【正文】 完備的安全保障措施和現(xiàn)場(chǎng)施工管理細(xì)則。吊裝設(shè)備的選擇根據(jù)本工程安裝設(shè)備部件參數(shù)最重部件為發(fā)電機(jī)，重44t，及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)（場(chǎng)地開闊、地勢(shì)平坦），選用1臺(tái)三一SCC4000（400t）履帶吊（起重性能參數(shù)附后）作為主吊裝設(shè)備吊裝風(fēng)機(jī)塔架、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉輪設(shè)備等超重超大件；同時(shí)配備2臺(tái)70t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）和1臺(tái)50t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）配合其余大件的溜尾，以及設(shè)備的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)等，同時(shí)配備風(fēng)機(jī)部件運(yùn)輸、二次轉(zhuǎn)運(yùn)的20t拖車一臺(tái)。1. 箱變 9．輔助吊車 10．集裝箱風(fēng)機(jī)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備底段螺栓清點(diǎn)塔筒布線吊機(jī)站位塔底電控柜安裝抬吊準(zhǔn)備機(jī)艙及發(fā)電機(jī)吊裝葉輪吊裝塔筒中、上段安裝電氣接線連接螺栓清點(diǎn)葉輪組裝單臺(tái)調(diào)試并網(wǎng)發(fā)電塔筒下段安裝風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖設(shè)備卸車、塔架卸車（1）運(yùn)輸車將塔架運(yùn)到塔基附近，具體的卸車地點(diǎn)應(yīng)視場(chǎng)地條件確定，在塔架放置地點(diǎn)安放沙袋等固定物，防止塔架在現(xiàn)場(chǎng)停放過(guò)程中意外受力導(dǎo)致塔架滾動(dòng)，塔架在現(xiàn)場(chǎng)停放要距離地面至少15cm。待塔架脫離了運(yùn)輸車后吊車暫停，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，然后放落吊鉤，將塔架卸在指定的地點(diǎn)。（3）卸下吊具，如短期內(nèi)不進(jìn)行吊裝，不要拆掉塔架兩端的十字鋼結(jié)構(gòu)支撐架。、機(jī)艙裝卸車機(jī)艙的卸車可采用吊機(jī)雙機(jī)抬吊卸車（例如1臺(tái)50t和70t汽車吊），也可采用單機(jī)卸車。（2）按下圖的方法掛好吊帶與卸扣，卸車人員打開機(jī)艙的外包裝，緩緩放落吊鉤到合適的位置后，旋開U形環(huán)的螺栓，將U形環(huán)卡在吊點(diǎn)上后再旋緊螺栓。（3）掛好吊具后，緩緩提升吊鉤，待支架脫離了運(yùn)輸車后，吊車暫停，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，然后再放落吊鉤，將機(jī)艙平穩(wěn)的卸在指定的地點(diǎn)。如果由于客觀原因不能一次將機(jī)艙卸到指定的地點(diǎn)的，也可以在第一次的初卸車后做二次調(diào)整，直到將機(jī)艙放到指定的地點(diǎn)。 （6）仔細(xì)查看機(jī)艙罩是否有裂痕或者破損，檢查機(jī)艙內(nèi)設(shè)備是否有損壞或者缺失（重點(diǎn)檢查濾清器壓力傳感器、發(fā)電機(jī)底座上的振動(dòng)傳感器、自動(dòng)注油泵、裸露的信號(hào)線、電纜等運(yùn)輸中易損壞、易丟失器件），機(jī)艙內(nèi)各部件的防腐涂層是否有脫落，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，用相機(jī)做好記錄，較嚴(yán)重的要及時(shí)反饋，稍輕的就可自行處理。 注意：著重檢查頂部支撐木與尾部機(jī)艙罩固定情況，防止尾部機(jī)艙罩因沒(méi)有固定良好被風(fēng)吹壞。（2）卸車的人員利用梯子爬上輪轂，打開輪轂頂部中間的包裝蓋板，利用吊車吊下蓋板。 （4）把吊帶掛到吊鉤上，在輪轂上裝好吊具，緩緩起升吊鉤吊起輪轂后，如下圖，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，放低吊鉤卸下輪轂。（6）卸下輪轂后，重新蓋上蓋板，并用蓬布封住上部，避免雨水落進(jìn)內(nèi)部的電氣設(shè)備里；如需長(zhǎng)期存放，在卸車過(guò)程中一定不要損壞篷布；存放過(guò)程中要定期檢查篷布的固定情況，以防因保管不當(dāng)造成設(shè)備意外損壞。（8）檢查輪轂合格證，確認(rèn)無(wú)誤后妥善保存；仔細(xì)檢查輪轂罩是否有裂痕或者破損處，輪轂內(nèi)設(shè)備是否有損壞或者缺失，如有，用相機(jī)做好記錄，較嚴(yán)重的要反饋，稍輕的就可自行處理。（2）葉片在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，要注意順當(dāng)?shù)刂黠L(fēng)向擺放，并且相鄰葉片之間的距離至少為1米，葉片停放時(shí)要距離地面至少10cm。要保證3個(gè)葉片方向一致。如果長(zhǎng)期存放，應(yīng)定期檢查葉片固定情況。 （3）葉片運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場(chǎng)的示意圖，如下圖。這2個(gè)架子上面的橫鐵上左右都有吊耳，掛吊具時(shí)直接用卸扣掛著鋼絲繩就可以起吊葉片了，不過(guò)這種情況下需要2臺(tái)吊車的配合； （3）如果現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有2臺(tái)吊車，也可以用一臺(tái)吊車完成把葉片卸到安裝準(zhǔn)備位置的工作，（4）葉片使用扁吊帶卸車。裝好吊具后，調(diào)整扁擔(dān)鐵水平，即可起吊了。 （5）卸下葉片后，要檢查葉片合格證和雷電紀(jì)錄卡（含外殼檢查）、接地線長(zhǎng)度及固定情況，確認(rèn)無(wú)誤后妥善保存；并且仔細(xì)查看葉片是否受損，是否有裂痕，如果有要及時(shí)修補(bǔ)；同時(shí)檢查一下葉尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；（有的葉片螺栓是預(yù)裝的，有的葉片螺栓沒(méi)有預(yù)裝，沒(méi)有預(yù)裝螺栓的要檢查螺栓孔是否全部封堵，以防沙塵填塞）。（2）吊裝前用掃把和拖布將塔架內(nèi)外壁清理干凈；、塔架吊裝（1）主吊與副吊就位，主吊車的吊具和上法蘭上的塔架吊具相連，副吊車的吊具和下法蘭的吊具相連，準(zhǔn)備起吊。打膠的過(guò)程中，出膠要均勻，按照法蘭直徑的大小以一圈一瓶半至1瓶為宜。（5）用電動(dòng)扳手按十字交叉緊固了螺栓后，依次緊固完所有的螺栓；用液壓扳手按緊固力矩的50%、75%、100%三次完成塔架與基礎(chǔ)環(huán)連接螺栓的力矩緊固，緊固力矩按照十字交叉的順序。（7）最后由風(fēng)機(jī)廠方方、業(yè)主方、監(jiān)理方、安裝公司方共同對(duì)螺栓緊固情況進(jìn)行抽檢。中、上段塔架的吊裝方法以及準(zhǔn)備的東西同下段塔架。其中大概包括：機(jī)艙罩的吊裝；接地線和避雷針的安裝；機(jī)艙內(nèi)照明燈的安裝；航空燈的安裝；風(fēng)速風(fēng)向儀支架的安裝；機(jī)艙罩打密封膠；機(jī)艙內(nèi)衛(wèi)生打掃以及主軸法蘭的清理等步驟。（2）使用絲錐將安裝法蘭面的所有螺栓孔過(guò)一遍，然后在機(jī)艙后部的左右機(jī)艙罩接縫位置和機(jī)艙兩側(cè)的腳踏板下方的位置各擰上一個(gè)定位銷。（4）在上塔架上的安裝人員用抹布擦干凈塔架的上法蘭面，并把安裝用的螺栓噴上MoS2（噴涂標(biāo)準(zhǔn)同塔架螺栓），把帶倒角的墊片裝到螺栓上（倒角的一面對(duì)著螺頭），以方便機(jī)艙的定位和安裝。起吊時(shí)要注意調(diào)整機(jī)艙平衡；機(jī)艙從支架脫離時(shí)注意不要刮傷機(jī)艙接油槽；拉風(fēng)繩的人要防止機(jī)艙因風(fēng)的影響在空中擺動(dòng)。（7）用液壓扳手按緊固力矩的50%、75%、100%三次完成機(jī)艙與塔架連接螺栓的力矩緊固，緊固力矩按照十字交叉的順序。（8）最后由風(fēng)機(jī)廠方、業(yè)主方、監(jiān)理方、安裝公司方共同對(duì)螺栓緊固情況進(jìn)行抽檢。發(fā)電機(jī)吊裝發(fā)電機(jī)系本工程吊裝工作中的重點(diǎn)，屬于風(fēng)機(jī)吊裝中最重部件，采用400t履帶吊吊裝，70t汽車吊配合翻身。安裝發(fā)電機(jī)吊裝工裝，在發(fā)電機(jī)兩側(cè)吊耳處掛鋼絲繩。、發(fā)電機(jī)翻身（1）主吊車將發(fā)電機(jī)吊到足夠翻身的高度，在輔助吊車、手拉葫蘆的配合下，將發(fā)電機(jī)翻轉(zhuǎn)成近垂直狀態(tài)，在翻身吊具上安裝手拉葫蘆，另一端通過(guò)鋼絲繩掛主吊車吊勾上。（4）松開發(fā)電機(jī)拉門滑道的緊固螺栓，打開拉門，（注意：機(jī)組運(yùn)行前須將螺栓緊固，關(guān)好拉門）。（3）吊起發(fā)電機(jī)，將發(fā)電機(jī)定軸法蘭與機(jī)艙底座法蘭面調(diào)整對(duì)齊，指揮吊車把發(fā)電機(jī)逐漸靠近機(jī)艙。（5）用液壓力矩扳手分三次力矩(50%、75%、100%)按十字交叉上緊螺栓。1葉輪安裝吊裝前，用70t汽車吊將輪轂、葉片組裝好。、拼裝準(zhǔn)備（1）用清洗劑洗干凈輪轂罩和導(dǎo)流帽，用干凈的抹布擦掉楔形盤上的污跡，用清潔劑清理變漿軸承的法蘭面。楔形盤的零刻線與變槳軸承上的零度線要對(duì)應(yīng)，楔形盤較厚的一側(cè)是否能在葉輪組對(duì)后對(duì)應(yīng)葉片的厚緣。 （3）用清洗劑清除葉片上的污跡或者油污，用抹布擦干凈葉片根部；用砂紙打磨掉葉片法蘭上的毛刺，并用清潔劑清理法蘭面。 （2）根據(jù)葉片卸車的方法給葉片裝好吊具，在吊帶和葉片薄緣接觸的地方加一個(gè)V形擋板，里層有毛毯，用來(lái)保護(hù)薄的葉緣；在葉尖裝上葉尖護(hù)袋，并通過(guò)葉尖護(hù)袋固定纜風(fēng)繩。（4）起吊葉片，拆除葉片支架工裝，在起吊工程中，派專人拉住導(dǎo)向繩，控制葉片移動(dòng)，吊裝過(guò)程不讓葉尖觸地。（6）使用液壓扳手（加長(zhǎng)套筒）按緊固力矩的50%、75%、100%三次完成力矩緊固。 （8）用相同的方式把另外2支葉片對(duì)接好。 注意：葉輪組裝完成后不立即吊裝需要在現(xiàn)場(chǎng)放置，則必須對(duì)葉片進(jìn)行支撐，確保葉輪在放置期間不會(huì)損壞。、葉輪吊裝（1）主副吊車就位，掛好吊具，主吊車的吊具掛在兩個(gè)葉片根部，副吊車吊具只用一根吊帶，掛在第三支葉片上，主吊車的吊帶距葉片防雨罩大約80㎝，副吊車吊帶位于葉片前部1/3處，葉尖薄緣處有V形板保護(hù)。（3）吊裝前，把裝到輪轂下法蘭的定位螺栓準(zhǔn)備好，并用MoS2潤(rùn)滑；用敲擊扳手或者力矩扳手卸下運(yùn)輸支架上的螺栓。（5）重新啟動(dòng)吊車，當(dāng)提升到合適高度()，副吊車不再提升吊鉤，通過(guò)調(diào)整臂架的長(zhǎng)度使第三個(gè)葉片趨于垂直，但與垂直方向呈一定夾角，卸下副吊車的吊具。 注意：葉輪對(duì)接時(shí)，要使齒輪箱法蘭盤處于葉輪鎖正好可以鎖定的位置，以保證安裝完成后鎖定葉輪鎖，葉輪的一個(gè)葉片能夠處于6點(diǎn)鐘位置。取下時(shí)注意防墜物傷人。不得隨意改變連接方式，除非設(shè)計(jì)圖樣更改或另有規(guī)定；、除電氣設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定連接內(nèi)容外的其他附加電氣線路的安裝（如防雷系統(tǒng)）應(yīng)按有關(guān)文件或說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行；、機(jī)艙至塔架底部控制柜的控制及電力電纜應(yīng)按國(guó)家電力安裝工藝中的有關(guān)要求進(jìn)行安裝；、負(fù)責(zé)導(dǎo)電軌的安裝，并負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)高壓絕緣測(cè)試。1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按要求完成風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)試驗(yàn)，包括電纜試驗(yàn)、盤柜試驗(yàn)、變壓器試驗(yàn)、導(dǎo)電軌試驗(yàn)等。1吊裝安全措施及注意事項(xiàng)吊裝施工時(shí)間要盡量安排在風(fēng)速不大的季節(jié)進(jìn)行。吊裝塔筒上段、機(jī)艙時(shí)風(fēng)速不得大于8m/s。有大霧、能見度低于100m時(shí)不得進(jìn)行吊裝。施工人員必須具有相關(guān)施工的資格操作證書，參加組合安裝人員，高空作業(yè)者必須經(jīng)醫(yī)院檢查合格方可。高空作業(yè)人員所帶工具材料應(yīng)放在工具包內(nèi)，不準(zhǔn)隨意亂拋工具和物件。吊裝時(shí)應(yīng)指揮統(tǒng)一，信號(hào)明確，施工中嚴(yán)格按措施進(jìn)行。纜風(fēng)繩、千斤繩的捆綁，吊車停放位置均應(yīng)查好并保證吊車下路基必須牢固。1在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按ISO14000執(zhí)行，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，對(duì)施工過(guò)程中的廢料進(jìn)行分類堆放，集中處理。施工方法、開挖接地溝采用挖掘機(jī)開挖，遇膠結(jié)層采用破碎錘進(jìn)行破碎。（2）接地體的焊接采用搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于200mm，搭接方式如下規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（至少3個(gè)棱角邊焊接），扁鋼T型、十字型、∟型連接時(shí)增加輔助連接。（3）按設(shè)計(jì)圖要求的位置安裝測(cè)量引出線或端子盒。、接地焊接工藝（1）連接時(shí)先清除連接件表面的氧化層和臟污。（3）先點(diǎn)焊固定。（5）焊接完畢后清除氧化層。、摻和料拌合摻和料采用現(xiàn)場(chǎng)拌合，在接地網(wǎng)附近采用人工拌合。、電阻測(cè)試接地網(wǎng)回填完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試。接地施工需技術(shù)管理人員及施工人員2名。、機(jī)械設(shè)備 表11 接地網(wǎng)安裝主要施工工器具表序號(hào)名 稱規(guī)格 型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)ZXJ300臺(tái)42切割機(jī)臺(tái)13接地電阻測(cè)量設(shè)備套14液壓彎管機(jī)YZWG60臺(tái)15發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)2