葉輪動(dòng)平衡被破壞；原因是安裝或貯運(yùn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)件或機(jī)殼變形，主要原因有以下幾種： ； ； ； ； ，軸承損壞。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一襯墊，保護(hù)機(jī)件表面和其他處。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。三角皮帶傳動(dòng)的離心風(fēng)機(jī)，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上，以保證電動(dòng)機(jī)在滑軌上調(diào)整時(shí)，風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線相互平行。為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的 l．5～2．5 倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛26 / 42鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。I．防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn)，安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。? 具體控制措施A. 多葉閥、防火閥、排煙閥等其操作手柄宜安裝在便于操作的部位。C. 安裝防火閥前，先檢查防火閥的外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好無損，通電動(dòng)作是否靈可靠。D. 防火閥的電氣配管單獨(dú)設(shè)置。預(yù)埋敷設(shè)的電氣線路采用鋼管做保護(hù)套管，布線時(shí)保證火災(zāi)時(shí)不致被燒毀。F. 防火閥單獨(dú)設(shè)置支、吊架，可靠的固定在規(guī)定的位置上，確?；馂?zāi)發(fā)生時(shí)不因風(fēng)管變形而影響其功能。H. 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋管無死彎及癟陷現(xiàn)象。I. 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向與氣流方向一致。第九節(jié)：人防設(shè)備安裝A. 濾塵器安裝要求平整，管道間、管道與法蘭均采用連續(xù)焊縫焊接，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。平時(shí)不用時(shí)可不27 / 42安裝，若安裝后過濾吸收器應(yīng)密封。D. 兩用風(fēng)機(jī)支架所有節(jié)點(diǎn)采用焊接，焊接過程應(yīng)校正支架，保證頂板與底部平行。調(diào)試所用儀器、儀表見 “主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備一覽表”。檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。2 調(diào)試內(nèi)容通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容：? 風(fēng)管漏風(fēng)量測試； ?通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測定；? 系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整；?風(fēng)管及部件安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。 風(fēng)管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點(diǎn)不超過 2 處，100 米接縫平均不大于 16 處為合格。風(fēng)管的漏光法檢測圖 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：A 潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；B 盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；C 閥部件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置；D 檢查各項(xiàng)安全措施。無規(guī)定時(shí)，在一般情況下要按下列規(guī)定；離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于 2 小時(shí)； 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留(臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)計(jì)提供)；轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)理到最小負(fù)荷進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止；軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表之規(guī)定：離心、軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分) ≤375 375～650 550～750 750～1000 1000～1450 1450～3000 8000振幅不應(yīng)超過(毫米) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合以下規(guī)定；滾動(dòng)軸承溫度不宜高于(80℃)；滑動(dòng)軸承溫度不宜高于(60℃) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。風(fēng)口風(fēng)量：L＝3600F 外框VpK（m3／h）其中 K：風(fēng)口面積修正系數(shù) F 外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均風(fēng)速（m／s）系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于 10％.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測量末端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測出各風(fēng)口的風(fēng)量。范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行調(diào)試。確認(rèn)配管內(nèi)有否泄漏的作業(yè)操作。 第八章 質(zhì)量要求 分項(xiàng)工程合格率 100%。暖衛(wèi)工程的施工人員，既是生產(chǎn)的管理者，又是工程質(zhì)量的保證者，要從原材料加工成合格產(chǎn)品，就必須加強(qiáng)質(zhì)量管理。 組織本專業(yè)的施工技術(shù)人員，在項(xiàng)目部總工、專業(yè)負(fù)責(zé)人的組織下，認(rèn)真閱讀、審核本專業(yè)施工圖紙，并核對與本專業(yè)有關(guān)的其他專業(yè)的施工圖紙。，包括本專業(yè)施工材料的選用、技術(shù)交底、現(xiàn)場文明施工安全交底、現(xiàn)場施工環(huán)保交底、新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的安裝技術(shù)交底及使用要求。，對每道施工項(xiàng)目及部位，項(xiàng)目部在施工前要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，在施工過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查，控制到位，避免在施工中造成返工、浪費(fèi)材料，破壞其他專業(yè)成品，導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。支、托、吊、卡的檢32 / 42測是以目測與實(shí)測相結(jié)合來檢驗(yàn)，型鋼的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求選擇使用，安裝時(shí)嚴(yán)禁用氣焊切割或開孔，應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，用臺(tái)鉆開孔。由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)整體工程的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，每個(gè)月末由質(zhì)檢員將每月完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，填表上報(bào)公司質(zhì)檢部。 施工隊(duì)要設(shè)質(zhì)檢員，主要是針對施工項(xiàng)目進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)到項(xiàng)目質(zhì)檢員，由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查。，質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)以書面形式通知施工隊(duì)進(jìn)行返工，對返工的項(xiàng)目由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后再上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行合驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。 質(zhì)量處罰條例 施工隊(duì)不服從專業(yè)工程師管理，每發(fā)現(xiàn)一起，給予 200 元罰款處理。 對不合格的產(chǎn)品，要求按規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行返工整改到位，不能按期整改到位的，給予500 元罰款處理。 在月份質(zhì)量檢查中，分項(xiàng)工程優(yōu)良率低于 90%者，每低一個(gè)百分點(diǎn)，按月工費(fèi)總額 20%從當(dāng)月工費(fèi)中扣除。施工自檢和互檢。公司每月檢查及驗(yàn)收。 施工機(jī)械、場地等能否實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求，提出合理