【正文】 用拉繩將上錨板與拉環(huán)連接在一起，調(diào)整四個(gè)方向的法蘭螺栓，使上下錨板垂直對齊，用經(jīng)緯儀測量垂直度，共測量4個(gè)點(diǎn)，每90度一個(gè)點(diǎn)，使上下錨板中心對齊，允許偏差5mm。找正后用酒精噴燈將熱縮管分別封堵在上下兩端的螺栓和PVC套管上。并在4根鋼筋交叉處焊接牢固。① 混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓籠，用塑料布將上錨板及錨栓上部全部包好，避免澆筑時(shí)上錨板和錨栓受到污染或損壞。振搗棒不能對著錨栓組合件進(jìn)行振搗應(yīng)用導(dǎo)流的方式。（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋材料采用HPB300和HRB400，鋼筋使用前按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的痕跡，鋼筋的下料長度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。（1）鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3）當(dāng)鋼筋過密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。（2）直徑大于22的鋼筋采用機(jī)械連接，連接點(diǎn)拉拔要求滿足規(guī)范要求，且經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。機(jī)械接頭應(yīng)達(dá)到Ⅱ級以上標(biāo)準(zhǔn)。（3）受力鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，（搭接長度為35d）的區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不得大于25%，受壓鋼筋接頭面積百分率不得大于50%.（4）鋼筋搭接焊接時(shí)，焊接長度需滿足有關(guān)規(guī)范的要求，并單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋焊接位置應(yīng)錯(cuò)開擺放。（1）承臺主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為：基礎(chǔ)底面、側(cè)面、上表面過渡段外側(cè)100mm；基礎(chǔ)內(nèi)部連接件周圍、預(yù)埋型鋼短柱周圍及防滑坎為50mm。（2）為保證保護(hù)層內(nèi)混凝土的勻質(zhì)性，側(cè)面主筋至模板之間應(yīng)單獨(dú)布料，同時(shí)澆筑承臺混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗控制，確保澆筑質(zhì)量，尤其是底層主筋范圍內(nèi)、側(cè)面保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土更要密實(shí)。、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施；e．承臺混凝土采用泵送進(jìn)行澆筑施工。 ，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，施工縫處預(yù)埋鋼筋或型鋼。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。，確保尼龍管不破損。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（3）混凝土原材料控制通過絕熱溫升試驗(yàn)和試拌成功混凝土配合比有效控制混凝土溫度，絕熱溫升控制在35。為減少單位水泥用量，降低水化熱，延長混凝土初凝時(shí)間，承臺混凝土原材料必須作好原材挑選和原材的預(yù)控技術(shù)措施：水泥：水泥水化熱是承臺混凝土的主要溫度因素，因此，應(yīng)選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長的水泥，本次大體積承臺混凝土封底混凝土強(qiáng)度為C30，上部為C45高性能海工砼，抗凍等級F300，水泥。粗骨料：選用配置混凝土強(qiáng)度高、抗裂性好的碎石，考慮到選用大粒徑石子可節(jié)約水泥用量（在相同抗壓強(qiáng)度和坍落度的情況下），進(jìn)而可以降低水泥水化熱，承臺混凝土碎石可以選用5～。石子、砂子堆場必須有遮陽措施，盡量減小原材的溫度，以控制混凝土的攪拌溫度。為方便混凝土布料施工和控制水泥水化熱，擬采用緩凝減水劑外加劑，目的是延緩水泥水化熱的放熱速度，推遲溫度峰值的時(shí)間，并減小放熱總量和溫度峰值，從而減小和避免混凝土因溫差而引起的溫度應(yīng)力裂縫；承臺施工時(shí)，根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整緩凝外加劑摻量，充分發(fā)揮其延緩初凝的效果，以方便混凝土澆搗施工，不致形成施工冷接縫。外摻劑：考慮主要以增強(qiáng)內(nèi)部密實(shí)度、控制水泥水化熱、降低溫度和溫差為主，在承臺混凝土的級配中要盡量減少水泥用量，除了選擇骨料和緩凝減水劑等能減少水泥用量之外，在保證混凝土抗壓強(qiáng)度和坍落度的同時(shí)，可以摻加適量的粉煤灰來降低水泥用量和水化熱。承臺上部混凝土采用C45高性能施工砼，由于承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，在夏季施工時(shí)砼澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)對拌制砼使用的原材料進(jìn)行覆蓋，避免陽光暴曬；控制分層澆筑的砼厚度在30cm以內(nèi)。 冷卻水管布置方案水管的布置型式需要綜合考慮實(shí)際施工過程中的多種因素來確定。⑴承臺冷卻水管布置方案根據(jù)《大體積混凝土溫度應(yīng)力及防裂技術(shù)措施》第五章采取降溫措施后的溫度場和溫度應(yīng)力仿真分析結(jié)果，冷卻水管的平面布置形式如圖31所示，立面布置形式如圖32所示（單位：mm）。 m，立面布置間距為1m共4層，按平面螺旋線形式布設(shè)，每層冷卻水管長度為165175m，水管之間采用熱熔焊接連接，且每層為一組各設(shè)置進(jìn)水口和出水口，各自組成一個(gè)獨(dú)立的冷卻水管循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)水口均布置在承臺中間，出水口均布置在承臺外圍。⑵冷卻水管布設(shè)后進(jìn)行通水試驗(yàn)，防水管道漏水、阻水。⑷在混凝土終凝后4h左右用水泵抽水進(jìn)行循環(huán)水冷卻，混凝土降溫速率控制降溫速度不宜大于2℃/d。⑸通水時(shí)間約為3～10天，具體通水時(shí)間需根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度變化情況來確定。⑺通水完成后，可采用同標(biāo)號水泥漿封堵冷卻水管。、硅烷浸漬（1）鋼吊箱拆除后對承臺表面混凝土進(jìn)行清理，清除表面浮皮、油污等雜物，修補(bǔ)好破損部位，不得存在空鼓、疏松現(xiàn)象，噴涂硅烷防護(hù)劑的修補(bǔ)混凝土不少于16d，施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤濕。如采用連續(xù)循環(huán)的泵送系統(tǒng)，應(yīng)注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進(jìn)入設(shè)備的任何部位。（3）潮差區(qū)應(yīng)在落潮過程中潮位低于海平面時(shí)，拆除模板時(shí)開始噴涂硅烷。如允許采用噴燈、烤燈等烘干方式，可采用該方式加速混凝土干燥及硅烷固化過程。噴涂層數(shù)應(yīng)由預(yù)噴涂試驗(yàn)確定，建議噴涂三層以上，第二層應(yīng)在第一層噴涂后表層未干前，第三層噴涂應(yīng)與前一層噴涂間隔不少于6小時(shí)。 （5）養(yǎng)護(hù)期：大氣區(qū)施工后24h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，3天完全固化即可產(chǎn)生最佳的防水防腐護(hù)效果，7天后可鉆芯取樣。4．主要工程設(shè)備使用計(jì)劃主要設(shè)備使用表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量來源1電焊機(jī)8臺自備2鋼筋切斷機(jī)GQ402臺自備3鋼筋彎曲機(jī)2臺自備4鋼筋套絲機(jī)2臺自備5履帶吊QUY701臺自備6汽車吊25t1輛自備7砼拌和船150m179。施工中注意避讓主體工程施工的船舶，避免交叉作業(yè)，不影響承臺主體施工。犧牲陽極安裝犧牲陽極施工流程犧牲陽極塊進(jìn)場后，將犧牲陽極塊堆放在項(xiàng)目部場地適當(dāng)位置進(jìn)行存放。在陽極到場后，進(jìn)行外觀、化學(xué)成分等項(xiàng)目檢查，質(zhì)量檢查結(jié)果符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對陽極焊角的精度進(jìn)行檢查校正。對陽極焊角的精度進(jìn)行檢查校正在陸地上進(jìn)行，只有檢查校正合格的陽極才能在海上安裝。注意防腐清除的面積不要太大，剛好滿足焊接要求為宜。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，把事先計(jì)算好長度的陽極吊繩的一端固定鋼樁頂部或圍繞到鋼樁上，另一端固定在陽極焊腿上，然后從作業(yè)船上放下去，使陽極到達(dá)預(yù)定位置。豎直陽極下放示意圖水平陽極下放示意圖 陽極下方完成后由潛水員水下綁扎陽極，調(diào)整陽極位置后用繩子繞陽極和鋼樁捆綁，保證陽極上下焊腳緊貼鋼樁。絕緣性能良好，正極接把線，負(fù)極接地線。（2）水下焊接潛水員下水后，首先對綁扎的陽極進(jìn)行檢查，若不合格，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)整，合格后才進(jìn)行焊接。在開始引弧或焊接中途引弧時(shí)，引弧點(diǎn)通常提前10mm左右，待電弧引燃后，立即向焊接方向的反方向移到焊接點(diǎn)；滅弧時(shí)，不要馬上移開焊條，應(yīng)在停焊位置稍停等滅后離開。每條焊縫滿焊，合格后轉(zhuǎn)入下一個(gè)程序，未達(dá)到要求的需進(jìn)行返焊，直至達(dá)到技術(shù)要求。陽極焊接完成7天內(nèi)全部達(dá)到900mv以上（相對Cu/CuSO4參比電極），工程竣工陽極電位檢測相對Cu/CuSO4參比電極保護(hù)電位范圍為850至1100mV（由于測量值與所選用的參比電極有關(guān)，因此在記錄中要注明參比電極的類型。利用方駁吊機(jī)組改裝的抓斗進(jìn)行開挖，開挖深度需保證J形管安裝順暢且J形管水平段埋入泥下不少于兩米，（10~20kg/塊）護(hù)底。其中 ASYASY2 安裝 3 個(gè)抱箍，ASYASY4安裝 5 個(gè)抱箍。臨時(shí)抱箍內(nèi)壁安裝有橡膠襯墊，防止將原鋼樁涂層刮壞。 圖 1 安裝臨時(shí)抱箍，在水面上安裝大抱箍然后在水面操作吊繩將該抱箍吊放至要求位置，注意抱箍需纏上布條，防止抱箍在下放的時(shí)候?qū)摌渡贤繉庸位?，?dāng)抱箍到達(dá)指定位置后，再將該布條移除。然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，調(diào)節(jié)抱箍的安裝角度，使之滿足要求，然后左右兩邊各安裝兩根固定螺栓，但并不擰緊，使抱箍暫時(shí)抱在鋼樁上，至 J 形管安裝完成后，安裝剩余的螺栓。 圖 2 下放大抱箍，潛水員水下固定、J 形管對接 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，ASYASY3 安裝 2 根 J 形管，ASYASY4安裝 3 根 J 形管。J 形管 I 段預(yù)埋在混凝土承臺內(nèi)部，II 段與 III 段在碼頭上提前進(jìn)行拼接。 首先將水上安裝段用方駁吊機(jī)組起吊，吊繩配合吊至安裝位置處，然后安裝人員將該管段與 I段通過螺栓連接法蘭固定，然后調(diào)節(jié)大抱箍角度，使 J 形管剛好位于抱箍上小抱箍的平臺上。需要注意的是 J 形管喇叭口的朝向要跟設(shè)計(jì)相符，J 形管安裝完成后，擰緊大小抱箍上所有固定螺栓，現(xiàn)場施工應(yīng)時(shí)注意潮汐變化保證安全。、安裝J形管①、與墩臺上電纜保護(hù)管安裝、拼對用起重機(jī)將組裝好的J形管和大抱箍一起吊順放至墩臺內(nèi)J形管Ⅰ段下方，施工人員用螺栓將J形管Ⅰ段與J形管剩余部分間的法蘭連接緊固。③、安裝大抱箍二潛水員在吊機(jī)配合下水下安裝大抱箍二，將大抱箍一與大抱箍二之間用螺栓連接緊固。、安放石籠、回填J形管安裝完畢后檢查所有連接螺栓緊固性，檢查完畢后潛水員配合方駁吊機(jī)組安放石籠作為護(hù)管回填物，（30~100kg/塊）的防沖層，拋填范圍為沿電纜走向長度10m、寬度5m的區(qū)域。工作面無氧化渣、毛刺、飛邊等缺陷允許有長度不超過50mm、深度不超過5mm的橫向細(xì)裂紋存在，但不允許有裂紋團(tuán)存在。2%，寬度偏差為177。5%，直線度偏差不大于2%用分度值1mm的尺測量外形尺寸；抽查數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且不少于3件每個(gè)犧牲陽極的重量允許偏差為177。抽查數(shù)量不少于總數(shù)的5%，且不少于3件化學(xué)成分檢測報(bào)送試驗(yàn)室做復(fù)檢%，且不少于1件2陽極下放定位1. 陽極下放前進(jìn)行焊腳調(diào)整；2. 嚴(yán)格控制下放標(biāo)高，利用做好的下放繩下放?？梢允褂昧蛩徙~參比電極直接測量陽極塊焊接完成7天左右，對所焊接的鋼樁進(jìn)行一次電位檢測J形管安裝施工控制要點(diǎn)：挖泥時(shí)要計(jì)算好開挖深度，保證J形管安裝順暢。J形管Ⅰ段、Ⅱ段和III 段法蘭拼接時(shí)所有螺栓要連接緊固。組裝大抱箍一與大抱箍二時(shí)螺栓連接緊固。