【正文】 　　 拉深模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)工件展開圖排樣圖 首次： 首次：rp1=(~)rd1 Z/2=(1~)tmax 有壓邊圈： 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件1：單工序拉深模零件2：連續(xù)模側(cè)壓裝置監(jiān)測(cè)裝置授課形式講課授課日期 其它旋轉(zhuǎn)體的拉深教學(xué)難點(diǎn)使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 階梯圓筒件的拉深毛坯變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和圓筒形件相同。不符合上述條件的階梯筒形拉深件，則需采用多次拉深。其拉深方法是：由大直徑到小直徑逐次拉深，每次拉出一個(gè)臺(tái)階。 在其不能一次拉深成形時(shí)，應(yīng)考慮先拉深成球面形狀或大圓筒形的過渡形狀，然后再拉成所需的形狀。 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深這類制件具有三個(gè)變形區(qū)： 壓邊圈下面的圓環(huán)部分拉深變形區(qū)；凹?？趦?nèi)至變形過渡環(huán)處的拉深變形區(qū)； 因此，在決定半球形件拉深難易程度及選擇拉深方法時(shí)，不能采用拉深系數(shù)，而應(yīng)采用毛坯的相對(duì)厚度t/D。 當(dāng)t/D100＞3時(shí) 需采用帶壓料裝置的拉深模進(jìn)行拉深，以防止起皺。 當(dāng)t/D100＜ 這類制件變形程度大，既易產(chǎn)生變薄破裂，又易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，因此須經(jīng)過多次拉深成形。 階梯拉深法：此法是將坯料逐次拉深成階梯形。 錐形表面逐步成形法：錐形表面逐步成形法，是目前應(yīng)用較多的方法。第一道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯。這種方法，工序少，產(chǎn)品質(zhì)量好。當(dāng)球形拉深件帶有一定高度的直壁或帶有一定寬度的凸緣時(shí)，雖然拉深系數(shù)有所減小，但對(duì)球面的成形卻有好處。 對(duì)于淺球形零件，在成形時(shí)，除了容易起皺外，坯料容易偏移，卸載后還有一定的回彈。但當(dāng)球面半徑較大，毛坯厚度和深度較小時(shí)，必須按回彈量修正模具。多余的材料，可在成形后切邊。 其變形特點(diǎn)及拉深方法與半球形零件相似 。 應(yīng)提高徑向應(yīng)力，增大脹形成分而防皺受到了坯料頂部承載能力的限制。 主要困難：拉深方法： 淺錐形件一般只要一次拉深成形。 通常采用增加工藝凸緣用壓邊圈或帶有拉深筋的模具；或使用液壓和橡皮柔性凸(凹)模拉深。 2）中錐形件(t/d2≤~) 當(dāng)t/D，可一次成形，不需要壓邊，只需要在行程末進(jìn)行校正整形。 當(dāng)t/D，因材料較薄，易于起皺，一般應(yīng)采用壓邊裝置并經(jīng)過兩次或三次拉深成形。 其它拉深方法特點(diǎn)：大大簡化拉深模的結(jié)構(gòu)，縮短模具制造周期，降低成本，零件沒有擦傷、壓痕等疵病等，但生產(chǎn)率一般較低。 液壓拉深液壓拉深：指直接利用液體(水、油類等)的壓力而使毛坯成形的拉深方法。 通常將液體置于一橡膠皮囊中，利用橡膠皮(或其它彈性材料)作為成形介質(zhì)進(jìn)行工作，橡膠皮囊既可當(dāng)凸模，又可當(dāng)凹模。其壓邊力要隨著拉深的變化而變化，而且不同零件、不同材料是不一樣的，必須對(duì)每個(gè)零件單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試。 授課形式講課授課日期教學(xué)難點(diǎn)使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)拉深中的輔助工序 主要是凸緣部分和凹模入口處的有害摩擦，不僅降低了拉深變形程度（增加了拉深件在“危險(xiǎn)斷面”處的載荷），而且將導(dǎo)致零件表面的擦傷，降低模具的壽命，這在拉深不銹鋼、高溫合金等粘性大的材料時(shí)更為嚴(yán)重 采用潤滑的目的： ①減少模具和拉深件之間的有害摩擦系數(shù)，提高拉深變形程度和減少拉深次數(shù)；②提高凸、凹模壽命；③減少在“危險(xiǎn)斷面”處的變??；④提高制件的表面質(zhì)量。②當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力不大時(shí)，允許采用不帶填料的油劑潤滑劑。④在變薄拉深時(shí)，潤滑劑不僅是為了減少摩擦，同時(shí)又起到冷卻模具的作用，因此不應(yīng)采用干摩擦。在拉深不銹鋼，高溫合金等粘模嚴(yán)重、強(qiáng)化劇烈的材料時(shí)，一般也需要對(duì)毛坯表面進(jìn)行“隔離層”處理。分類：(2)高溫退火：主要用于一些低溫退火的結(jié)果不能令人滿意的材料或制件 特別是對(duì)不銹鋼、高溫合金及黃銅等硬化嚴(yán)重的材料所制的制件教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2　授課章節(jié)名稱　第五章使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)第五章平板毛坯脹形空心件脹形由于拉應(yīng)力在毛坯的內(nèi)外表面分布較均勻，因此彈復(fù)較小，工件形狀容易凍結(jié)，尺寸精度容易保證。影響脹形成形極限的的因素：材料的伸長率；材料的硬化指數(shù)；工件的形狀和尺寸；潤滑條件；材料厚度。 脹形典型零件介紹罩蓋： 料厚：該零件在成形工藝中可分為兩部分組成特點(diǎn)：傳力均勻、工藝過程簡單、生產(chǎn)成本低、制件質(zhì)量好，可加工大型零件。脹形的變形程度用脹形系數(shù)K表示 　 因此該工件可一次脹形成形。 罩蓋側(cè)壁脹形毛坯長度計(jì)算：則L=　 脹形所需單位壓力：兩端不固定，允許毛坯軸向自由收縮時(shí)：　 　 (beading)常見的加強(qiáng)筋形式 能夠一次成形加強(qiáng)筋的條件 若加強(qiáng)筋不能一次成形，則應(yīng)先壓制成半球形過渡形狀，然后再壓出工件所需形狀。 當(dāng)加強(qiáng)筋與邊緣距離小于(3~)t時(shí)，由于成形過程中邊緣材料將向內(nèi)收縮，為不影響外形尺寸和美觀，需加大制件外形尺寸，壓形后增加切邊工序。 在拉深件底部其比值不得小于2。 材料 軟鋼 h ≤(~)d 黃銅h ≤(~)d 此值大于工件底部起伏成形的實(shí)際高度，所以可一次起伏成形。 P=KFt2 罩蓋起伏成形變形力計(jì)算：　 特點(diǎn)：對(duì)設(shè)備無特殊要求，操作安全可靠；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，脹形變形不均勻，不易脹出形狀復(fù)雜 。脹形力：F=Sp罩蓋側(cè)壁脹形力計(jì)算：　 罩蓋成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì)分類：內(nèi)孔翻邊、外緣翻邊；不變薄翻邊、變薄翻邊；外凸外緣翻邊、內(nèi)凹外緣翻邊。 內(nèi)孔翻邊(holeflanging)：主要的變形是坯料受切向和徑向拉伸，愈接近預(yù)孔邊緣變形愈大。 內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣拉裂，拉裂與否主要取決于拉伸變形的大小?！?影響極限翻邊系數(shù)的因素：1）材料的塑性 2）孔的邊緣狀況 3）材料的相對(duì)厚度 4）凸模的形狀 在內(nèi)孔翻邊工藝計(jì)算中有兩方面內(nèi)容：一是根據(jù)翻邊零件的尺寸，計(jì)算毛坯預(yù)孔的尺寸d0；二是根據(jù)允許的極限翻邊系數(shù)，校核一次翻邊可能達(dá)到的翻邊高度H。 內(nèi)孔的翻邊預(yù)孔直徑d0可以近似地按彎曲展開計(jì)算： 　 　 其工藝計(jì)算過程是，先計(jì)算允許的翻邊高度h，然后按零件的要求高度H及h確定拉深高度h1及預(yù)孔直徑d0。　 　 Φ40mm處由內(nèi)孔翻邊成形，Φ80mm是圓筒工序安排為落料、翻邊前為Φ80mm、高15mm的無凸緣圓筒形工件。 該工件需內(nèi)孔翻邊和淺拉深趕起伏，工件是軸對(duì)稱工件，沖裁性能較好。這種工藝存在以下兩個(gè)主要問題：①落料在翻邊成形之前，；②在第二道工序中，操作者的手需進(jìn)入模具內(nèi)，不安全。 可采用復(fù)合模一次壓制成形。工件形狀簡單對(duì)稱，材料適宜于沖壓加工，精度要求一般，但工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，適宜用級(jí)進(jìn)模制造。 典型內(nèi)孔翻邊零件的工藝計(jì)算固定套：1）預(yù)孔尺寸計(jì)算 Ｈ= 　 　 Ｐ=(Ｄd0)tσS =π()1200 =(kN) 防塵蓋：1）毛坯尺寸計(jì)算 取 ，則料寬尺寸取整為29mm。凸模、凹模圓角半徑的確定：一般凸模圓角半徑取(~)rd，則rp=拉深力的計(jì)算：σb=600MPa；由表57可知其變形量在允許范圍之內(nèi)。P翻=(π+132) 600 翻邊模裝配圖防塵蓋：翻邊、成形、落料凸凹模復(fù)合模裝配圖基座片：翻邊凹模與頂塊連續(xù)模主視圖連續(xù)模俯視圖　 或 拉深高度為： 　 3）非圓孔翻邊非圓孔翻邊的變形性質(zhì)比較復(fù)雜，它包括有圓孔翻邊、彎曲、拉深等變形性質(zhì)。4）翻邊力　 材料：08鋼 生產(chǎn)批量：中批量防塵蓋 材料厚度： 材料：可伐合金 生產(chǎn)批量：大批量落料力：L=π=(mm) P卸==(kN) 總的沖壓力 P=+++++r=；D=+=88(mm)；H=。d0=D2()=882() =(mm) 毛坯的直徑D0按等面積原則進(jìn)行計(jì)算。搭邊值a=,a1=條料送進(jìn)步距h=101+=(mm)2）各部分工藝力計(jì)算 沖孔力：τ=340MPa；K=；P推=10=(kN)翻邊力：σs=210MPaP翻=π210()=(kN)淺拉深成形力：K=1,25；σb=400MPa；d==(kN) 基座片：排樣圖工藝路線：側(cè)刃定距→沖兩個(gè)切口用的工藝孔φ=2mm →切口→拉深→對(duì)拉深的底部整形→沖3個(gè)φ3mm孔→落料翻邊 工藝計(jì)算：1）拉深計(jì)算 毛坯尺寸計(jì)算：dp=；d=；　 修邊余量δ=D=Di+δ=+=(mm) 拉深次數(shù)計(jì)算：h1=；d1=則h1/d1=≈t/D100=100=。料寬的計(jì)算：，中間矩形部分長度13mm。教師姓名楊秋明授課班級(jí)授課時(shí)數(shù)2授課章節(jié)名稱使用教具課后體會(huì)授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 縮口成形的特點(diǎn)和變形程度縮口時(shí)，縮口端的材料在凹模的壓力下向凹模內(nèi)滑動(dòng)，直徑減小，壁厚和高度增加。應(yīng)變以徑向壓縮應(yīng)變?yōu)樽畲髴?yīng)變，而厚度和長度方向?yàn)樯扉L變形，且厚度方向的變形量大于長度方向的變形量。 縮口的極限變形程度主要受失穩(wěn)條件的限制，縮口變形程度用縮口系數(shù)ms表示。 式中 d——縮口后直徑；縮口系數(shù)的大小與材料的力學(xué)性能、料厚、模具形式與表面質(zhì)量、制件縮口端邊緣情況及潤滑條件等有關(guān) 當(dāng)工件需要進(jìn)行多次縮口時(shí)，其各次縮口系數(shù)的計(jì)算為： 以后各次縮口系數(shù)式中　 最好使α在30176。在無內(nèi)支承進(jìn)行縮口時(shí)的縮口力F計(jì)算：　 　 k——速度系數(shù)，用普通沖床時(shí)，k=。 常見的縮口模結(jié)構(gòu)授課形式講課授課日期 校平與整形 　教學(xué)目的　了解校平與整形的概念理解校平與整形的工藝特點(diǎn)掌握不同沖壓件的校平與整形方法　教學(xué)重點(diǎn)不同沖壓件的校平與整形方法教學(xué)難點(diǎn)校平與整形的工藝特點(diǎn)更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容課外作業(yè) 校平與整形 校平(flattening)與整形(sizing)：指利用模具使坯件局部或整體產(chǎn)生不大的塑性變形，以消除平面度誤差，提高制件形狀及尺寸精度的沖壓成形方法。 校平與整形的工藝特點(diǎn)變形量很小，要求坯件的形狀和尺寸與制件非常接近；校平和整形后制件精度較高，模具成形部分的精度要求提高；對(duì)設(shè)備的精度、剛度要求高。 校平整形模與一般成形模具相似，只是工作部分的定形尺寸精度高，表面粗糙度值要求更低，圓角半徑和間隙值都較小。 整形時(shí)，必須根據(jù)制件形狀的特點(diǎn)和精度要求，正確地選定產(chǎn)生塑性變形的部位、變形的大小和恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)。 校平、整形力的計(jì)算校平、整形力P F——校平、整形面積；43 / 43