氨系統(tǒng)施工方案-閱讀頁
2025-05-08 04:11本頁面
【正文】 坡向蒸發(fā)器~(7)、氨制冷管道系統(tǒng)的排污制冷管道系統(tǒng)在安裝完成后，并在距離排污口300mm處以白色標(biāo)識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止。系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。壓縮空氣壓力逐漸緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄露檢查，如有泄露，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新進(jìn)行試驗。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷在焊接縫，法蘭等連接處檢查有無泄露。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐步打開兩端的閥門。ΔP=P1P2（273+t2）/（273+t1）ΔP—壓力降（MPa）P1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）P2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）t1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）t2試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度（℃）氣密性試驗前應(yīng)將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的液氨。（9）、氨制冷設(shè)備和管道的防腐和保冷氨制冷設(shè)備和管道的防腐氨制冷設(shè)備和管道的防腐應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行，涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，涂漆施工應(yīng)在5~40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。但應(yīng)按上表的規(guī)定做色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距如下表：管道保溫層外徑mm色環(huán)寬度mm色環(huán)間距m〈15050~2150~30070~》300100氨制冷設(shè)備和管道的保冷制冷設(shè)備及管道保冷工程應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并隔熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。須保冷的管道在穿過墻體后樓板時其隔熱層不得中斷。嚴(yán)禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內(nèi)。(11)、氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)制冷系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前除應(yīng)按設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合以下要求：單機(jī)制冷設(shè)備（氨壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器等）空載運(yùn)行正常，儲液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正常，氨泵不得空轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)灌氨后，應(yīng)將氨制冷壓縮機(jī)及制冷機(jī)組逐臺進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺壓縮機(jī)最后一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于24h，每臺壓縮機(jī)累計運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于48h。四、工程驗收氨制冷系統(tǒng)經(jīng)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可辦理工程驗收，為辦理工程驗收的，設(shè)備不得投入使用，驗收應(yīng)具備下列資料：，設(shè)備合格證書、檢測報告。3. 氨制冷系統(tǒng)用主要材料的各種質(zhì)檢報告的證明文件。.1414
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