【正文】 骨龍骨間距22222尺量檢察2龍骨平直33333尺量檢察3起拱高度177。10177。10177。5177。5177。5尺量或經(jīng)緯儀檢查5面板表面平整22222用2米靠尺檢查6接縫高低用直尺或塞尺7接縫平直用5米線檢查8頂棚四周水平177。5177。5177。502立方體抗壓強(qiáng)度（N/mm2）≥3干燥收縮值（mm/m）溫度20177。1度相對(duì)濕度28%~32%條件下測(cè)定≤4抗凍性（凍融15次后）重量損失（%）強(qiáng)度損失（%）≤≤20 施工主要機(jī)具：升降電梯、切割機(jī)等。 作業(yè)條件： 中型砌塊施工前，必須辦理好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 砌體水平灰縫厚度為15mm。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。2 操作工藝： 工藝流程：墻體放線→砌塊澆水→ 制備砂漿→ 砌塊排列 →鋪砂漿 →砌塊就位→ 校正→ 砂筑鑲磚 →豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體的邊線和洞口線。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150cm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。2%，砂、灰膏控制在177。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)，每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體的標(biāo)高和墻面平整度。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。3 質(zhì)量要求 使用中的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并由出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破搓、松動(dòng)。 允許偏差項(xiàng)目：中型砌塊砌體允許偏差見下表： 4 成品保護(hù)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置102基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高177。，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門窗口角。：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。施工準(zhǔn)備材料要求：管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。作業(yè)條件： 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15176。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。如有油污需用丙酮除掉。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70～100mm。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。復(fù)查上層洞口是否合適。U型橡膠圈。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。清除各粘接部位的污物及水分。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目： 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；卷?xiàng)目： 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：排列整齊，支架與管子接觸緊密。塑料排水橫管固定件的間距公稱通徑（mm）5075100支架間距（mm）允許偏差項(xiàng)目見表室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 水平管道縱、橫方向彎曲每1m 用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）不大于15 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。 接口處外觀不清潔，美觀。 粘接口漏水。 地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。 立管穿樓板處滲水。應(yīng)具備的質(zhì)量記錄應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。排水橫干管預(yù)檢記錄。排水管道隱蔽檢查記錄。排水系統(tǒng)通水記錄。：上水干管直徑為Φ50mm，立支管直徑均為Φ20mm。絲扣連接時(shí)要求絲扣光滑、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于全數(shù)10%，上好零件后的絲扣外露23扣，清除鉛油、麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。焊口表面應(yīng)無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力試壓時(shí)間壓力降其它給水立管導(dǎo)管給水綜合試壓1. 0mpa10分鐘1小時(shí)接口不滲漏①、 管道試壓②、污水管試驗(yàn)埋地設(shè)備及吊頂內(nèi)的污水管均做閉水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢驗(yàn)衛(wèi)生器具接口是否滲漏、堵塞；污水各排水點(diǎn)暢通無(wú)阻，接口不滲不漏為合格。從屋頂放入球，立即沖水，室外污水井見球?yàn)楹细?。：：選擇導(dǎo)線 穿帶線、掃管 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線綁扎 帶護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 線路檢查街頭 絕緣搖側(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。動(dòng)力線路的絕緣電阻不小于1MΩ。2）為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色。穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。放線及斷線。放線時(shí)防止導(dǎo)線破損和損傷。電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并拆回壓實(shí)，綁扎牢固。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。C．管內(nèi)穿線鋼管在穿線前，要首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏和破損，均補(bǔ)齊和更換。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣在進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。線盒處導(dǎo)線連接采用壓線帽連接，壓線帽適用于24條導(dǎo)線連接。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。連接方法為：多股導(dǎo)線采用規(guī)格相應(yīng)的接線端子。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行互檢和自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣遙測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)選用500V量程、0500MΩ兆歐表?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。遙測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行遙測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，遙測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣遙測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。支架、吊架與金屬膨脹螺栓安裝要求:支架與吊架所用剛才應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直。萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝并應(yīng)由個(gè)子獨(dú)力的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)彎和變形逢兩端及丁子接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。根據(jù)支架或吊架承重的荷載重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。線槽的接口應(yīng)憑證，接縫處緊密平直。不允許將過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。敷設(shè)在豎井的線槽穿樓板處應(yīng)用防火填充料封堵，水平線槽穿防火隔墻時(shí)應(yīng)用防火填料封堵。線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。金屬線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200MM以上（含200MM）,兩端線槽用連接板連接保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過(guò)墻外的一段采用橡膠絕緣導(dǎo)線。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層輻射，排列整齊，固定牢固，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。： 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。彎曲半徑大于電纜外徑10D。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。、開關(guān)、插座等出線口的安裝：：檢查燈具、器具→組裝燈具→安裝、接線→通電試運(yùn)行。燈內(nèi)配線檢查，燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力的磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近光源，并應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。燈具的安裝：燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在燈架中心。在選擇開關(guān)插座時(shí)，其產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)安全質(zhì)量認(rèn)證生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品。插座接線：左孔接零線，右孔接相線，上接保護(hù)線。距門口為150200mm，開關(guān)不得置于門后。多塵潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用防濺型開關(guān)。通電試運(yùn)行：燈具電氣器具安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。：a..工藝流程：配電箱安裝準(zhǔn)備 定位 安裝配電箱盤面 安裝箱（盤）固定 絕緣搖測(cè)b..施工要點(diǎn)配電箱安裝要求： 配電箱的安裝，首先應(yīng)保證其位置標(biāo)高準(zhǔn)確，明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固，暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實(shí)平整，用吊線找正。PE保護(hù)線、N線在戶箱以上級(jí)別的配電箱均應(yīng)設(shè)置母排分接。各種器具的安裝必須牢固，器具上下側(cè)的導(dǎo)線必須排列整齊，并且導(dǎo)線應(yīng)分色清楚。金屬箱體、金屬二層覆板上的接地螺栓平墊、彈墊應(yīng)配置齊全，箱內(nèi)的各種螺母、平、彈墊片均應(yīng)使用鍍鋅產(chǎn)品。PE線最小截面相線線芯截面（mm2）PE線最小截面（mm2）S≤16S16S≤3516S35S/2箱（盤）固定：盤面固定前，應(yīng)先清理箱內(nèi)的雜物，箱體四周及底板應(yīng)擦干凈。配電箱（盤）上的母線應(yīng)涂有黃（L1）,綠（L2相），紅（L3相），淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線（PE線）。電盤配線：導(dǎo)線的截面和長(zhǎng)度應(yīng)滿足電具、儀表的規(guī)格、容量和位置的要求。壓頭時(shí)，將導(dǎo)線留出適量余量，消除線心，逐個(gè)壓牢，但是多股線需用壓線端子。配電箱較大時(shí)，要用加強(qiáng)襯鐵，寬度超過(guò)500mm時(shí)，箱門做雙開大門。絕緣搖測(cè)：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括：相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件。柜（盤）本體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，油漆完整無(wú)損。： 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)首先調(diào)直，然后按照柜體尺寸要求加工基礎(chǔ)槽鋼架，并刷好防銹漆?；A(chǔ)槽鋼頂部高出抹平地面48cm為宜。 按照施工圖紙的布置要求，按順序?qū)⑴潆姽褚来畏旁诓垆撋?，用鍍鋅螺絲與槽鋼固定好。（盤）試驗(yàn)調(diào)整：安裝好的配電柜應(yīng)調(diào)整過(guò)流繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器等。：徹底清掃全部設(shè)備及配電室內(nèi)的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。做好試運(yùn)行的組織工作，明確試運(yùn)行指揮人、操作人